专利名称：寿命特性优秀的加湿介质及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种自然加湿方式用加湿介质，涉及一种制备瓦楞纸类型的自然加湿用加湿介质时，使瓦楞纸芯层与挂面纸板的气孔分布相互不同，由此增加针对无机物的耐久性，从而可提高寿命特性的加湿介质。
背景技术：
加湿方式有自然加湿方式、蒸发加湿方式以及超声波加湿方式等多种方式。其中，自然加湿方式比起超声波加湿方式，加湿时产生的水分子更小，因此加湿范围宽，从而在宽面积中呈现优秀的加湿效果。并且，自然加湿方式比起蒸发加湿方式或超声波加湿方式，能量消耗率更低，因此相当于环保加湿方式。 自然加湿方式应用具有高表面积和许多气孔的加湿介质吸收水，并暴露于干燥的风中进行加湿的原理。因此，为了极大化暴露于干燥的风中的加湿介质的表面积，主要最常用瓦榜纸类型(corrugating type)的加湿介质。现在瓦楞纸类型的加湿介质的最大问题是，因无机物沉积而导致的加湿介质的寿命降低。由于水中含有钙(Ca)、钠(Na)、镁(Mg)及各种矿物质等多种物质，因此，水分从加湿介质蒸发后析出成碳酸钙(CaCO3)或者其他不同无机化合物等。析出的无机化合物堵住加湿介质的气孔，由此加湿介质的水装载量减少，结果随着时间经过，初期加湿量对比加湿量渐渐减少。因此，为了重新提高加湿量，就加湿介质而言，需要进行频繁的清洗。但是，不顾加湿介质的清洗，从加湿介质除去的碳酸钙或其他无机化合物的量非常少，因此无法期待用于提高加湿量的效果。为了解决这样的问题，提出通过放大加湿介质的气孔来增加析出的无机物的容量的方法。但是，在这种情况下，由于加湿介质的气孔放大，因而加湿介质的毛细管能低下，导致不能维持适当的加湿量的问题。
发明内容
技术问题本发明的目的在于，提供一种通过自然加湿方式可维持适当的加湿量，且呈现针对无机物的优秀的耐久性，从而可提高寿命特性的加湿介质。本发明的再一目的在于，提供一种即用于自然加湿方式又呈现优秀的寿命特性的加湿介质的制备方法。解决问题的手段用于达成上述一个目的的根据本发明的一实施例的寿命特性优秀的加湿介质，其特征在于，在瓦榜纸芯层(Corrugating medium)的一面或者双面结合挂面纸板(LinerBoard)而形成，上述瓦楞纸芯层及上述挂面纸板具有相互不同的平均气孔直径。此时，优选为上述挂面纸板的平均气孔直径大于上述瓦楞纸芯层的平均气孔直径，更优选为上述挂面纸板的平均气孔直径比上述瓦楞纸芯层的平均气孔直径大3倍 6倍。并且，上述瓦楞纸芯层或者上述挂面纸板可以由如陶瓷纸、玻璃纸的无机质纸形成。并且，上述加湿介质可以通过卷曲而具有蜂窝结构。并且，在上述加湿介质可涂敷无机物或者有机物，在上述无机物或者有机物中可包含杀菌物质或者抗菌物质。具体地，在上述加湿介质可涂敷TiO2 (二氧化钛)及氧化铝。用于达成上述一个目的的根据本发明的再一实施例的寿命特性优秀的加湿介质，其特征在于，在具有8 μ m 10 μ m的平均气孔直径的瓦楞纸芯层的一面或者双面结合具有35 μ m 40 μ m的平均气孔直径的挂面纸板而形成。 用于达成上述再一目的的根据本发明的一实施例的加湿介质的制备方法，其特征在于，包括如下步骤准备具有相互不同的平均气孔直径的瓦楞纸芯层和挂面纸板的步骤；以及在上述瓦楞纸芯层的一面或者双面粘附挂面纸板的步骤。此时，还可包括对上述制备的加湿介质进行卷曲来成型为蜂窝结构的步骤。并且，还可包括在上述制备的加湿介质涂敷无机物或者有机物的步骤。具体地，在包含100重量份的水、5重量份 15重量份的乙醇、I重量份 5重量份的TiO2及固体量的含量为10重量％ 30重量％的氧化铝溶胶5重量份 15重量份的泥浆浸溃上述制备的加湿介质后，在100°c 150°c下进行干燥。发明的效果本发明的加湿介质在具有8 μ m 10 μ m的平均气孔直径的瓦楞纸芯层的一面或者双面结合具有35 μ m 40 μ m的平均气孔直径的挂面纸板。此时，瓦楞纸芯层的气孔起到可表示适当加湿量的吸收水的作用，挂面纸板的气孔起到无机物沉积的储存所作用，从而具有即维持适当的加湿量也可提高寿命特性的优点。并且，本发明的加湿介质可以原样发挥自然加湿方式的优点，因此在广泛的范围下呈现优秀的加湿效果，并且，能量消耗率也低，从而具有可体现环保加湿方式的效果。
图I是简要表示根据本发明的一实施例的加湿介质的图。图2是简要表示根据本发明的再一实施例的加湿介质的图。图3是表示本发明的加湿介质被卷曲而具备蜂窝结构的图。图4是简要表示根据本发明的一实施例的加湿介质的制备方法的图。图5是简要表示根据本发明的再一实施例的加湿介质的制备方法的图。图6是简要表示根据本发明的另一实施例的加湿介质的制备方法的图。
具体实施例方式本发明的优点及特征以及用于实现这些的方法，通过参照附图及详细后述的实施例，将变得更加明确。但是，本发明不局限于以下公开的实施例，而是以相互不同的形态体现。本实施例只是用于更完整地公开本发明，是为了将发明的范畴完全告知于本发明所属的技术领域的普通技术人员而提供，本发明仅借助权利要求的范畴而定义。在说明书全文中，相同的附图标记指称相同的结构元件。下面，参照附图对本发明的寿命特性优秀的加湿介质及其制备方法进行详细说明。本发明的加湿介质是适用于自然加湿方式的瓦楞纸类型的加湿介质。如上所述，就自然加湿方式而言，由于加湿时产生的水分子小，因而加湿范围广，其能量消耗少于其他加湿方式，并且是环保性的加湿方式。图I及图2是简要表示本发明的加湿介质的例的图。具体地，图I表示在瓦榜纸芯层(Corrugating medium) 110的一面结合挂面纸板(Liner Board) 120，图2表示在瓦楞纸芯层110的双面结合挂面纸板120。
如图I及图2所示，本发明的加湿介质在瓦楞纸芯层110的一面或者双面结合挂面纸板120而形成。特别是，就本发明的加湿介质而言，瓦楞纸芯层110及挂面纸板120具有相互不同的平均气孔直径。其中，平均气孔直径意味着形成在瓦楞纸芯层110的气孔的平均直径或者形成在挂面纸板120的气孔的平均直径。形成在瓦楞纸芯层110的气孔和形成在挂面纸板120的气孔中具有相对小的平均气孔直径的气孔起到吸收水并确保适当加湿量的作用。并且，具有相对大的平均气孔直径的气孔起到加湿后析出的碳酸钙等的无机物的沉积储存所的作用。瓦楞纸芯层110及挂面纸板120具有相互不同的平均气孔直径的情况下，瓦楞纸芯层110的平均气孔直径可以大于挂面纸板120的平均气孔直径，相反，挂面纸板120的平均气孔直径可以大于瓦楞纸芯层110的平均气孔直径。此时，优选为挂面纸板120的平均气孔直径比瓦楞纸芯层110的平均气孔直径大。这是因为，形成在表面积相对宽的瓦楞纸芯层110的气孔执行吸收水的作用，形成在表面积相对小的挂面纸板120的气孔起到碳酸钙或者其他无机化合物的沉积储存所作用，从而可提闻加湿效率。挂面纸板120的平均气孔直径比瓦楞纸芯层110的平均气孔直径大的情况下，优选为挂面纸板120的平均气孔直径比瓦楞纸芯层110的平均气孔直径大3倍 6倍。挂面纸板120的平均气孔直径仅限于小于瓦楞纸芯层110的平均气孔直径的3倍的情况下，形成在挂面纸板120的气孔起到的碳酸钙等的无机化合物沉积储存效果相对下降，从而可能降低加湿介质的寿命特性提高效果。并且，挂面纸板120的平均气孔直径超过瓦楞纸芯层110的平均气孔直径的6倍时，可提高碳酸钙等的无机化合物沉积储存效果。但是，由于整体加湿介质的毛细管能降低，因而导致不能发挥适当的加湿量的问题。优选地，瓦楞纸芯层的平均气孔直径为8 μ m 10 μ m时，利用平均气孔直径为35 μ m 40 μ m的挂面纸板。在本发明中，就瓦楞纸芯层110或者挂面纸板120而言，如果各纸的平均气孔直径相互不同则可无限制的利用。但是，瓦楞纸芯层Iio或者挂面纸板120由于在无机质原料中含有纸浆，因而优选地形成为无机质纸(inorganic paper)的形态。可利用纸浆的含量大约为20重量％ 35重量％的无机质纸。
这样的无机质纸可以是陶瓷纸(ceramic paper)或者玻璃纸(glass paper)。与将一般纸利用为加湿介质的情况相比，将无机质纸利用为加湿介质的情况可提高加湿介质的强度，并具有容易维持加湿介质的原形的优点。图3是表示本发明的加湿介质被卷曲而具备蜂窝结构的图。如图3所示，本发明的加湿介质通过卷曲可成型为蜂窝结构。在这种情况下，可增大加湿介质的表面积，由此也可增大形成在瓦楞纸芯层110及挂面纸板120的气孔的数。因此，本发明的加湿介质具备蜂窝结构的情况下，可提供高加湿量及充分的无机物沉积空间，从而可提高整体的加湿效果及寿命特性。另一方面，在上述加湿介质可涂敷有无机物或者有机物。无机物或者有机物在整 体上可以均匀地进行涂敷，并且可以间歇地涂敷在加湿介质的局部部分。用于涂敷的无机物或者有机物根据强度补充或其他多种目的而决定。特别是，在追求健康的现代文化中，在加湿介质中杀菌或者抗菌等受到重视，涂敷于加湿介质的无机物或者有机物可以包含加湿介质杀菌物质或者抗菌物质。作为可涂敷于加湿介质的无机物的例，可以提出1102及氧化铝(Al2O3)。TiO2及氧化铝可补充加湿介质的强度，并可吸收空气中的恶臭等，具有可容易分解有害物质的特性。图4是简要表示根据本发明的一实施例的加湿介质的制备方法的图。参照图4，就本发明的加湿介质而言，可以在准备平均气孔直径相互不同的瓦楞纸芯层及挂面纸板后(步骤S410)，在瓦楞纸芯层的一面或者双面粘附挂面纸板而制备(步骤S420)。关于所利用的瓦楞纸芯层及挂面纸板的平均气孔直径等的内容与上述相同，因此予以省略对其的详细说明。图5是简要表示根据本发明的再一实施例的加湿介质的制备方法的图。参照图5，就本实施例而言，准备瓦楞纸芯层及挂面纸板(步骤S510)，在瓦楞纸芯层的一面或者双面粘附挂面纸板的过程(步骤S520)与图4所示的各过程(步骤S410、步骤S420)相同。只是，在本实施例中还包括将制备的加湿介质通过卷曲过程成型为蜂窝结构体的过程(步骤S530)。图6是简要表示根据本发明的再一实施例的加湿介质的制备方法的图。参照图6，就本实施例而言，准备瓦楞纸芯层及挂面纸板(步骤S610)，在瓦楞纸芯层的一面或者双面粘附挂面纸板的过程(步骤S620)与图4所示的各过程(步骤S410、步骤S420)相同。只是，本实施例中还包括利用无机物或者有机物来对制备的加湿介质进行涂敷的过程(步骤S630)。涂敷于加湿介质的物质为TiO2及氧化铝的情况下，可以如下实施涂敷过程。首先,准备相对于100重量份的水,包含5重量份 15重量份的乙醇、I重量份 5重量份的TiO2及固体量的含量为10重量％ 30重量％的氧化招溶胶5重量份 15重量份的泥浆后，在准备好的泥浆浸溃所制备的加湿介质。此后，在100°C 150°C下通过干燥过程除去水、乙醇等，从而在加湿介质涂敷TiO2及氧化铝。添加于上述泥衆的乙醇起到渗透剂(penetrating agent)作用，优选为相对于100重量份的水添加5重量份 15重量份。如果乙醇小于5重量份，则不能得到乙醇的添加效果，如果乙醇大于15重量份，则可能会存在泥浆凝聚的问题。添加于上述泥浆的TiO2起到超亲水及光催化剂功能表达作用，优选为相对于100重量份的水添加I重量份 5重量份。如果TiO2小于I重量份，则不能得到TiO2的添加效果，如果添加的TiO2大于5重量份，则存在涂敷被剥离的问题。氧化铝起到无机粘结剂作用。此时，氧化铝为了起到粘结剂作用，更好是以固体量约为10重量％ 30重量％的溶胶(sol)的形态添加在上述泥浆。此时，优选地，氧化铝溶胶相对于100重量份水，以5重量份 15重量份的含量比添加。如果氧化铝溶胶小于5重量份，则干燥后残留的氧化铝的无机粘结剂量太少而导致涂敷可能会剥离，如果氧化铝溶胶大于15重量份，则存在上述添加的TiO2光催化剂性能减弱的问题。上述图5中表示了将加湿介质成型为蜂窝结构体的过程，图6中表示了在加湿介 质中添加无机物或者有机物的例。根据需要，将加湿介质成型为蜂窝结构体，并且可添加无机物或者有机物。实施例下面，将通过本发明的优选实施例对本发明的结构及作用进行更详细的说明。不过，这只是作为本发明的优选示例而提出的，不能以任何意思解释为本发明局限于此。在此未记载的内容，只要是该技术领域的普通技术人员就能充分进行技术性地类推，因此予以省略对其的说明。I.加湿介质的制备实施例作为本发明的实施例，利用了平均气孔直径为8 μ m 10 μ m的瓦楞纸芯层，并利用平均气孔直径为35 μ m 40 μ m的挂面纸板。作为瓦楞纸芯层利用了纸浆含量为25重量％的陶瓷纸，作为挂面纸板利用了纸浆含量为30重量％的玻璃纸。将制备的加湿介质通过卷曲而成型为直径20cm、内径5cm的蜂窝结构体。在混合有水600g、乙醇60g、Ti0215g、固体量为20重量％的氧化铝溶胶60g的泥浆中对上述蜂窝结构体进行深涂敷(de印coating)后，在120°C下进行干燥。比较例除了利用平均气孔直径为8 μ m 10 μ m的瓦楞纸芯层及挂面纸板以外，通过与实施例相同的材质及制备过程来制备了加湿介质。2.评价方法为了观察加湿介质的寿命特性，利用石灰水，并利用常用自然加湿器，在25°C、相对湿度40%条件下，通过测定加湿量来记录了初期加湿量对比30%降低时间。作为石灰水，利用将15g的Ca(OH)2放入5Kg的水中并搅拌30分钟后，放置24小时来将水中存在的CO2析出成CaCO3，并对其进行过滤(filtration)而制备成Ca 800ppm水准的石灰水。鉴于一般自来水为Ca 15ppm水准的情况，所制备的石灰水的恶劣程度可以视为最少达到自来水的20倍以上。当使用一日12小时加湿介质时，就加湿介质的预期寿命而言，鉴于上述石灰水的恶劣程度，将上述的初期加湿量对比30%降低时间延长为20倍来进行计算。3.评价结果
瓦楞纸芯层及挂面纸板的平均气孔直径一起为8 μ m 10 μ m的情况下，初期加湿量对比30%降低时点大约为45小时，当使用一日12小时加湿介质时，加湿介质的预期寿命为 75 日(45X20/12)。相反，瓦楞纸芯层的平均气孔直径为8 μ m 10 μ m，挂面纸板的平均气孔直径为35μπι 40μπι的情况下，初期加湿量对比30%降低时点大约为110小时，当使用一日12小时加湿介质时,加湿介质的预期寿命大约为180日(110X20/12)。这意味着,与瓦榜纸芯层及挂面纸板的平均气孔直径一起为8 μ m 10 μ m的情况相比，瓦楞纸芯层的平均气孔直径为8 μ m 10 μ m，挂面纸板的平均气孔直径为35 μ m 40 μ m的情况，加湿介质的寿命特性提高2倍以上。以上，以本发明的实施例为中心进行说明，但是在本发明所属的技术领域的普通技术人员的水准下可加以多种变更或者变形。这样的变更和变形在不脱离本发明提供的技 术思想的范围下应视为属于本发明。因此，本发明的权利范围应当借助所附的权利要求书来判断。
权利要求
1.一种加湿介质，其特征在于，在瓦楞纸芯层的一面或者双面结合挂面纸板而形成，上述瓦楞纸芯层及上述挂面纸板具有相互不同的平均气孔直径。
2.根据权利要求I所述的加湿介质，其特征在于，上述挂面纸板的平均气孔直径比上述瓦楞纸芯层的平均气孔直径大。
3.根据权利要求2所述的加湿介质，其特征在于，上述挂面纸板的平均气孔直径比上述瓦楞纸芯层的平均气孔直径大3倍 6倍。
4.根据权利要求I所述的加湿介质，其特征在于，上述瓦楞纸芯层或者上述挂面纸板由无机质纸形成。
5.根据权利要求4所述的加湿介质，其特征在于，上述无机质纸为陶瓷纸或者玻璃纸。
6.根据权利要求I所述的加湿介质，其特征在于，上述加湿介质通过卷曲而具有蜂窝结构。
7.根据权利要求I所述的加湿介质，其特征在于，在上述加湿介质涂敷有无机物或者有机物。
8.根据权利要求7所述的加湿介质，其特征在于，上述无机物或者有机物包含杀菌物质或者抗菌物质。
9.根据权利要求I所述的加湿介质，其特征在于，在上述加湿介质涂敷有TiO2及氧化招。
10.一种加湿介质，其特征在于，在具有8 μ m 10 μ m的平均气孔直径的瓦楞纸芯层的一面或者双面结合具有35 μ m 40 μ m的平均气孔直径的挂面纸板而形成。
11.根据权利要求10所述的加湿介质，上述瓦楞纸芯层或者上述挂面纸板由无机质纸形成。
12.根据权利要求11所述的加湿介质，其特征在于，上述无机质纸是陶瓷纸或者玻璃纸。
13.根据权利要求10所述的加湿介质，其特征在于，上述加湿介质通过卷曲而具有蜂窝结构。
14.根据权利要求10所述的加湿介质，其特征在于，在上述加湿介质涂敷有无机物或者有机物。
15.根据权利要求14所述的加湿介质，其特征在于，上述无机物或者有机物包含杀菌物质或者抗菌物质。
16.根据权利要求10所述的加湿介质，其特征在于，在上述加湿介质涂敷有TiO2及氧化招。
17.—种加湿介质的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 准备具有相互不同的平均气孔直径的瓦楞纸芯层和挂面纸板的步骤；以及 在上述瓦楞纸芯层的一面或者双面粘附挂面纸板的步骤。
18.根据权利要求17所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，还包括对上述制备的加湿介质进行卷曲来成型为蜂窝结构的步骤。
19.根据权利要求17所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，还包括在上述制备的加湿介质涂敷无机物或者有机物的步骤。
20.根据权利要求19所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，上述无机物或者有机物包含杀菌物质或者抗菌物质。
21.根据权利要求17所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，在包含100重量份的水、5重量份 15重量份的乙醇、I重量份 5重量份的TiO2及固体量的含量为10重量％ 30重量％的氧化铝溶胶5重量份 15重量份的泥浆浸溃上述制备的加湿介质后，在100°C 150°C下进行干燥。
22.根据权利要求17所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，上述挂面纸板的平均气孔直径比上述瓦楞纸芯层的平均气孔直径大3倍 6倍。
23.根据权利要求17所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，上述瓦楞纸芯层或者上述挂面纸板利用无机质纸。
24.根据权利要求17所述的加湿介质的制备方法，其特征在于，作为上述瓦楞纸芯层，利用具有8 μ m 10 μ m的平均气孔直径的瓦楞纸芯层，作为上述挂面纸板，利用具有.35 μ m 40 μ m的平均气孔直径的挂面纸板。
全文摘要
本发明公开一种即用于自然加湿方式又呈现优秀的寿命特性的加湿介质。本发明的加湿介质在瓦楞纸芯层(Corrugating medium)的一面或者双面结合挂面纸板(Liner Board)而形成。上述瓦楞纸芯层及上述挂面纸板的特征在于，具有相互不同的平均气孔直径，优选地提出一种在具有8μm～10μm的平均气孔直径的瓦楞纸芯层的一面或者双面结合具有35μm～40μm的平均气孔直径的挂面纸板而形成的加湿介质。
文档编号B32B29/08GK102822606SQ201180015810
公开日2012年12月12日 申请日期2011年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者李周炯, 韩文淑, 郑胜文 申请人:乐金华奥斯有限公司