专利名称：一种高耐磨聚合物复合衬板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械耐磨材料领域，主要提出一种高耐磨聚合物复合衬板，应用 于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中。
背景技术：
一般磨机的工作原理是矿石或原煤在水介质作用下经球磨或棒磨使物料达到规 定细度后进入下步工序。磨机衬板材料一般为球墨铸铁或锰钢，衬板质量较大，如规格为 Φ 3200 X 4800mm的润磨机每套内衬板的质量高达40余吨。因而，金属衬板在加工、使用中 存在如下缺点(1)在制造过程中(铸造，机加工等)原材料浪费大、耗费能源多、产生废水 废物量大；(2)工作电流大，运行耗能高；(3)金属衬板在工作时因钢对钢的碰撞、摩擦会产 生巨大的噪音，对操作工人的身心及环境有较大的危害；(4)耐化学腐蚀性差，矿物质在加 工时要添加一定比例的化学助剂，因而金属衬板极易被化学助剂腐蚀，从而对外筒体不能 起到应有的保护作用；(5)耐磨性差，使用寿命只有5 7个月。
发明内容本实用新型的目的是提出一种高耐磨聚合物复合衬板，其应用于矿物粉碎、物料输 送等机械和装置中，具有高于金属的耐磨性能，并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是一种高耐磨聚合物复合衬板，所 述复合衬板由基体层、中间过渡层和表面耐磨层复合构成；即所述复合衬板为由分子量 500 800万的聚乙烯制成的表面耐磨层、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层和由 改性聚丙烯制成的基体层构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。本实用新型提出的复合衬板具有如下特点(1)该种衬板整体质量小，例如 Φ 3200 X 4800mm同规格润磨机全套衬板质量仅有5吨左右，比同规格的金属衬板减少35 吨；(2)耐磨性能好，比金属衬板使用寿命长1 2个月；(3)安装更换简易，原衬板安装时 间约15 20个工作日左右，而实用新型衬板的安装时间仅3 5个工作日；(4)工作噪音 小，该衬板工作时是由钢铁对塑合金摩擦碰撞所产生的噪音，因此要远远小于钢对钢产生 的噪音；(5)耐化学腐蚀性高，在同种化学介质环境中，化学助剂并不能腐蚀该种衬板，可 大大的提高工作使用时间；(6)材料成本低，设备运行耗能低，具有良好的节能效果。(6)采 用一次性模压成型技术，在生产复合耐磨衬板过程中无三废产生，对环境影响较小。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1、表面耐磨层，2、中间过渡层，3、基体层。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型加以说明
3[0009] 如图1所示，一种高耐磨聚合物复合衬板，所述复合衬板由基体层3、中间过渡层2 和表面耐磨层1复合构成；即所述复合衬板为主要由分子量500 800万的聚乙烯制成的 表面耐磨层1、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层2和由改性聚丙烯制成的基体层 构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。所述表面耐磨层1主要由分子量 500 800万的超高分子量聚乙烯制成，此种聚合物复合材料在水介质环境下的耐磨程度 可达到锰钢材料的3倍以上，碳钢的5倍以上，具有性能优越的噪音吸收性能，能显著降低 噪声；所述由改性聚丙烯制成的基体层2位于最底层，用以与磨机的壳体结合，具有刚性支 撑作用；所述主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层位于基体层与表面耐磨层之间，起 到将基体层与表面耐磨层良好结合的作用。
权利要求一种高耐磨聚合物复合衬板，所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成；即所述复合衬板为主要由分子量500～800万的聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。
专利摘要本实用新型涉及机械耐磨材料领域，提出一种高耐磨聚合物复合衬板，所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成；即所述复合衬板为由分子量500～800万的聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。本实用新型提出的一种高耐磨聚合物复合衬板，应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中，具有高于金属的耐磨性能，并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。
文档编号B32B27/32GK201702993SQ20102017205
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者宁作宪, 宁骞 申请人:洛阳天宁机械有限公司