专利名称：一种防水板材的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰材料的加工制备，尤其涉及一种防水板材的制备方法。
背景技术：
众所周知，对室内装修需要同时考虑到装修后的美观和功效。而随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对房屋室内装修和家具的美观性和功能性的要求越来越高， 其中，室内墙板和地板的美观对于整个室内装修效果至关重要，而此过程中用到的表面装饰材料的装饰特性则不仅决定了家具的美观程度，对于整个放置家具的室内环境的装饰效果也有重要的影响。目前市场上出售有各种样式的适用于室内装修和家具制作用的板材， 其中，原始或者经过精加工的实木板材不仅价格昂贵而且由于其采制需要以破坏森林和环境为代价，因此越来越少得被采用，甚至有为国家禁止的可能，因此，符合板材在现有的装修和家具制造领域中被越来越广泛地采用。另外，从装修后的功效性方面考虑，性质优良的板材需要具备良好的防潮、防腐蚀效果，并在综合成本考虑的情况下具有坚实耐用的特点。 对于在一些多水、潮湿和已发生腐蚀的环境中，更需要重点考虑板材在这些方面的功效性， 以便于提高板材的使用效果。现有技术中所公开的防水板材大都是在板材的两面压贴或涂覆防水材料，而对于板材侧边的处理一直是盲点，现有已公开的方案中大都是在防水板材的边缘涂腊或者加贴封边以达到防水效果，这样只能保证板材表面的防水效果，当表面的防水材料受到损坏时， 内部基材板即会出现浸水、膨胀等现象，直接导致整张板材无法使用。因此，现有技术中的防水板材只能达到局部防水的效果，而无法具备整体防水的良好性能。鉴于现有防水板材的缺陷，提供一种新的防水板材，并设计出适合加工此防水板材的方法，克服上述现有技术的不足是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水板材的制备方法，优化防水板材的实用效果和外观美感，按此方法制备的防水板材具有良好的整体防水效果，适用于潮湿、多水、易腐蚀的环境中。同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了防水板材在制备过程中对工作人员的损害。为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种防水板材的制备方法，该方法制备的防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，相邻的两块基材板之间设置有冷压胶合层，所述冷压胶合层中的防水胶均勻分布于相邻的两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤
步骤一、基材板的防水处理通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均勻喷洒，所述基材板为厚度介于3-5mm的高密度纤维板；步骤二、在两块基材板之间均勻涂覆冷压胶合层，将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为冷压时间4_6h，压强 8-lOMPa;组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15_30mm 的垫板；
步骤三、对冷压后的基材层进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；
步骤四、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的防水板材的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或全部
优选地，所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均勻分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为压强16-18MPa，温度168_174°C，时间27_31s ；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为压力1. 5-2MPa,时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化防水板材的热压压贴效果。而通过采用合理的热压参数，在保证防水板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。优选地，所述贴面层包括位于所述基材层一面的装饰层、耐磨层，以及位于所述基材层另一面的平衡层，所述平衡层位于防水板材与地面或墙面相接触的一侧，所述装饰层位于所述基材层与耐磨层之间，所述装饰层为三聚氰胺浸渍装饰纸，所述耐磨层为三聚氰胺浸渍耐磨纸，所述平衡层为三聚氰胺浸渍平衡纸。其中，所述三聚氰胺浸渍耐磨纸通常为透明或半透明，从而使本发明的防水板材在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个防水板材的外观美感。优选地，步骤二中单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，所述无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。优选地，所述基材板正面光洁、背面粗糙，上下两块基材板的背面相互拼合，冷压胶合层均勻涂覆于上下两块基材板相互接触的背面。另外，本发明的另一实施例提供一种防水板材的制备方法，该方法制备的防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，相邻的两块基材板之间设置有冷压胶合层，所述冷压胶合层中的防水胶均勻分布于相邻的两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤
步骤一、基材板的防水处理通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均勻喷洒，所述基材板为厚度介于3-5mm的高密度纤维板；
步骤二、对防水处理后的基材板进行热压压贴，将所述贴面层热压压贴于所述基材板的一面；
步骤三、在两块基材板的未贴有贴面层的一面均勻涂覆冷压胶合层，将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为冷压时间4-6h，压强8-lOMPa ；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板；
步骤四、对冷压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的防水板材的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或全部
优选地，所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均勻分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为压强16-18MPa，温度168_174°C，时间27_31s ；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为压力1. 5-2MPa,时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化防水板材的热压压贴效果。而通过采用合理的热压参数，在保证防水板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。优选地，所述贴面层包括位于所述基材层一面的装饰层、耐磨层，以及位于所述基材层另一面的平衡层，所述平衡层位于防水板材与地面或墙面相接触的一侧，所述装饰层位于所述基材层与耐磨层之间，所述装饰层为三聚氰胺浸渍装饰纸，所述耐磨层为三聚氰胺浸渍耐磨纸，所述平衡层为三聚氰胺浸渍平衡纸。其中，所述三聚氰胺浸渍耐磨纸通常为透明或半透明，从而使本发明的防水板材在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个防水板材的外观美感。优选地，步骤二中单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，所述无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。优选地，所述基材板正面光洁、背面粗糙，上下两块基材板的背面相互拼合，冷压胶合层均勻涂覆于上下两块基材板相互接触的背面，贴面层热压压贴于基材板的正面。与现有技术相比，本发明的技术方案至少包括以下优点
采用本发明的方法制备而成的防水板材具有形状独特、结构新颖、外形美观，装饰效果良好，且具有良好的整体防水效果，适用于潮湿、多水、易腐蚀的环境中。另外，由于防水板材表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸渍耐磨纸，从而本发明的防水板材在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个防水板材的外观美感。另外，本发明通过采用合理的冷压、热压参数和工序，在保证防水板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。再则、本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了防水板材在制备过程中对工作人员的损害。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明实施例一中防水板材的结构示意图； 图2为本发明实施例一的防水板材制备方法的流程图； 图3为本发明实施例二的防水板材制备方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1-2所示，本发明实施例一提供了一种防水板材的制备方法，该方法制备的防水板材包括基材层10和贴面层，贴面层热压压贴于基材层的表面。在发明实施例中，基材层10包括两块冷压粘贴为一体的基材板，相邻的两块基材板之间设置有冷压胶合层30， 冷压胶合层30中的防水胶均勻分布于相邻的两块基材板之间。本发明实施例的防水板材的制备方法依次包括如下步骤
步骤一、基材板的防水处理通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均勻喷洒，所述基材板为厚度介于3-5mm的高密度纤维板。通过此对基材层的防水处理从而使防潮剂或防水剂能够充分渗入基材板中，提高基材板良好的防水、防潮功能。通过对高密度纤维板进行防水处理，在潮湿、多水、易腐蚀的环境中，水分或者其他液体不会通过板材的边缘渗入基材层，使本发明的防水板材具有良好的整体防水效果。另外，在本发明的可行方案中，两块基材板的厚度相等或者设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板；基材板的厚度控制在3-5mm之间。将基材板的厚度控制在该范围内，主要是考虑到布孔要求和上述防潮或防水步骤的需要，过厚的基材板，使真空吸附防潮剂和防水剂无法实现或者需要耗费过长的时间和为制造真空所需要的能量，而使用过薄的高密度纤维板，则无法实施基材板表面的布线孔处理。步骤二、在两块基材板之间均勻涂覆冷压胶合层30，将上下两块基材板进行组坯， 而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为冷压时间4-6h， 压强8-lOMPa ；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂， 板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为 15-30mm的垫板。冷压参数的选择对于防水板材的质量至关重要，在步骤二中通过采用合理的冷压参数，在保证两块基材板的牢固结合，从而使防水板材经久耐用且具有良好的防水效果。需要说明的是，冷压在板材制造领域中制得是不经过加热而在常温下对板材进行压合，是与热压压贴相对应的概念。步骤三、对冷压后的基材层进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面。具体实现时，本发明的优选实施例中，所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均勻分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为压强16-18MPa，温度168-174°C，时间27-31s ；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为压力1.5-2MPa，时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化防水板材的热压压贴效果。而通过采用合理的热压参数，在保证防水板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。步骤四、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。在本发明优选实施例中，贴面层包括位于基材层一面的装饰层22、耐磨层21，以及位于基材层另一面的平衡层23，平衡层23位于防水板材与地面或墙面相接触的一侧，装饰层22位于基材层10与耐磨层21之间，装饰层22为三聚氰胺浸渍装饰纸，耐磨层21为三聚氰胺浸渍耐磨纸，平衡层23为三聚氰胺浸渍平衡纸。其中，三聚氰胺浸渍耐磨纸通常为透明或半透明，从而使本发明的防水板材在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个防水板材的外观美感。另外，步骤二单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，无水型胶粘剂包括质量比5:100 的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。所用固化剂和胶合剂为市售常用产品，在本实施例中，选择德国汉高公司的Macroplast系列产品，固化剂为UK3131，胶合剂为 UK34630而涂胶量的控制不仅需要保证基材板之间的有效粘接，而且不至于浪费、溢流而影响板材的加工。如图1和3所示，本本发明实施例二提供了一种防水板材的制备方法，该方法制备的防水板材结构与本发明实施例一中的防水板材相同。与本发明实施一不同的是，本发明实施例二的防水板材制备方法将实施例一中冷压处理与热压压贴的先后顺序进行了调整， 具体为
步骤一、基材板的防水处理通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均勻喷洒，所述基材板为厚度介于3-5mm的高密度纤维板。通过此对基材层的防水处理从而使防潮剂或防水剂能够充分渗入基材板中，提高基材板良好的防水、防潮功能。通过对高密度纤维板进行防水处理，在潮湿、多水、易腐蚀的环境中，水分或者其他液体不会通过板材的边缘渗入基材层，使本发明的防水板材具有良好的整体防水效果。另外，在本发明的可行方案中，两块基材板的厚度相等或者设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板；基材板的厚度控制在3-5mm之间。将基材板的厚度控制在该范围内，主要是考虑到布孔要求和上述防潮或防水步骤的需要，过厚的基材板，使真空吸附防潮剂和防水剂无法实现或者需要耗费过长的时间和为制造真空所需要的能量，而使用过薄的高密度纤维板，则无法实施基材板表面的布线孔处理。步骤二、对防水处理后的基材板进行热压压贴，将所述贴面层热压压贴于所述基材板的一面。具体实现时，本发明的优选实施例中，所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均勻分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为压强16-18MPa，温度168-174°C，时间27-31s ；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为压力1.5-2MPa， 时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化防水板材的热压压贴效果。而通过采用合理的热压参数，在保证防水板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。步骤三、在两块基材板的未贴有贴面层的一面均勻涂覆冷压胶合层，将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为 冷压时间4-6h，压强8-lOMPa ；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板。冷压参数的选择对于防水板材的质量至关重要，在步骤二中通过采用合理的冷压参数，在保证两块基材板的牢固结合，从而使防水板材经久耐用且具有良好的防水效果。需要说明的是，冷压在板材制造领域中制得是不经过加热而在常温下对板材进行压合，是与热压压贴相对应的概念。步骤四、对冷压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。在本发明优选实施例中，贴面层包括位于基材层一面的装饰层22、耐磨层21，以及位于基材层另一面的平衡层23，平衡层23位于防水板材与地面或墙面相接触的一侧，装饰层22位于基材层10与耐磨层21之间，装饰层22为三聚氰胺浸渍装饰纸，耐磨层21为三聚氰胺浸渍耐磨纸，平衡层23为三聚氰胺浸渍平衡纸。其中，三聚氰胺浸渍耐磨纸通常为透明或半透明，从而使本发明的防水板材在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个防水板材的外观美感。另外，步骤二单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，无水型胶粘剂包括质量比5:100 的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。所用固化剂和胶合剂为市售常用产品，在本实施例中，选择德国汉高公司的Macroplast系列产品，固化剂为UK3131，胶合剂为 UK34630而涂胶量的控制不仅需要保证基材板之间的有效粘接，而且不至于浪费、溢流而影响板材的加工。相比于现有技术，上述实施例揭示的方案至少包括以下优点
采用本发明的方法制备而成的防水板材具有形状独特、结构新颖、外形美观，装饰效果良好，且具有良好的整体防水效果，适用于潮湿、多水、易腐蚀的环境中。另外，由于防水板材表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸渍耐磨纸，从而本发明的防水板材在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个防水板材的外观美感。另外，本发明通过采用合理的冷压、热压参数和工序，在保证防水板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。再则、本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了防水板材在制备过程中对工作人员的损害。以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种防水板材的制备方法，其特征在于，该方法制备的防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，相邻的两块基材板之间设置有冷压胶合层，所述冷压胶合层中的防水胶均勻分布于相邻的两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤步骤一、基材板的防水处理通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均勻喷洒，所述基材板为厚度介于3-5mm的高密度纤维板；步骤二、在两块基材板之间均勻涂覆冷压胶合层，将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为冷压时间4-6h，压强 8-lOMPa;组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15_30mm 的垫板；步骤三、对冷压后的基材层进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；步骤四、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
2.根据权利要求1所述的防水板材的制备方法，其特征在于所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均勻分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为压强16-18MPa，温度168_174°C， 时间27-31s ；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为压力 1. 5-2MPa,时间 20-40min。
3.根据权利要求1所述的防水板材的制备方法，其特征在于所述贴面层包括位于所述基材层一面的装饰层、耐磨层，以及位于所述基材层另一面的平衡层，所述平衡层位于防水板材与地面或墙面相接触的一侧，所述装饰层位于所述基材层与耐磨层之间，所述装饰层为三聚氰胺浸渍装饰纸，所述耐磨层为三聚氰胺浸渍耐磨纸，所述平衡层为三聚氰胺浸渍平衡纸。
4.根据权利要求1所述的防水板材的制备方法，其特征在于步骤二中单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，所述无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。
5.根据权利要求1所述的防水板材的制备方法，其特征在于所述基材板正面光洁、背面粗糙，上下两块基材板的背面相互拼合，冷压胶合层均勻涂覆于上下两块基材板相互接触的背面。
6.一种防水板材的制备方法，其特征在于，该方法制备的防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，相邻的两块基材板之间设置有冷压胶合层，所述冷压胶合层中的防水胶均勻分布于相邻的两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤步骤一、基材板的防水处理通过防水处理设备对基材板进行防水处理，该防水处理过程为在防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防水剂以雾状方式向基材板表面均勻喷洒，所述基材板为厚度介于3-5mm的高密度纤维板；步骤二、对防水处理后的基材板进行热压压贴，将所述贴面层热压压贴于所述基材板的一面；步骤三、在两块基材板的未贴有贴面层的一面均勻涂覆冷压胶合层，将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为冷压时间4-6h，压强8-lOMPa ；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板；步骤四、对冷压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
7.根据权利要求6所述的防水板材的制备方法，其特征在于所述步骤三中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均勻分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为压强16-18MPa，温度168_174°C， 时间27-31s ；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为压力 1. 5-2MPa,时间 20-40min。
8.根据权利要求6所述的防水板材的制备方法，其特征在于所述贴面层包括位于所述基材层一面的装饰层、耐磨层，以及位于所述基材层另一面的平衡层，所述平衡层位于防水板材与地面或墙面相接触的一侧，所述装饰层位于所述基材层与耐磨层之间，所述装饰层为三聚氰胺浸渍装饰纸，所述耐磨层为三聚氰胺浸渍耐磨纸，所述平衡层为三聚氰胺浸渍平衡纸。
9.根据权利要求6所述的防水板材的制备方法，其特征在于步骤二中单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，所述无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。
10.根据权利要求6所述的防水板材的制备方法，其特征在于所述基材板正面光洁、 背面粗糙，上下两块基材板的背面相互拼合，冷压胶合层均勻涂覆于上下两块基材板相互接触的背面，贴面层热压压贴于基材板的正面。
全文摘要
本发明公开了一种防水板材的制备方法，该防水板材包括基材层和贴面层，所述贴面层热压压贴于所述基材层的表面，所述基材层包括两块冷压粘贴为一体的基材板，该方法依次包括基材板防水处理、冷压处理、热压压贴以及养生、开榫槽而制成成品。其中，冷压处理、热压压贴两步骤的顺序可以进行调换。本发明的技术方案，优化防水板材的实用效果和外观美感，按此方法制备的防水板材具有良好的整体防水效果，适用于潮湿、多水、易腐蚀的环境中。同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了防水板材在制备过程中对工作人员的损害。
文档编号B32B37/12GK102514055SQ201110439738
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者张克忠, 张挺, 柯建生, 江淦钧, 陈建中 申请人:广州易福诺木业有限公司