专利名称：一种表面亚光锂电池软包装膜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种复合软包装膜，特别是一种表面亚光并有颜色的锂电池软包装膜。
背景技术：
现有的锂电池软包装膜，表面呈现铝箔的色泽且反光不均勻，视觉效果差，所以制成电池使用时需要在表面加装塑料外壳。由于现有数码产品和电子产品体积越来越小，厚度越来越薄，甚至有的产品采用透明外壳，所以现有的锂电池软包装膜不能满足此类产品需求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种表面亚光有颜色的锂电池软包装膜。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种表面亚光锂电池软包装膜，包括耐热性树脂薄膜外层及热塑性树脂薄膜内层，在耐热性树脂薄膜外层与热塑性树脂薄膜内层之间设有铝箔芯层，其特征在于在所述耐热性树脂薄膜外层的表面设有亚光涂层和/或染色涂层。进一步，所述亚光涂层和/或染色涂层采用涂料经过凹版涂布方式涂布在所述耐热性树脂薄膜外层的表面。所述亚光涂层和/或染色涂层采用亚光母料和/或色母料经过挤出涂布方式涂布在所述耐热性树脂薄膜外层的表面。本实用新型在原有锂电池软包装膜的基础上增了亚光涂层和/或染色涂层，使得锂电池外壳具有亚光和/或色彩效果，无需再在表面加装塑料外壳。
图1为本实用新型提供的一种表面亚光锂电池软包装膜的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1如图1所示，本实用新型提供的一种表面亚光锂电池软包装膜由亚光涂层1、耐热性树脂薄膜外层2、染色涂层5、铝箔芯层3、热塑性树脂薄膜内层4五层组成。耐热性树脂薄膜外层2选用25微米厚的聚酰胺，铝箔芯层3选用45微米厚的软质铝箔，热塑性树脂薄膜内层4选用45微米厚的共挤聚丙烯薄膜，亚光涂层1选用英科卡尔ICVM3，干基涂布量为3克每平方米。染色涂层5选用DIC油墨有限公司的优力福805， 干基涂布量为2克每平方米。锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤[0014](1)将25微米厚的聚酰胺，在凹版涂布机上在聚酰胺一个表面，涂布DIC油墨有限公司的优力福805，干基涂布量为2克每平方米，另一表面涂布英科卡尔ICVM3干基涂布量为3克每平方米。(2)将涂布后的聚酰胺涂布有油墨的面与45微米厚的软质铝箔3，采用干式复合法进行复合，内层45微米厚的共挤聚丙烯薄膜4采用干法复合方法制得半成品膜。采用此实施例的锂电池软包装膜制成的电池芯，表面60度角光泽度为2，颜色与电路板颜色协调。不需要加装塑料外壳，可以直接使用于笔记本电脑。实施例2在本实施例中，耐热性树脂薄膜外层2选用15微米厚的聚酰胺，铝箔芯层3选用 45微米厚的软质铝箔，热塑性树脂薄膜内层4选用45微米厚的共挤聚丙烯薄膜，亚光涂层 1选用DSM树脂有限公司的亚光树脂，涂布量为5克每平方米。染色涂层5选用DSM树脂有限公司的白色树脂，涂布量为5克每平方米。锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤(1)将15微米厚的聚酰胺在挤出涂布机上，在聚酰胺一个表面，挤出涂布DSM树脂有限公司的亚光树脂，涂布量为5克每平方米。另一表面涂布染色涂层选用DSM树脂有限公司的白色树脂，涂布量为5克每平方米。(2)将涂布后的聚酰胺涂布有白色树脂面与45微米厚的软质铝箔3，采用干式复合法进行复合，内层45微米厚的共挤聚丙烯薄膜4采用干式复合法制得半成品膜。采用此实施例的锂电池软包装膜制成的电池芯，表面60度角光泽度为8，颜色与电路板颜色协调。不需要加装塑料外壳，可以直接使用于笔记本电脑，特别适用于透明外壳的数码产品。
权利要求1.一种表面亚光锂电池软包装膜，包括耐热性树脂薄膜外层(2)及热塑性树脂薄膜内层(4)，在耐热性树脂薄膜外层(2)与热塑性树脂薄膜内层(4)之间设有铝箔芯层(3)，其特征在于在所述耐热性树脂薄膜外层(2)的表面设有亚光涂层(1)和/或染色涂层(5)。
2.如权利要求1所述的一种表面亚光锂电池软包装膜，其特征在于所述亚光涂层(1) 和/或染色涂层(5)采用涂料经过凹版涂布方式涂布在所述耐热性树脂薄膜外层(2)的表面。
专利摘要本实用新型涉及一种表面亚光锂电池软包装膜，包括耐热性树脂薄膜外层及热塑性树脂薄膜内层，在耐热性树脂薄膜外层与热塑性树脂薄膜内层之间设有铝箔芯层，其特征在于在所述耐热性树脂薄膜外层的表面设有亚光涂层和/或染色涂层。本实用新型在原有锂电池软包装膜的基础上增了亚光涂层和/或染色涂层，使得锂电池外壳具有亚光和/或色彩效果，无需再在表面加装塑料外壳。
文档编号B32B15/088GK202225503SQ20112029341
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月14日 优先权日2011年8月14日
发明者晁承鹏, 沈均平, 贺爱忠 申请人:上海紫江彩印包装有限公司