专利名称：软管覆膜设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种软管覆膜设备。
背景技术：
在日化用品包装技术领域中，内容物灌装用塑料中空薄壁软管常会出现因软管本身抗变形能力弱而变形的现象，而变形的软管不利于灌装，因而针对软管变形尤其是尾部形变给灌装带来的问题，本申请人开发了一种覆膜软管以解决此问题，该覆膜软管是在软管的管身尤其是其尾部的外表面覆上一薄膜层，薄膜层由粘合剂层和功能膜层组成，功能膜层采用热收缩膜。而制作这种覆膜软管则需要提供一种覆膜设备。
发明内容本实用新型的目的在于针对本申请人开发的覆膜软管，提供一种能实现软管管身的覆膜过程的软管覆膜设备。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括前后依次连接的覆膜机构、缩膜机构和压膜牵引机构；所述覆膜机构包括覆膜台和安装在覆膜台上的伺服电机、热风枪、 供料盘、收料盘以及若干个相互平行的导辊，所述伺服电机通过连轴器与收料盘联接，带动收料盘及供料盘转动，覆膜料的两端绕在供料盘、收料盘的转轴上，中间依次经过各导辊， 其中有两个导辊之间的覆膜料位于牵引前行的软管管身和热风枪的间隙中；所述缩膜机构由工作台与固定于工作台上的左右两个热风枪组成，两个热风枪的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层包覆的软管管身；所述压膜牵引机构包括安装在工作台上的上下两个皮带滚压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮和连接在皮带轮之间的皮带，上下两个皮带滚压装置的上下皮带对经过缩膜机构后的软管管身进行滚压和牵引。本实用新型的技术效果在于本实用新型的软管覆膜设备能制造一种覆膜软管， 从而使软管提高在尾部的抗变形能力，改善因软管尾部形变对灌装带来的不利影响。
图1是本实用新型一较佳实施例的软管覆膜设备与软管挤出设备的俯视示意图。图2是图1所示覆膜设备中覆膜机构的主视图。图3是图1所示覆膜设备中覆膜机构的俯视图。图4是图1所示覆膜设备中缩膜机构的主视图。图5是图1所示覆膜设备中缩膜机构的俯视图。图6是图1所示覆膜设备中压膜牵引机构的主视图。图7是一段覆膜料的结构放大图。
具体实施方式
参见图7，本实用新型在制造覆膜软管时采用的覆膜料包括四层，从上至下分别为粘合剂层、功能膜层、离型剂层23和基底薄膜层22，其中粘合剂层与功能膜层合称为薄膜层21，薄膜层21在基底薄膜层22上为等间距非连续分布，其长度与被覆软管管身的周长相等，常温下粘合剂层中的粘合剂不具有粘性，只有当粘合剂处于70 80°C的环境下时才表现出粘性。在制造覆膜软管时，薄膜层21将从基底薄膜层22上分离，覆至软管管身上。参见图1，本实施例的覆膜设备位于软管挤出生产线的定型装置40与切割装置50 之间，覆膜设备由覆膜机构10、缩膜机构20和压膜牵引机构30三个部分组成，覆膜机构 10、缩膜机构20和压膜牵引机构30依次先后连接于定型装置40的后方。参见图2和图3，所述覆膜机构10的作用为将覆膜料2的薄膜层21从基底薄膜层22上剥离下来并被覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置50方向牵引前行的软管管身1的外表面。覆膜机构包括覆膜台101和安装在覆膜台101上的伺服电机102、同步传动电机103、热风枪104、供料盘105、收料盘106以及若干个相互平行的导辊 107，伺服电机102通过连轴器与收料盘106联接，带动收料盘106及供料盘105转动，覆膜料2的两端卷绕在供料盘105、收料盘106的转轴上，覆膜料2的中间依次经过各导辊107， 其中有两个导辊107之间的覆膜料2位于热风枪104和牵引前行经过覆膜机构10的软管管身1之间的间隙中；为了保证覆膜速度与后续的牵引速度的一致性，在覆膜台101上还固定有同步传动电机103，同步传动电机103靠近缩膜机构20的一端，同步传动电机103与丝杆的一端连接，在丝杆的两侧设有导滑轨道，两侧的导滑轨道上各配有一导滑块，在两导滑块上固定有底板，覆膜机构中的其他构件固定在底板的上方，同步传动电机103通过丝杆及丝杆副与之相连，可调节覆膜机构中其他结构在牵引前行方向上前后移动，保证覆膜速度与后续的牵引速度的一致性。参见图2和图3，覆膜机构10的工作过程如下覆膜料2在伺服电机102作用下从供料盘105经导辊107向运动的软管管身1垂直运动，当覆膜料2被牵引至热风枪104所在位置而从软管管身1与热风枪104的间隙中穿过时，在热风枪104以及覆膜料2中介于薄膜层21与基底薄膜层22之间的离型剂层的作用下，覆膜料2中的薄膜层21从基底薄膜层22上剥离下来，剥离后的薄膜层21即刻向软管管身1的外表面包卷，已与薄膜层21分离的基底薄膜层22则在伺服电机102的牵引下向收料盘106方向继续运动并卷绕。参见图1、图4和图5，所述缩膜机构20由工作台201与固定于工作台201上的左右两个热风枪202组成，两个热风枪202的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层21包覆的软管管身1。已被薄膜层21包卷的软管管身1运动至缩膜机构20时，从左、右热风枪202 的吹风口中吹出的热风作用于中空薄壁软管1外缘表面的薄膜层21，薄膜层21中的粘合剂在热风的热量影响下表现出粘性从而使薄膜层21进一步牢固地粘附于软管管身1的外表面，薄膜层21中的热收缩膜则在此热量的作用下同时开始收缩。由于左、右热风枪202的两吹风口将软管管身1环绕包围其中，因而通过粘合剂的作用粘附于软管管身1外表面的热收缩膜均勻收缩。参见图6，所述压膜牵引机构包括安装在工作台303上的上下两个皮带滚压装置， 每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮304和连接在皮带轮304之间的皮带301，上下两个皮带滚压装置的上下皮带301对经过缩膜机构20后的覆膜软管管身1进行滚压和牵引。 已完成收缩的覆膜软管管身继续向切割方向运动经过压膜牵引机构30时，压膜牵引机构 30中的上下皮带301的上下滚压从而使热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附着于软管管身1的外表面，同时皮带301将完成覆膜的软管管身1向切割装置50方向牵引，上下皮带 301对覆膜软管管身的压力大小通过调节手柄302进行控制，调节手柄302固定于工作台 303上并位于皮带滚压装置的一侧，顺或逆时针转动调节手柄302调节上、下两皮带滚压装置之间的距离，从而可实现皮带滚压装置对与其接触的软管管身所施加压力大小的调节。 参见图1至图6，本实施例的覆膜设备的工作过程为已挤出并经定型装置40冷却定型的软管管身1在往切割装置50牵引时，覆膜料2在伺服电机102的带动下亦同步从供料盘105经各导辊107向中空薄壁软管1垂直运动。当覆膜料2到达热风枪104所在位置时，在分别位于软管管身1上方、下方的两导辊107的导向作用下，覆膜料2恰好保持与软管管身1的侧面相切接触并垂直于软管管身1的牵引方向上行。此时，位于软管管身1 一侧的热风枪104吹出的热风作用于从热风枪104与软管管身1之间穿过的覆膜料2，在此热量的作用下，覆膜料2中的薄膜层21从基底薄膜层22上剥离下来并即刻向软管管身 1的外表面包卷。由于薄膜层21中的粘合剂在热量的作用下开始发挥其粘性，同时薄膜层 21中的热收缩膜受热开始收缩，因而剥离下来的薄膜层21可以顺利地附着于软管管身1的外表面并包卷，而已与薄膜层21分离的基底薄膜层22则在电机102的牵引下继续向收料盘106方向运动并卷绕。已完成初步包卷的覆膜软管管身随后运动至紧随覆膜机构10其后的缩膜机构20时，在左右两热风枪202的环向加热作用下，薄膜层21中的粘合剂和热收缩膜进一步受热，从而使薄膜层21在牢固粘附于软管管身1的外表面的同时均勻收缩。已均勻收缩的覆膜软管管身在压膜牵引机构30中的皮带301的滚压和牵引下，继续向切割装置50运动直至切割成所需长度即得到覆膜软管管身。再将覆膜软管管身经注头、印刷、上盖等工序即制得覆膜软管成品，原被覆的薄膜则位于整个覆膜软管的尾部外缘表面。灌装时，由于此被覆的薄膜层的存在，软管尾部的抗变形能力提高，从而改善了因软管尾部变形对灌装带来的不利影响。
权利要求1.一种软管覆膜设备，其特征在于包括前后依次连接的覆膜机构、缩膜机构和压膜牵引机构；所述覆膜机构包括覆膜台和安装在覆膜台上的伺服电机、热风枪、供料盘、收料盘以及若干个相互平行的导辊，所述伺服电机通过连轴器与收料盘联接，带动收料盘及供料盘转动，覆膜料的两端绕在供料盘、收料盘的转轴上，中间依次经过各导辊，其中有两个导辊之间的覆膜料位于牵引前行的软管管身和热风枪的间隙中；所述缩膜机构由工作台与固定于工作台上的左右两个热风枪组成，两个热风枪的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层包覆的软管管身；所述压膜牵引机构包括安装在工作台上的上下两个皮带滚压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮和连接在皮带轮之间的皮带，上下两个皮带滚压装置的上下皮带对经过缩膜机构后的软管管身进行滚压和牵引。
2.根据权利要求1所述的软管覆膜设备，其特征在于所述压膜牵引机构还包括调节手柄，其固定于工作台上并位于皮带滚压装置的一侧，顺或逆时针转动调节手柄调节上、下两皮带滚压装置之间的距离。
专利摘要本实用新型为一种软管覆膜设备，为制造一种覆膜软管而开发。本实用新型包括覆膜机构、缩膜机构和压膜牵引机构，覆膜机构包括覆膜台和伺服电机、热风枪、供料盘、收料盘以及导辊，伺服电机与收料盘联接，覆膜料的两端绕在供料盘、收料盘上，有两个导辊之间的覆膜料位于软管管身和热风枪的间隙中，缩膜机构由工作台与两个热风枪组成，热风枪的吹风口环绕包围软管管身，压膜牵引机构包括安装在工作台上的上下两个皮带滚压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮和连接在皮带轮之间的皮带。本实用新型的软管覆膜设备能制造一种覆膜软管，从而使软管提高在尾部的抗变形能力，改善因软管尾部形变对灌装带来的不利影响。
文档编号B32B1/08GK201950849SQ20102069811
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者林茂青, 陈寿, 陈文涛 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司