专利名称：一种玻璃纤维基材pvc喷绘墙塑及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种墙纸产品及其制造方法，尤其是涉及一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑及其制造方法。
背景技术：
目前市场上的贴墙材料产品多为墙纸、墙布、装饰板其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表现在耐湿性差、耐污性差、尺寸稳定性差、阻燃性差、使用寿命短等。本发明涉及一改进玻璃纤维基材PVC墙塑，将PVC涂刮法、PVC压延法、PVC复合法三种工艺有机结合在一起，此法比其他工艺方法所制产品尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉等优点。图案根据客户喜好在写真机上喷绘，适用性更广
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉的玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑及其制造方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其特征在于，该墙塑由表面喷绘层、PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下组成，所述的表面喷绘层喷涂在PVC表处理层的上表面，PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。所述的表面喷绘层为经紫外线固化的吸墨涂料层，厚度为O. I O. 5_。所述的PVC表处理层为PVC膜层，厚度为O. I O. 5mm。所述的基材涂刮层为涂覆有PVC糊料的玻璃纤维层。所述的底背复合层为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层，厚度为I 4cm。一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(I)制造玻璃纤维基材涂刮层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 65 75，碳酸钙100，稳定剂3，降粘剂15 20，钛白粉3，阻燃剂7 ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌10 15min,续而转入低速搅拌约lOmin，边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，通过气泵打入高位储料桶中，将玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维基材上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热，成为凝胶态，冷却，再进入12M烘箱进一步塑化并冷却，得到玻璃纤维基材涂刮层；(2)制造底背复合层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35 40、钛白粉10、阻燃剂7 ；
b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；⑶热压复合以厚度为O. I O. 5mm的PVC薄膜作为PVC表处理层，将PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑半成品；(4)表面处理
在PVC表处理层涂缚一层吸墨涂料，并经紫外线设备固化，再次冷却收卷，即得到 玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑。 所述的稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钡。所述的降粘剂为PVC糊降粘剂TXIB。所述的阻燃剂为TCEP、TCPP, TDCPP, IPPP, MCA、八溴醚或磷酸三苯酯。与现有技术相比，本发明的尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、图案根据客户喜好在写真机上喷绘，广泛应用医院、展览馆、宾馆等的公共场所。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明的工艺流程图。图中I为表面喷绘层、2为PVC表处理层、3为基材涂刮层、4为底背复合层。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其结构如图I所示，该墙塑由表面喷绘层1、PVC表处理层2、基材涂刮层3及底背复合层4自上而下组成，表面喷绘层I喷涂在PVC表处理层2的上表面，该表面喷绘层I为经紫外线固化的吸墨涂料层，厚度为O. 1mm，PVC表处理层
2、基材涂刮层3及底背复合层4自上而下依次热压成型构成层状复合结构。PVC表处理层2为PVC膜层，厚度为O. Imm,基材涂刮层3为涂覆有PVC糊料的玻璃纤维层，底背复合层4为PVC树脂层，厚度为2cm。玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的利记博彩app包括以下步骤(I)将原材料按配方聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100kg,邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 70kg,碳酸钙100kg，稳定剂3kg，降粘剂18kg，钛白粉3kg，三氧化二锑7kg投入高速分散机中高速搅拌约13分钟，续而转入低速搅拌约10分钟，边搅拌边抽真空排气，混好的PVC糊料通过气泵打入高位储料桶中。玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维基材上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热，成为凝胶态，冷却，再进入12M烘箱进一步塑化。冷却，卷取待用。
(2)底背压延成型按照配方聚氯乙烯树脂(PVC) 100kg，碳酸钙150kg，稳定剂3kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 37kg，钛白粉10kg，阻燃剂7kg在高速混合机混合。万马力机充分剪切、塑化7分钟。轧轮机进一步塑化温度155°C。过滤机过滤异物杂质温度165°C。四辊压延机压延成型I号辊178°C，二号辊178°C，三号辊175°C，四号辊173°C。压花辊压花，冷却，裁边，收卷待用。(3) 多层复合上述工序产品在多层复合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷。PVC表处层涂缚一层可吸墨涂料，并经紫外线设备固化，再次冷却收卷。得到的产品即为玻璃纤维基材PVC (喷绘)墙塑。实施例2一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，该墙塑由表面喷绘层、PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下组成，该表面喷绘层为经紫外线固化的吸墨涂料层，厚度为O. 5mm，表面喷绘层喷涂在PVC表处理层的上表面，PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。PVC表处理层为PVC膜层，厚度为O. 5mm，基材涂刮层为涂覆有PVC糊料的玻璃纤维层，底背复合层为PVC树脂层，厚度为4cm。玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，包括以下步骤，其工艺流程如图2所示(I)制造玻璃纤维基材涂刮层a、按照以下组分及含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 65kg，碳酸钙100kg，稳定剂3kg，降粘剂15kg，钛白粉3kg，阻燃剂7kg，其中，稳定剂为硬脂酸锌，降粘剂为PVC糊降粘剂TXIB，阻燃剂为TCEP ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌lOmin，续而转入低速搅拌约IOmin,边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，通过气泵打入高位储料桶中，将玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维基材上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热，成为凝胶态，冷却，再进入12M烘箱进一步塑化并冷却，得到玻璃纤维基材涂刮层；(2)制造底背复合层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100kg、碳酸I丐150kg、稳定剂3kg、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35kg、钛白粉10kg、阻燃剂7kg，其中，稳定剂为硬脂酸钙，阻燃剂为八溴醚；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；(3)热压复合以厚度为O. 5mm的PVC薄膜作为PVC表处理层，将PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑半成品；(4)表面处理
在PVC表处理层涂缚一层吸墨涂料，并经紫外线设备固化，再次冷却收卷，即得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑。实施例3一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，该墙塑由表面喷绘层、PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下组成，该表面喷绘层为经紫外线固化的吸墨涂料层，厚度为
O.5mm，表面喷绘层喷涂在PVC表处理层的上表面，PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。PVC表处理层为PVC膜层，厚度为O. 4mm，基材涂刮层为涂覆有PVC糊料的玻璃纤维层，底背复合层为PVC树脂层，厚度为1cm。玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，包括以下步骤(I)制造玻璃纤维基材涂刮层
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a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 75kg，碳酸钙100kg，稳定剂3kg，降粘剂20kg，钛白粉3kg，阻燃剂7kg，其中，稳定剂为硬脂酸锌，降粘剂为PVC糊降粘剂TXIB，阻燃剂为IPPP ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌15min，续而转入低速搅拌约IOmin,边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，通过气泵打入高位储料桶中，将玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维基材上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热，成为凝胶态，冷却，再进入12M烘箱进一步塑化并冷却，得到玻璃纤维基材涂刮层；(2)制造底背复合层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100kg、碳酸I丐150kg、稳定剂3kg、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)40kg、钛白粉10kg、阻燃剂7kg，其中，稳定剂为硬脂酸钡，阻燃剂为磷酸三苯酯；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；(3)热压复合以厚度为O. 4mm的PVC薄膜作为PVC表处理层，将PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑半成品；(4)表面处理在PVC表处理层涂缚一层吸墨涂料，并经紫外线设备固化，再次冷却收卷，即得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑。
权利要求
1.一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其特征在于，该墙塑由表面喷绘层、PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下组成，所述的表面喷绘层喷涂在PVC表处理层的上表面，PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其特征在于，所述的表面喷绘层为经紫外线固化的吸墨涂料层，厚度为O. I O. 5mm。
3.根据权利要求I所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其特征在于，所述的PVC表处理层为PVC膜层，厚度为O. I O. 5_。
4.根据权利要求I所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其特征在于，所述的基材涂刮层为涂覆有PVC糊料的玻璃纤维层。
5.根据权利要求I所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑，其特征在于，所述的底背复合层为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层，厚度为I 4cm。
6.一种如权利要求I所述的玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)制造玻璃纤维基材涂刮层 a、按照以下组分及重量份含量备料 聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 65 75，碳酸钙100，稳定剂3，降粘剂15 20，钛白粉3，阻燃剂7 ； b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌10 15min,续而转入低速搅拌约lOmin，边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，通过气泵打入高位储料桶中，将玻璃纤维在涂刮线上行进，PVC糊料在涂刀位置靠球阀控制流量均匀涂在玻璃纤维基材上，涂好PVC糊料的玻璃纤维进入凝胶辊加热，成为凝胶态，冷却，再进入12M烘箱进一步塑化并冷却，得到玻璃纤维基材涂刮层； (2)制造底背复合层 a、按照以下组分及重量份含量备料 聚氯乙烯树脂(PVC) 100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35 40、钛白粉10、阻燃剂7 ； b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层； (3)热压复合 以厚度为O. I O. 5mm的PVC薄膜作为PVC表处理层，将PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑半成品； (4)表面处理 在PVC表处理层涂缚一层吸墨涂料，并经紫外线设备固化，再次冷却收卷，即得到玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，其特征在于，所述的稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钡。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，其特征在于，所述的降粘剂为PVC糊降粘剂TXIB。
9.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑的制造方法，其特征在于，所述的阻燃剂为TCEP、TCPP, TDCPP, IPPP、MCA、八溴醚或磷酸三苯酯。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃纤维基材PVC喷绘墙塑及其制造方法，该墙塑由表面喷绘层、PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下组成，表面喷绘层喷涂在PVC表处理层的上表面，PVC表处理层、基材涂刮层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。与现有技术相比，本发明尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、图案根据客户喜好在写真机上喷绘，广泛应用医院、展览馆、宾馆等的公共场所。
文档编号B32B17/10GK102852300SQ2011101832
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者李德荣 申请人:上海大巨龙蓬盖新材料有限公司