专利名称：抗黄变的热可塑性聚氨酯织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热可塑性聚氨酯织物及其制造方法，特别涉及一种可外穿且抗黄变的热可塑性聚氨酯织物及其制造方法。
背景技术：
2009年底举世瞩目的哥本哈根全球气候变迁会议，虽然各国对减少温室气体排放的约束文件争议不断，但已再次燃起各国对“低碳经济”、“低碳生活”的重视，并加速各国推动绿色革命的脚步，也为减少排碳的未来市场带来无限的商机。在推动“绿色革命”低碳生活的潮流下，热可塑性聚氨酯(Thermoplastic PolyUrethane,TPU)是一种已成熟且不可或缺的绿色环保材料，其具有其它塑料材料所无法相比拟的高强度、高弹性、耐磨耗、耐寒、耐油与耐水等特性，同时也具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉与保暖等许多优异功能。但热可塑性聚氨酯却本身因为抗紫外线差、耐候差，以及容易因为光、热、氧攻击而产生黄变等缺点，因此往往仅能作为功能性成衣的内里，以祈将功能性成衣达到防水防风的效果。有鉴于热可塑性聚氨酯材料的优异特性，本发明遂针对上述现有技术的缺失，提出一种以有效克服上述该等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种崭新的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物及其制造方法， 以有效克服现有技术中存在的缺陷。本发明是通过以下技术方案实现的一种抗黄变的热可塑性聚氨酯织物，其包含有一基布；一热可塑性聚氨酯薄膜；一热融胶接着层，该热融胶接着层是点状分布位于该基布与该热可塑性聚氨酯薄膜间，以将该热可塑性聚氨酯薄膜与该基布贴合；以及一水性压克力或水性聚氨酯涂布层，该水性压克力或水性聚氨酯涂布层是位于该热可塑性聚氨酯薄膜上。其中，该基布是20D菱纹经编的尼龙。该热融胶接着层在该基布与该热可塑性聚氨酯薄膜间是以按该热可塑性聚氨酯薄膜底面为基础计10-50%，优选33%的面积比点状分布。该水性压克力或水性聚氨酯涂布层还混有颜料与耐候剂。本发明还提供了一种抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，包含下列步骤提供一热可塑性聚氨酯薄膜与一基布；于该热可塑性聚氨酯薄膜底面点状涂布一热融胶，以形成一热熔胶接着层，来将该热可塑性聚氨酯薄膜与该基布贴合；以及
于该热可塑性聚氨酯薄膜表面涂布一水性压克力或水性聚氨酯涂剂，以形成一水性压克力或水性聚氨酯涂布层，并烘干。优选，该热可塑性聚氨酯薄膜与该基布贴合的步骤后，还包含在温度20 30°C及湿度50-80%，优选50%的环境下进行M小时的熟成步骤。该水性压克力或水性聚氨酯还混有颜料与耐候剂，且该水性压克力或水性聚氨酯涂剂的整体黏度是500CPS，涂布剂量是35-55g/m2 (克/平方公尺)。该烘干步骤是在一烘箱以100°C烘干1分钟。该热融胶是以按该热可塑性聚氨酯薄膜底面为准计10-50%，优选33%的点状涂布面积的方式涂布于该热可塑性聚氨酯薄膜底面。该基布是20D菱纹经编的尼龙。本发明的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物具有可外穿且抗黄变、抗UV、耐候及色彩多样的优点。所制得的热可塑性聚氨酯织物具有手感柔软、无声音、轻量等优点。
图1是本发明的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的剖视图；图2是本发明的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法步骤流程图。附图标记说明10-热可塑性聚氨酯织物；12-基布；14-热可塑性聚氨酯薄膜； 16-融胶接着层；18-性压克力或水性聚氨酯涂布层。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1，其是本发明抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的剖视图。如图所示，本发明的崭新的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物10包含有一基布12，该基布可选自各式平织布、 针织布，例如20D菱纹经编的尼龙(NYLON)；—热可塑性聚氨酯薄膜(TPU) 14 ；—热融胶(聚氨基甲酸乙酯，PUR)接着层16，该接着层点状分布位于基布12与热可塑性聚氨酯薄膜14 间，以将热可塑性聚氨酯薄膜14与基布12贴合；以及一位于热可塑性聚氨酯薄膜14上的水性压克力或水性聚氨酯涂布层18。上述热融胶接着层16可以按该热可塑性聚氨酯薄膜底面为基础计10-50%，优选 33%的面积比点状涂布面积分布在基布12与热可塑性聚氨酯薄膜14间，以通过点状涂布上胶方式，来使热可塑性聚氨酯织物10整体具有手感柔软、无声音、轻量、无污染等特性。而水性压克力或水性聚氨酯涂布层18除了可增加美观、防护及提供特殊的表面性质外，水性压克力或水性聚氨酯涂布层18还混有颜料与耐候剂(此耐候剂为UV吸收剂)，以提高热可塑性聚氨酯织物10的爽身感、耐候性，以及抵抗紫外光、热、氧对热可塑性聚氨酯薄膜14的攻击，进而避免热可塑性聚氨酯薄膜14产生黄变，因此可直接做为外衣。接续，请参阅图2，其是本发明抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法步骤流程图。首先，如步骤Sl所述，提供一热可塑性聚氨酯薄膜与一基布；如步骤S2所述，于热可塑性聚氨酯薄膜底面点状涂布一热融胶，以形成一热熔胶接着层，来将热可塑性聚氨酯薄膜与基布贴合；再如步骤S3所述，于热可塑性聚氨酯薄膜表面涂布一水性压克力或水性聚氨酯涂剂，以形成一水性压克力或水性聚氨酯涂布层，并烘干。此烘干步骤可以是在一烘箱以
4100°C烘干1分钟来完成。上述热可塑性聚氨酯薄膜与基布贴合的步骤后，还可包含在温度20 30°C及湿度50-80%，优选50%的环境下进行M小时的熟成步骤。而水性压克力或水性聚氨酯涂剂以水性的压克力或聚氨酯(PU)作为表面处理的主剂，再混入颜料与耐候剂(此耐候剂为UV吸收剂)，与适当量的水，以调整水性压克力或水性聚氨酯涂剂在涂布时整体黏度是500CPS或以下，以轮裱单面涂布于热可塑性聚氨酯薄膜表面上的剂量是35-55g/m2 (克/平方公尺)。举例来说，以水性聚氨酯100重量份，混入UV吸收剂5重量份，水性色膏5重份量， 并混入可将黏度调整至500CPS的水。热融胶以按该热可塑性聚氨酯薄膜底面为准计10-50%，优选33%的面积比点状涂布面积的方式涂布于热可塑性聚氨酯薄膜底面。而基布如先前所述可选自于各式平织布、针织布，例如20D菱纹经编的尼龙 (NYLON)。上述于热可塑性聚氨酯薄膜表面涂布一水性压克力或水性聚氨酯涂剂，以形成一水性压克力或水性聚氨酯涂布层的步骤，该步骤可依选用的高分子特性、固成分、黏度、涂布量及加工性，选用适当的表面涂布技术，例如直接涂布、转写涂布、印花轮涂布、含浸涂布寸。综上所述，本发明提供一种崭新的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物及其制造方法， 其所制得的热可塑性聚氨酯织物具有轻量、透明感、手感佳、抗UV、不易黄变、防风防水及多样颜色的特点，因此可直接作为外衣穿着。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种抗黄变的热可塑性聚氨酯织物，其特征在于，包含一基布；一热可塑性聚氨酯薄膜；一热融胶接着层，该热融胶接着层是点状分布位于该基布与该热可塑性聚氨酯薄膜间，以将该热可塑性聚氨酯薄膜与该基布贴合；以及一水性压克力或水性聚氨酯涂布层，该水性压克力或水性聚氨酯涂布层是位于该热可塑性聚氨酯薄膜上。
2.如权利要求1所述的抗黄变之热可塑性聚氨酯织物，其特征在于，该基布是20D菱纹经编的尼龙。
3.如权利要求1所述的抗黄变之热可塑性聚氨酯织物，其特征在于，该热融胶接着层在该基布与该热可塑性聚氨酯薄膜间是以按该热可塑性聚氨酯薄膜底面为基础计 10-50 %，优选33 %的面积比点状分布。
4.如权利要求1所述的抗黄变之热可塑性聚氨酯织物，其特征在于，该水性压克力或水性聚氨酯涂布层还混有颜料与耐候剂。
5.一种抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，其特征在于，包含下列步骤提供一热可塑性聚氨酯薄膜与一基布；于该热可塑性聚氨酯薄膜底面点状涂布一热融胶，以形成一热熔胶接着层，来将该热可塑性聚氨酯薄膜与该基布贴合；以及于该热可塑性聚氨酯薄膜表面涂布一水性压克力或水性聚氨酯涂剂，以形成一水性压克力或水性聚氨酯涂布层，并烘干。
6.如权利要求5所述的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，其特征在于，该热可塑性聚氨酯薄膜与该基布贴合的步骤后，还包含在温度20 30°C及湿度50-80%，优选 50%的环境下进行M小时的熟成步骤。
7.如权利要求5所述的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，其特征在于，该水性压克力或水性聚氨酯还混有颜料与耐候剂，且该水性压克力或水性聚氨酯的整体黏度是 500CPS，涂布剂量是35-55g/m2 (克/平方公尺)。
8.如权利要求5所述的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，其特征在于，该烘干步骤是在一烘箱以100°C烘干1分钟。
9.如权利要求5所述的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，其特征在于，该热融胶是以按该热可塑性聚氨酯薄膜底面为准计10-50%，优选33%点状涂布面积的方式涂布于该热可塑性聚氨酯薄膜底面。
10.如权利要求5所述的抗黄变的热可塑性聚氨酯织物的制造方法，其特征在于，该基布是20D菱纹经编的尼龙。
全文摘要
本发明提供一种抗黄变的热可塑性聚氨酯织物及其制造方法，该抗黄变的热可塑性聚氨酯织物包含一基布与一热可塑性聚氨酯薄膜，其两者是利用一点状分布位于基布与热可塑性聚氨酯薄膜间的热融胶接着层贴合，以及一位于热可塑性聚氨酯薄膜上的水性压克力或水性聚氨酯涂布层，以使热可塑性聚氨酯织物具有可外穿且抗黄变的优点。
文档编号B32B27/34GK102398397SQ2010102831
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者卓浚义, 徐正己 申请人:厚生股份有限公司