专利名称：汽车阻尼消音垫的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种隔音垫，特别是涉及一种汽车阻尼消音垫。
技术背景 目前一般的隔音垫大多采用玻璃纤维隔音棉，或者用泡沫板、低密度聚氨酯层等形成的中间层，消音垫的阻尼层一般采用浙青基材料，这类隔音垫虽然结构简单，但没有阻尼层或者消音垫的结构没有适合的材料密度梯度，使用材料単一，隔音减震效果不佳。
公开日为2011年8月10日，公开号为201923042U的中国专利文献公开了ー种ー种车顶隔音垫，以Pu泡沫板作为基体材料，在ro泡沫板的上下两面附着有双面淋膜牛皮纸，在双面淋膜牛皮纸与基体材料间附着有适当量的聚氨酯胶层，其不足之处是这种结构的隔音材料只有PU泡沫板，没有密度梯度，也没有阻尼层，因而严重影响了该保护垫的隔音减震性能。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有技术的汽车阻尼消音垫存在的隔音、减震效果不佳等问题，提供一种吸声性能优良、减震效果好且易于制造的汽车用阻尼消音垫。本实用新型通过下述技术方案予以实现，一种汽车阻尼消音垫，所述汽车阻尼消音垫为多层结构，其上表面为低密度聚氨酯层，低密度聚氨酯层下为不锈钢板层，底层为丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层，不锈钢板层与丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层之间设有熔融结构的连接层，不锈钢板层与低密度聚氨酯层之间设有胶粘剂连接层。用硅橡胶或丙烯酸酯橡胶作为阻尼层取代传统的浙青基阻尼层，与浙青基材料相比，其阻尼因子数值更高，消音效果更好，而且具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧等特点，力学性能和加工性能优于氟橡胶，且环保性好，不锈钢材料的使用取代了传统的高分子材料，不锈钢材料由于其密度大，可以极大限度地提高对于车外噪声的隔绝作用，不锈钢层与硅橡胶或丙烯酸酯橡胶贴合后，在整体衬垫结构中可以起到了良好的隔音效果，而且耐腐蚀能力强，不易变形，保持消音垫稳定的隔声作用；低密度聚氨酯材料轻于传统的纤维材料，克重小，吸音效果好，另外材料具有阻燃性，不含玻璃纤维，不刺激皮肤，环保性好，选用三种不同性能特点的材料组成层状复合结构，利用不同种类材料自身的隔音特性，形成材料密度梯度，从而综合达到了减振消音的目的。作为优选，所述丙烯酸酯或硅橡胶层的厚度为I. 5毫米至2. 5毫米。用丙烯酸酯橡胶或硅橡胶代替浙青基材料，利用材料自身优异的性能，提升消音垫的减震、耐热、耐老化、耐油、耐臭氧等的能力，延长阻尼消音垫的使用寿命。作为优选，所述的不锈钢板层的厚度为O. 8毫米至I. O毫米。不锈钢的材料密度大，结构稳定，不易变形，在提升隔音效果的同时，保持稳定的隔声作用。作为优选，所述的低密度聚氨酯层的厚度为7毫米至11毫米，密度为14公斤/立方米至16公斤/立方米。和传统的玻璃纤维类材料(密度一般都大于40公斤/立方米)相比较，在相同体积的情况下，能减轻近一半的重量，减重效果明显。作为优选，所述的低密度聚氨酯层内设有多孔结构的铝箔片。低密度聚氨酯层的内部设有多孔的铝箔片，使材料对于中低频噪声的吸收能力增强，改善了传统纤维材料中低频噪声吸收能力较差的缺点。作为优选，所述熔融结构的连接层厚度为O. 15毫米至O. 25毫米。选取连接层的厚度在此范围内，主要是兼顾熔融层的強度和制造成本，熔融连接层的厚度偏厚，虽然粘结強度高，但加工时间长、制造成本高；熔融连接层的厚度偏薄，虽然加工时间缩短、制造成本降低，但粘结強度降低，熔融层容易失效。作为优选，所述胶粘剂连接层的厚度为O. 08毫米至O. 16毫米。选取粘接层的厚度在此范围内，主要兼顾粘接层的粘接强度与制造成本。本实用新型的有益效果是它有效地解决了现有技术阻尼消音垫隔音减震效果不佳等问题，本实用新型吸声性能与阻尼减震性能优良、环保性好、且易于制造，具有很好的实用价值。
图I是本实用新型的一种剖面结构示意图。图中1.低密度聚氨酯层，2.不锈钢板层，3.丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层，4.熔融结构层，5.胶粘剂连接层。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的具体说明。实施例I如说明书附图I所示，一种汽车阻尼消音垫，所述汽车阻尼消音垫为多层结构，其上表面为含铝箔片低密度聚氨酯层I，厚度为9毫米，低密度聚氨酯层下为不锈钢板层2，厚度为O. 9毫米，底层为丙烯酸酯橡胶层3，厚度为2毫米，不锈钢板层与丙烯酸酯橡胶层或者 硅橡胶层之间设有熔融结构的连接层4，厚度为O. 20毫米，不锈钢板层与低密度聚氨酯层之间设有胶粘剂连接层5，厚度为O. 10毫米。实施例2本实施例中，底层采用硅橡胶层3，厚度为2毫米，其余与实施例I相同。上述实施例中采用丙烯酸酯橡胶或硅橡胶代替浙青基材料，利用材料自身优异的性能，提升消音垫的减震、耐热、耐老化、耐油、耐臭氧等的能力，延长阻尼消音垫的使用寿命，采用不锈钢材料，利用不锈钢的材料密度大、结构稳定、不易变形的特点，在提升隔音效果的同时，保持稳定的隔声作用，采用克重小的低密度聚氨酯材料，衬垫总体重量轻，同时在低密度聚氨酯材料内设有铝箔片，提升了阻尼消音垫对中低频噪声的吸收能力，材料具有阻燃性，不含玻璃纤维，环保性好，另外，丙烯酸酯橡胶或硅橡胶及不锈钢材料与低密度聚氨酯材料配合使用，材料密度的不同，层间形成了密度梯度，进ー步增强了阻尼消音垫降噪的能力。
权利要求1.一种汽车阻尼消音垫，其特征在于所述汽车阻尼消音垫为多层结构，其上表面为低密度聚氨酯层(I )，低密度聚氨酯层下为不锈钢板层(2)，底层为丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层(3)，所述不锈钢板层与丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层之间设有熔融结构的连接层(4)，不锈钢板层与所述低密度聚氨酯层之间设有胶粘剂连接层(5)。
2.根据权利要求I所述的汽车阻尼消音垫，其特征在于所述丙烯酸酯或硅橡胶层的厚度为I. 5毫米至2. 5毫米。
3.根据权利要求I所述的汽车阻尼消音垫，其特征在于所述的不锈钢板层的厚度为.O. 8毫米至I. O毫米。
4.根据权利要求I所述的汽车阻尼消音垫，其特征在于所述的低密度聚氨酯层的厚度为7毫米至11毫米，密度为14公斤/立方米至16公斤/立方米。
5.根据权利要求4所述的汽车阻尼消音垫，其特征在于所述的低密度聚氨酯层内设有多孔结构的铝箔片。
6.根据权利要求I所述的汽车阻尼消音垫，其特征在于所述熔融结构的连接层的厚度为O. 15毫米至O. 25毫米。
7.根据权利要求I或2或3或5或6所述的汽车阻尼消音垫，其特征在于所述胶粘剂连接层的厚度为O. 08毫米至O. 16毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种汽车阻尼消音垫，所述汽车阻尼消音垫为多层结构，其上表面为低密度聚氨酯层，低密度聚氨酯层下为不锈钢板层，底层为丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层，不锈钢板层与丙烯酸酯橡胶层或者硅橡胶层之间设有熔融结构的连接层，不锈钢板层与低密度聚氨酯层之间设有胶粘剂连接层，它有效地解决了现有技术汽车阻尼消音垫存在的隔音减震效果不佳等问题，本实用新型吸声性能优良、减震效果好且易于制造，具有很好的实用价值。
文档编号B32B15/06GK202412827SQ201120514879
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者刘强, 岳洋, 杨安志, 王海林, 赵福全, 高姗姗 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司