专利名称：一种复膜机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷设备，尤其涉及一种复膜机。
背景技术：
为了使图片、产品说明书、包装盒、图纸和标签等印刷品表面更加美观，并且防水 和耐折皱，一般在印刷品的表面复合一层塑料保护膜，复合这种塑料保护膜的技术称为复 膜技术。现有的复膜机一般包括供膜装置、涂胶装置、加热烘干装置、热压辊、压力辊、物料 供给装置、成品收集装置和多个导辊，其复膜过程是将塑料膜通过涂胶辊涂上一层一定厚 度的胶，之后通过加热烘干装置使塑料薄膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊 将印有文字或图案的印刷品和塑料薄膜热压复合成一体，并由收卷装置以卷状收集。成品 收集装置可以是包括收卷转轴，将复膜后的成品以卷状形式收集；也可以是在热压辊和压 力辊的后方设置横切装置和一对夹送辊，将复膜后的成品按要求切片，以单张形式收集。上述这种复膜机能够满足人们对印刷品表面的美观、防水和耐折皱的要求，但是 仍存在如下的缺陷一、采用水溶性胶或油溶性胶作为粘合剂，由于胶水的粘稠度较高，决 定其涂胶量较大，每平方米需涂胶12克左右，按目前胶水的一般价格18000元/吨计算，每 平方米的胶水成本需0. 216元。二、由于胶水的透明度比较差，并且无法涂得非常均勻，因 而对塑料薄膜的质量要求较高，如果塑料薄膜的平整度较差，在薄膜与印刷品之间会产生 雾泡，造成光亮度较差，并且印刷品因吸湿而容易使塑料薄膜和印刷品脱离。三、需要烘干 和热压复合，一方面烘干装置和热压辊的耗电量大；另一方面，并产生较高的温度，让工人 难以承受，增加了工作上的难度；还有，热压复合需要较大的压力，一般最低的压力操作要 求是8-12个大气压，而热压辊和压力辊一般由橡胶制成，这样容易造成热压辊和压力辊损 坏。四、复膜速度慢，每小时复膜大概是1900米左右。五、由于胶水在气温较低的地方，胶 水较易凝固，所以需采用凝固温度较低的胶水；而在气温较高的地方，胶水较难凝固，则需 采用凝固温度较高的胶水；因此在不同温度的地方还需选择不同的胶水，对生产造成不便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜机，这种复膜机能够大幅降低复 膜成本；对塑料薄膜质量要求低，复膜后平整度、光亮度好；无需热压复合，节省能源，使工 人操作舒适，辊筒经久耐用；复膜速度快；对各地方的温度差适应性强。采用的技术方案如 下一种复膜机，包括供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置、成品收集装置和 多条导辊，供膜装置、涂胶装置、压合装置和成品收集装置沿塑料薄膜的传送方向依序设 置，物料供给装置设于供膜装置的下方并且处于压合装置的前方，其特征是还包括紫外光 固化装置，紫外光固化装置设于所述压合装置后方，并处于塑料薄膜的上方。本实用新型的腹膜机所采用的固化方式跟以往的热压合不同，是采用光固化方 式，通过设置紫外光固化装置产生高纯度的紫外线光，以适应使塑料薄膜复合到物料的表
3面。由于采用光固化方式的，其采用的粘合剂为光固化胶，光固化胶可以涂得非常稀薄、均 勻，常见的光固化胶有紫外(UV)光油、紫外(UV)油漆、紫外(UV)调金油、紫外(UV)绑定胶、 紫外(UV)排线胶等。供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置以及导辊均可采用现有复膜机中常 用的相应设备。供膜装置通常采用一条供膜转轴，塑料薄膜成卷放置在供膜转轴上，供膜转轴转 动使塑料薄膜送出。涂胶装置通常包括胶槽、涂胶辊和刮胶辊，涂胶辊和刮胶辊相互平行并接触，涂胶 辊部分处于胶槽中，转动涂胶辊从胶槽中粘起光固化胶，刮胶辊与涂胶辊相互摩擦，将涂胶 辊上的部分光固化胶刮去，使涂胶辊表面上的光固化胶更加均勻，涂胶辊继续转动，将经过 其表面的塑料薄膜涂布上一层光固化胶。压合装置通常包括相向滚动的压合橡胶辊和压合光棍，压合橡胶辊和压合光棍之 间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的纸张。物料供给装置通常包括纸张传送平台，纸张传送平台用于供给片状物料，纸张传 送平台的出口与压合装置的位置相对应。为了能适应成卷的纸张或薄膜的供给，物料供给 装置一般采用供料转轴，纸张或塑料薄膜成卷状放置在供料转轴上。成品收集装置可以包括一根收卷转轴，收卷转轴转动，以卷状形式收集成品；也可 以不设置收卷转轴，而是设置两夹送辊和横切装置，对复膜后的成品进行切断，以单张形式 收集成品。优选上述供膜转轴、涂胶辊、刮胶辊、压合橡胶辊或压合光棍、纸张传送平台(或 供料转轴)和收卷转轴(或夹送辊)分别通过链轮(或皮带轮)和链条(或皮带)与驱动 机构传动连接。工作原理将塑料薄膜放置到供膜装置上，并将塑料薄膜通过导辊的支撑依次经 过涂胶装置、压合装置、紫外光固化装置和成品收集装置，物料(纸张或塑料薄膜)处于塑 料薄膜的下方并在压合装置处与塑料薄膜会合；压合装置和成品收集装置均拉动塑料薄膜 和物料向前传送，涂胶装置将塑料薄膜涂上一层光固化胶，随着物料和塑料薄膜的向前传 送，压合装置将物料和塑料薄膜压合在一起，再经过紫外光固化装置，紫外光固化装置发出 高纯度紫外线光使处于物料和塑料薄膜之间的光固化胶固化，从而使塑料薄膜牢固的复合 到物料的上表面。为了获得符合要求的紫外线光，并达到结构简单、降低成本的目的，作为本实用新 型的优选方案，所述紫外光固化装置包括紫外光源、水冷罩和红外线滤光片；水冷罩上设有 进水口和出水口，水冷罩下方设有供光线射出的透射口 ；红外线滤光片设于透射口处。从进 水口处通入冷水，冷水流经水冷罩后，从出水口排出，将紫外光源所产生的热量散发掉；而 红外线滤光片过滤掉红外线光，得到高纯度的紫外线光。为了达到更好的复膜效果，作为本实用新型的优选方案，还包括支撑光辊和下压 光辊；支撑光辊设于紫外光固化装置下方，并处于塑料薄膜和物料的下方；下压光辊处于 支撑光辊的后方，并处于塑料薄膜和物料的上方。压合装置只是将塑料薄膜压合到物料的 上表面，此时的光固化胶并没有固化，塑料薄膜与物料很容易脱离，为达到良好的复合效 果，需要对物料和塑料薄膜施加作用力，使两者紧贴在一起。通过设置支撑光辊和下压光辊，这样压合装置和下压光辊对物料及塑料薄膜产生向下的作用力，而支撑光辊对物料及 塑料薄膜产生向上的作用力，从而使塑料薄膜紧贴到物料的上表面。上述支撑光辊也可以 采用一个具有圆弧面的支撑件代替，在压合装置和下压光辊的配合下，同样达到对物料和 塑料薄膜施加作用力的效果。为了达到简化结构和达到更好的复膜效果的目的，作为本实用新型进一步的优选 方案，所述支撑光辊为水冷辊。经过红外线滤光片过滤的紫外线光中还夹杂有少量的红外 线光，照射到塑料薄膜上，会产生少量的热量，如果热量没有及时散掉，则会积聚在支撑光 辊上，使支撑光辊越来越热，温度变高则会使塑料薄膜熔化、折皱或扭曲，影响复膜效果。将 支撑光辊设置为水冷辊，采用水冷的方式将光固化过程中产生的热量散去，既简化了结构 又解决了散热问题，达到更好的效果。为了达到供给片状物料的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述物料 供给装置包括纸张传送平台，纸张传送平台的出口与压合装置的位置相对应。片状物料一 般包括厚纸张、纸板和纸盒。为了达到供给成卷物料的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述物料 供给装置包括供料转轴。成卷物料一般包括成卷的纸张和塑料薄膜。在以往的复膜机中， 均采用水溶性胶或油容性胶作为粘合剂，在塑料薄膜上涂布的胶层过厚，需烘干和热压合 处理，因此基本无法做到在较薄的纸张或塑料薄膜上复合另一层塑料薄膜，或者复合后的 效果非常差。本实用新型的复膜机，由于采用光固化方式，并设置了供料转轴，采用光固化 胶作为粘合剂，光固化胶可以被涂布得非常稀薄、均勻，在复合时采用紫外线光使其固化， 不用烘干和热压合处理，不会使薄膜变形，从而很容易在较薄的纸张或塑料薄膜上复合另 一层塑料薄膜，且不会因存在过多的粘合剂而影响透明性或产生雾泡，复膜效果相当好。为了达到一机多用的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述物料供给 装置包括纸张传送平台和供料转轴；纸张传送平台和供料转轴均处于供膜装置的下方；纸 张传送平台的出口与压合装置的位置相对应。在一台复膜机上同时设置有纸张传送平台和 供料转轴，当需要在成卷的纸张或塑料薄膜上复膜时，采用供料转轴供料；当需要在片状的 纸张上复膜时，采用纸张传送平台供料；这样，在一台复膜机上同时具备成卷和片状物料的 复膜功能，一机多用。为了达到更好涂胶效果的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括涂 胶升降架，处于涂胶装置前后方的两根导辊安装到涂胶升降架上。通过调节涂胶升降架，以 调整两导辊与涂胶装置间的相对位置，从而能够将塑料薄膜与涂胶装置之间的接触面积调 整到最合适，达到更好的涂胶效果。为了达到方便调整紫外光固化装置与塑料薄膜间的距离的目的，作为本实用新型 更进一步的优选方案，还包括固化升降架，所述紫外光固化装置安装在固化升降架上。通过 调节固化升降架，能够调整紫外光固化装置与塑料薄膜间的距离，避免紫外光固化装置与 塑料薄膜间的距离过大而使固化效果变差、距离过小而容易烧焦薄膜。为了达到更好的压合效果的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述压 合装置包括压合橡胶辊、压合光棍和升降机构，压合橡胶辊和压合光棍之间有间隙，升降机 构的动力输出端与压合橡胶辊或压合光棍连接。通过调节升降机构，调整压合橡胶辊和压 合光棍之间的距离，达到更好的压合效果。升降机构通常包括气缸，气缸的活塞杆与压合橡胶辊或压合光棍连接。本实用新型的复膜机，由于采用紫外光固化装置进行复合，相应的采用光固化胶 作为粘合剂，而由于光固化胶可以涂得非常薄，每平方米的涂胶量约3克，光固化胶每吨约 25000元，这样每平方米的胶水成本约0. 075元，比起现有热压合方式的胶水成本需0. 216 元大大减少，大幅降低了复膜成本；由于光固化胶的透明性好，涂得非常薄，故对塑料薄膜 的透光性、平整度要求不用那么高，复膜后平整度、光亮度好；由于采用紫外光固化装置进 行复合，无需对胶水进行烘干，无需热压复合，不会产生高温，节省能源，使工人操作舒适； 由于无需热压合，在压合装置部分，两个辊筒间的压合力要求明显降低，一般只需0. 1个大 气压，辊筒间的磨损减少，使辊筒经久耐用；因为紫外线光照射到塑料薄膜上，使光固化胶 及时固化，不会受到以往烘干胶水的时间制约，复膜速度大大提高，每小时可达4300米左 右；由于采用光固化方式，采用光固化胶作为粘合剂，光固化胶只有在紫外线光的照射下才 会固化，克服了普通胶水凝固对温度的要求，对各地方的温度差适应性强。另外，由于采用 光固化方式，涂胶更薄，并设置了用于输送成卷物料的送料辊筒，使得能够在薄纸或塑料薄 膜上复膜；通过设置支撑光辊和下压光辊，使得光固化胶在固化时塑料薄膜和物料紧密贴 在一起，复膜效果更好。
附图是本实用新型优选实施方式的结构示意图具体实施方式
以下结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。如附图所示，这种复膜机包括供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置、成品 收集装置、紫外光固化装置和多条导辊1 ；供膜装置、涂胶装置、压合装置和成品收集装置 沿塑料薄膜2的传送方向依序设置；物料供给装置设于供膜装置的下方并且处于压合装置 的前方；紫外光固化装置设于所述压合装置后方，并处于塑料薄膜2的上方。供膜装置包括供膜转轴3，塑料薄膜2成卷放置在供膜转轴3上，供膜转轴3转动 使塑料薄膜2送出。涂胶装置包括胶槽4、涂胶辊5和刮胶辊6，涂胶辊5和刮胶辊6相向滚动设置，并 且相互平行、相互接触，涂胶辊5部分处于胶槽4中。压合装置包括相向滚动的压合橡胶辊7、压合光棍8和升降气缸9，压合橡胶辊7 和压合光棍8之间有间隙，压合橡胶辊7与升降气缸9的活塞杆连接，通过升降气缸9调节 间隙的大小以适应不同厚度的纸张。物料供给装置包括纸张传送平台10和供料转轴11 ；纸张传送平台10和供料转轴 11均处于供膜转轴11的下方；纸张传送平台10的出口与压合装置的位置相对应。成品收集装置包括收卷转轴12。紫外光固化装置包括紫外光源13、水冷罩14和红外线滤光片15 ；水冷罩14上设 有进水口 16和出水口 17，水冷罩14下方设有供光线射出的透射口 18 ；红外线滤光片15设 于透射口 18处。还包括支撑光辊19和下压光辊20 ；支撑光辊19设于紫外光固化装置下方，并处于塑料薄膜2和物料的下方；下压光辊20处于支撑光辊19的后方，并处于塑料薄膜2和物 料的上方；支撑光辊19为水冷辊。还包括涂胶升降架21，处于涂胶装置前后方的两根导辊1安装到涂胶升降架21 上。还包括固化升降架22，所述紫外光固化装置安装在固化升降架22上。优选上述供膜转轴3、涂胶辊5、刮胶辊6、压合光棍8、纸张传送平台10、供料转轴 11、收卷转轴12分别通过皮带轮和链条与驱动机构传动连接。
以下结合附图，对本实用新型的工作原理作进一步详述。将塑料薄膜2放置到供膜转轴3上，并将塑料薄膜2通过导辊1的支撑依次经过 涂胶辊5、压合橡胶辊7和压合光棍8、紫外光固化装置和支撑光辊19、下压光辊20和收卷 转轴12，由纸张传送平台10或供料转轴11供给的物料(纸张或塑料薄膜)处于塑料薄膜 2的下方并在压合橡胶辊7和压合光棍8处与塑料薄膜2会合；压合橡胶辊7、压合光棍8 和收卷转轴12的转动均拉动塑料薄膜2和物料向前传送，涂胶辊5将经过其表面的塑料薄 膜2涂上一层光固化胶，随着物料和塑料薄膜的向前传送，压合橡胶辊7和压合光棍8将物 料和塑料薄膜2压合在一起，再经过紫外光固化装置，紫外光固化装置发出高纯度紫外线 光使处于物料和塑料薄膜2之间的光固化胶固化，从而使塑料薄膜2牢固的复合到物料的 上表面。在复合的过程中，从进水口 16处通入冷水，冷水流经水冷罩14后，从出水口 17排 出，将紫外光源13所产生的热量散发掉；而红外线滤光片15过滤掉红外线光，得到高纯度 的紫外线光；压合装置和下压光辊20对物料及塑料薄膜2产生向下的作用力，而支撑光辊 19对物料及塑料薄膜2产生向上的作用力，从而使塑料薄膜2紧贴到物料的上表面；设置 为水冷辊的支撑光辊19将复膜过程中所产生的热量及时散去，防止热量积聚。在其它实施方式中，成品收集装置可以是包括两夹送辊和横切装置，两夹送辊和 横切装置均与传动机构传动连接，对复膜后的成品进行切断，以单张形式收集成品。在其它实施方式中，支撑光辊可以采用一个具有圆弧面的支撑件代替，在压合装 置和下压光辊的配合下，同样达到对物料和塑料薄膜施加作用力的效果。在其它实施方式中，物料供给装置可以仅包括纸张传送平台或仅包括供料转轴。在其它实施方式中，上述供膜转轴、涂胶辊、刮胶辊、压合光棍、纸张传送平台、供 料转轴和收卷转轴可通过链轮和链条与驱动机构连接。
权利要求1.一种复膜机，包括供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置、成品收集装置和多 条导辊，供膜装置、涂胶装置、压合装置和成品收集装置沿塑料薄膜的传送方向依序设置， 物料供给装置设于供膜装置的下方并且处于压合装置的前方，其特征是还包括紫外光固 化装置，紫外光固化装置设于所述压合装置后方，并处于塑料薄膜的上方。
2.如权利要求1所述的复膜机，其特征是所述紫外光固化装置包括紫外光源、水冷 罩和红外线滤光片；水冷罩上设有进水口和出水口，水冷罩下方设有供光线射出的透射口 ； 红外线滤光片设于透射口处。
3.如权利要求1所述的复膜机，其特征是还包括支撑光辊和下压光辊；支撑光辊设于 紫外光固化装置下方，并处于塑料薄膜和物料的下方；下压光辊处于支撑光辊的后方，并处 于塑料薄膜和物料的上方。
4.如权利要求3所述的复膜机，其特征是所述支撑光辊为水冷辊。
5.如权利要求2或3或4所述的复膜机，其特征是所述物料供给装置包括纸张传送 平台，纸张传送平台的出口与压合装置的位置相对应。
6.如权利要求2或3或4所述的复膜机，其特征是所述物料供给装置包括供料转轴。
7.如权利要求2或3或4所述的复膜机，其特征是所述物料供给装置包括纸张传送 平台和供料转轴；纸张传送平台和供料转轴均处于供膜装置的下方；纸张传送平台的出口 与压合装置的位置相对应。
8.如权利要求2或3或4所述的复膜机，其特征是还包括涂胶升降架，处于涂胶装置 前后方的两根导辊安装到涂胶升降架上。
9.如权利要求2或3或4所述的复膜机，其特征是还包括固化升降架，所述紫外光固 化装置安装在固化升降架上。
10.如权利要求2或3或4所述的复膜机，其特征是所述压合装置包括压合橡胶辊、 压合光棍和升降机构，压合橡胶辊和压合光棍之间有间隙，升降机构的动力输出端与压合 橡胶辊或压合光棍连接。
专利摘要本实用新型涉及一种复膜机，包括供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置、成品收集装置和多条导辊，其特征是还包括紫外光固化装置，紫外光固化装置设于所述压合装置后方，并处于塑料薄膜的上方。由于采用光固化方式，相应地采用光固化胶作为粘合剂，可以涂得非常薄，大幅降低复膜成本；复膜后平整度、光亮度好；无需对胶水进行烘干，无需热压复合，不会产生高温，节省能源，使工人操作舒适；由于无需热压合，两个辊筒间的压合力要求明显降低，大大减小两辊筒间的磨损，使辊筒经久耐用；不会受到烘干胶水的时间制约，复膜速度大大提高；对各地方的温度差适应性强。
文档编号B32B37/10GK201776965SQ20102029813
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者郑健生 申请人:郑健生