专利名称：水转印纸及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷用纸，具体讲是一种水转印纸及其制备方法。
背景技术：
水转印纸也称作小膜底纸，它是水转印工艺中作为中间载体的转印物。水转印纸是一种特殊的高分子材料，一般主要由三层组成，底层为载体底纸层，中层为可成膜胶粘层，上层为水溶胶层。使用时，通常用喷墨打印机喷涂染料把所需要的彩色图案打印在转印纸上，当遇水后水溶胶层自动溶解，使色料与转印纸分离，实现了图文的转移。目前现有的水转印纸一般存在以下缺陷(I)表面往往不够平整光洁，使得印刷在其上的图案层不够清晰平整，也影响转印套膜的准确度，对转印精度和美观度等效果有负面影响；(2)水溶胶层的涂布厚度不合理，造成印刷后的图案缺乏高光泽度和立体感；(3)水溶胶层在水中的溶解速度过慢，造成脱膜不顺畅，影响花色图案的转印效果;(4)水转印纸各部位的吸水性不均匀，影响胶面的均匀平滑度和脱膜效果，导致转印效果不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水转印纸及其制备方法，所述水转印纸的表面光洁平整，涂布胶层的厚度合理，脱膜速度较快，吸水性均匀，胶面均匀平滑。为解决上述技术问题，本发明的水转印纸，它从上到下依次包括水溶胶层、可成膜胶粘层、载体底纸和反面胶体层。所述反面胶体层设于载体底纸的下方，所述反面胶体层为淀粉层。所述可成膜胶粘层从上到下依次包括活度胶体层和白胶体层，所述活度胶体层为增白剂和淀粉的混合水溶液涂布后烘干得到，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为
O.5% -1%,35% -45%，所述白胶体层为淀粉层。所述水溶胶层为高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液涂布后烘干得到，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40% -50%, 10% -15%u% -3%,3% -5%。作为优选，所述反面胶体层为玉米合成淀粉层。作为优选，所述增白剂为海藻酸钠或VBL。作为优选，所述活度胶体层的淀粉为木薯淀粉。作为优选，所述白胶体层为木薯淀粉层。作为优选，所述扩散剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或这两者的混合物。本发明的水转印纸的制备方法，它采用如下步骤——(I)涂布液的配制水溶胶层涂布液配制高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40% -50^^10%-3%、 3% -5% ；活度胶体层涂布液的配制配制增白剂和淀粉的混合水溶液，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为O. 5% -I%、35% -45% ;白胶体层涂布液的配制配制淀粉质量分数为35% -45%的水溶液；反面胶体层涂布液的配制配制淀粉质量分数为25% -40%的水溶液；(2)在载体底纸的正面涂布上白胶体层涂布液，涂布厚度为10g/m2_15g/m2，烘干， 烘干温度为72°C -87°C，风速I. 2m/s-l. 4m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用压光辊进行压光处理；(3)在白胶体层上涂布活度胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2-5g/m2，烘干，烘干温度为 900C -95°C，风速 I. 2m/s-l. 4m/s ；(4)在载体底纸的背面涂布反面胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2-5g/m2，烘干，烘干温度为 800C -85°C，风速 I. 2m/s-l. 4m/s ；(5)在活度胶体层上涂布水溶胶层涂布液，涂布厚度为5g/m2_10g/m2，烘干，烘干温度为80°C _85°C,风速I. Om/s-1. lm/s,经冷却压缸贴缸冷却后,用抛光设备进行抛光处理，由收卷设备收卷，即可得到本发明的水转印纸。作为上述方法的优选，所述增白剂为海藻酸钠或VBL。作为上述方法的优选，所述扩散剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或这两者的混合物。作为上述方法的优选，所述活度胶体层涂布液和白胶体层涂布液的淀粉均为木薯淀粉，所述反面胶体层涂布液的淀粉为玉米合成淀粉。本发明的水转印纸，各层作用如下白胶体层使载体底纸表面光滑，同时减少底纸对其他胶体的吸收，制备时的压光处理更进一步改善了水转印纸的表面光洁度；活度胶体层遇水快速溶解，使得水溶胶层迅速与载体分离，并且能使水分子持久驻留在纸表面，使纸的润滑性得到持久保持，其分离的速度也就是脱膜速度，本发明中的活度胶体层具有良好的分离速度；反面胶体层使得水转印纸吸水能力更为均匀，提高了水转印纸的脱膜速度，同时改善了水转印纸的平整度，减少纸张卷曲；水溶胶层是印刷油墨的承载者，它遇水溶解，本发明中的水溶胶层溶解速度控制在30s左右的最佳范围；制备时的抛光处理进一步改善了水转印纸的表面光洁度，提高了转印套膜的准确度，使得印刷精度更高、转印产品更为美观。本发明的水转印纸，与现有技术相比，具有以下优点(I)表面光洁平整，使得印刷图案平整清晰，转印套膜的准确度高，提高了转印精度和产品的美观度；(2)各胶层的涂布厚度合理，印刷后的图案具有高光泽度和立体感；(3)水溶胶层溶解速度控制在30s左右的最佳范围，脱膜顺畅，改善了花色图案的转印效果；(4)反面胶体层使得水转印纸吸水能力更为均匀，提高了水转印纸的脱膜速度，同时改善了水转印纸的平整度，减少纸张卷曲，进一步改善了转印效果。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例， 相同领域的技术人员可以在本发明的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本发明的保护范围内。实施例I(I)涂布液的配制水溶胶层涂布液配制高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液，其中高岭土、丁苯乳液、烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙烯醇的质量分数分别为；活度胶体层涂布液的配制配制增白剂海藻酸钠和木薯淀粉的混合水溶液，所述增白剂海藻酸钠和木薯淀粉的质量分数分别为O. 6%,42% ；白胶体层涂布液的配制配制木薯淀粉质量分数为40%的水溶液；反面胶体层涂布液的配制配制玉米合成淀粉质量分数为30%的水溶液；(2)在载体底纸的正面涂布上白胶体层涂布液，涂布厚度为10g/m2，烘干，烘干温度为72°C，风速I. 2m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用压光辊进行压光处理；(3)在白胶体层上涂布活度胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2，烘干，烘干温度为 90°C，风速 I. 2m/s ；(4)在载体底纸的背面涂布反面胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2，烘干，烘干温度为 80。。，风速 I. 2m/s ；(5)在活度胶体层上涂布水溶胶层涂布液，涂布厚度为5g/m2，烘干，烘干温度为 80°C，风速I. Om/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用抛光设备进行抛光处理，由收卷设备收卷，即可得到本发明的水转印纸。实施例2(I)涂布液的配制水溶胶层涂布液配制高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液，其中高岭土、丁苯乳液、亚甲基双荼磺酸钠和聚乙烯醇的质量分数分别为；活度胶体层涂布液的配制配制增白剂VBL和木薯淀粉的混合水溶液，所述增白剂VBL和木薯淀粉的质量分数分别为O. 5%、35% ;白胶体层涂布液的配制配制木薯淀粉质量分数为35%的水溶液；反面胶体层涂布液的配制配制玉米合成淀粉质量分数为40%的水溶液；(2)在载体底纸的正面涂布上白胶体层涂布液，涂布厚度为12g/m2，烘干，烘干温度为82°C，风速I. 2m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用压光辊进行压光处理；(3)在白胶体层上涂布活度胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2，烘干，烘干温度为
590°C，风速 I. 2m/s ；(4)在载体底纸的背面涂布反面胶体层涂布液，涂布厚度为3. 2g/m2，烘干温度为 80°C，风速 I. 2m/s ；(5)在活度胶体层上涂布水溶胶层涂布液，涂布厚度为5. 2g/m2，烘干，烘干温度为 80°C，风速I. Om/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用抛光设备进行抛光处理，由收卷设备收卷，即可得到本发明的水转印纸。实施例3(I)涂布液的配制水溶胶层涂布液配制高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液，其中高岭土、丁苯乳液、亚甲基双荼磺酸钠和聚乙烯醇的质量分数分别为45^^15^^1.2%' 3 % ；活度胶体层涂布液的配制配制增白剂VBL和木薯淀粉的混合水溶液，所述增白剂VBL和木薯淀粉的质量分数分别为O.;白胶体层涂布液的配制配制木薯淀粉质量分数为45%的水溶液；反面胶体层涂布液的配制配制玉米合成淀粉质量分数为35%的水溶液；(2)在载体底纸的正面涂布上白胶体层涂布液，涂布厚度为14g/m2，烘干，烘干温度为80°C，风速I. 3m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用压光辊进行压光处理；(3)在白胶体层上涂布活度胶体层涂布液，涂布厚度为3. 5g/m2，烘干，烘干温度为 95°C，风速 I. 4m/s ；(4)在载体底纸的背面涂布反面胶体层涂布液，涂布厚度为4. 5g/m2，烘干温度为 85°C，风速 I. 3m/s ；(5)在活度胶体层上涂布水溶胶层涂布液，涂布厚度为7. 5g/m2，烘干，烘干温度为 85°C，风速I. lm/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用抛光设备进行抛光处理，由收卷设备收卷，即可得到本发明的水转印纸。分别对实施例I-实施例3的水转印纸进行试用用喷墨打印机喷涂染料把所需要的彩色图案打印在转印纸上，然后进行转印；转印时，将水转印纸浸入水中，活体胶体层快速溶解，使得水溶胶层迅速与载体分离；水溶胶层也开始自动溶解，溶解速度控制在30s左右的最佳范围，使色料与转印纸分离；将承印物置入水中，沿其曲面轮廓逐渐贴近呈游离态的印刷图案，由于印刷油墨与承印物表面固有的粘附作用而产生附着力，图案慢慢转移到承印物表面，实现了图文的转移；然后将承印物取出并干燥固化，图案留于承印物上，而且图案效果清晰、逼真。
权利要求
1.一种水转印纸，它从上到下依次包括水溶胶层、可成膜胶粘层和载体底纸，其特征在于它还包括反面胶体层，所述反面胶体层设于载体底纸的下方，所述反面胶体层为淀粉层；所述可成膜胶粘层从上到下依次包括活度胶体层和白胶体层，所述活度胶体层为增白剂和淀粉的混合水溶液涂布后烘干得到，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为O.5^-1^^35%-45%，所述白胶体层为淀粉层；所述水溶胶层为高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液涂布后烘干得到，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为 40% -50%U0% -15%U% -3%,3% _5%。
2.根据权利要求I所述的水转印纸，其特征在于所述反面胶体层为玉米合成淀粉层。
3.根据权利要求I所述的水转印纸，其特征在于所述增白剂为海藻酸钠或VBL。
4.根据权利要求I所述的水转印纸，其特征在于所述活度胶体层的淀粉为木薯淀粉。
5.根据权利要求I所述的水转印纸，其特征在于所述白胶体层为木薯淀粉层。
6.根据权利要求I所述的水转印纸，其特征在于所述扩散剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或这两者的混合物。
7.一种根据权利要求I所述的水转印纸的制备方法，其特征在于它采用如下步骤一(1)涂布液的配制水溶胶层涂布液配制高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40% -50^^10%-3%、3% -5% ；活度胶体层涂布液的配制配制增白剂和淀粉的混合水溶液，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为O. 5% -I%、35% -45% ;白胶体层涂布液的配制配制淀粉质量分数为35% -45%的水溶液；反面胶体层涂布液的配制配制淀粉质量分数为25% -40%的水溶液；(2)在载体底纸的正面涂布上白胶体层涂布液，涂布厚度为10g/m2-15g/m2，烘干，烘干温度为72°C -87°C，风速I. 2m/s-l. 4m/s，经冷却压缸贴缸冷却后，用压光辊进行压光处理；(3)在白胶体层上涂布活度胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2-5g/m2，烘干，烘干温度为 900C -95°C，风速 I. 2m/s-l. 4m/s ；(4)在载体底纸的背面涂布反面胶体层涂布液，涂布厚度为3g/m2-5g/m2，烘干，烘干温度为 800C -85°C，风速 I. 2m/s-l. 4m/s ；(5)在活度胶体层上涂布水溶胶层涂布液，涂布厚度为5g/m2-10g/m2，烘干，烘干温度为80°C _85°C,风速I. Om/s-1. lm/s,经冷却压缸贴缸冷却后,用抛光设备进行抛光处理，由收卷设备收卷，即可得到本发明的水转印纸。
8.根据权利要求7所述的水转印纸的制备方法，其特征在于所述增白剂为海藻酸钠或 VBL。
9.根据权利要求7所述的水转印纸的制备方法，其特征在于所述扩散剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或这两者的混合物。
10.根据权利要求7所述的水转印纸的制备方法，其特征在于所述活度胶体层涂布液和白胶体层涂布液的淀粉均为木薯淀粉，所述反面胶体层涂布液的淀粉为玉米合成淀粉。
全文摘要
本发明公开了一种水转印纸及其制备方法，所述水转印纸从上到下依次包括水溶胶层、可成膜胶粘层、载体底纸和反面胶体层，所述反面胶体层为淀粉层；所述可成膜胶粘层从上到下依次包括活度胶体层和白胶体层，所述活度胶体层为增白剂和淀粉的混合水溶液涂布后烘干得到，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为0.5％-1％、35％-45％，所述白胶体层为淀粉层；所述水溶胶层为高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液涂布后烘干得到，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40％-50％、10％-15％、1％-3％、3％-5％。本发明的水转印纸表面光洁平整，涂布胶层的厚度合理，脱膜速度较快，吸水性均匀，胶面均匀平滑。
文档编号D21H17/68GK102605675SQ201210044
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者谢平, 谢长乐 申请人:杭州飞乐印刷材料有限公司