专利名称：：一种用于印刷电路板的覆盖膜的利记博彩app
技术领域：
：本实用新型涉及一种用于印刷电路板的覆盖膜，特别是涉及一种具有光反射层的覆盖膜，可应用于LED背光模块。
背景技术：
：印刷电路板是电子产品中不可或缺的材料，而随着消费性电子产品需求成长，对于印刷电路板的需求也是与日倶增。由于软性印刷电路板具有可挠曲性及可在三维空间配线等特性，在科技化电子产品强调轻薄短小、可挠曲性的发展趋势下，目前被广泛应用于电脑及其周边设备、通讯产品以及消费性电子产品等等。—般而言，挠性印刷电路板主要是由铜箔基板(FCCL)和覆盖膜(CL)所构成。在该电路板结构中，一般是使用塑料膜片作为覆盖膜，或者利用网版印刷技术形成一层薄绝缘油墨。但是，这些现有覆盖膜若非不具光反射性能，就是无法达到理想要求，而产生油墨层龟裂或脱落等问题，倘此，更无法应用于有光学性能要求的产品。因此，仍需要一种具有高反射率及优良可挠性的覆盖膜。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有高反射率及优良可挠性的覆盖膜。为达到上述目的，本实用新型提供一种用于印刷电路板的覆盖膜，包括第一聚合物层；厚度为0.5至10微米且形成于该第一聚合物层上的光反射层，该光反射层包括树脂及分散于该树脂中的添加物，其中，该添加物是选自二氧化钛粉体、氮化硼粉体、白色颜料或其混合物；第二聚合物层，形成于该光反射层上，从而使该光反射层夹置于第一聚合物层与第二聚合物层之间，并保护该光反射层；其中，该第一聚合物层的厚度大于第二聚合物层。本实用新型提供的覆盖膜是由简便的制造工艺制得，且因该光反射层具有分散在其中的粉体而使覆盖膜呈现白色的色泽，故本实用新型的覆盖膜具有高反射率及优良挠曲性的优点，适合用于印刷电路板的加工制造工艺，特别是适合应用于有光反射需求的LED背光模块。图1显示本实用新型的覆盖膜结构；[0009]图2显示本实用新型的另一覆盖膜结构。[0010]主要元件符号说明[0011]100、200覆盖膜101、201第一聚合物层102、202光反射层103、203第二聚合物层[0015]204粘着层205离形膜具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，在不背离本实用新型所揭示的范围下，能予不同的修饰与改变。在本文中，明度(lightness，又称L值)，是指色彩的明暗程度。以本实用新型而言，明度愈高则色彩愈淡，即覆盖膜的呈色愈趋白色，反之色彩愈深则明度数值愈低。此外，通常材料的明度愈高，则其光反射率愈大，反之，则光反射率愈小。图1显示本实用新型的覆盖膜100，包括第一聚合物层101、光反射层102以及第二聚合物层103。在此实施例中为使本实用新型的覆盖膜IOO具有优异反射光线的性能，特别在该第一聚合物层101上形成厚度0.5至10微米的光反射层102，由于，该光反射层102包括树脂及选自二氧化钛粉体、氮化硼粉体、白色颜料或其混合物的添加物，进而使本实用新型的覆盖膜IOO获得优异的反射率。在具体实施例中，光反射层所包括的树脂材料是选自环氧树脂、天然橡胶或人造橡胶，且视需要地，可添加分散剂以利于提供光反射性能的添加物的分散。在一具体实施例中，添加于该光反射层的添加物一般是选自于二氧化钛、氮化硼或白色颜料，然而也可选择二种或多种添加物混合物，例如，二氧化钛及氮化硼的混合物，或者白色颜料与二氧化钛及氮化硼的混合物，只要控制添加物的总含量是占树脂固含量的60至95wt%。另外，在本文中，颜料亦涵盖染料或俗称的色粉，且颜料可包括以有机或无机材料所制得的。经研究发现，本实用新型所用的添加物与该树脂混合后，可令覆盖膜具有优异的反射率，且即便含量高达树脂固含量的95wt^，但控制光反射层的厚度介于0.5至10微米(以5至8微米为佳)仍可令反射层不至于脱落。此外，本实用新型的覆盖膜还包括第二聚合物层保护该光反射层，使得覆盖膜可避免在高温高湿的环境下产生黄变的问题以提高产品抗老化性以及可靠性。另一方面，为维持覆盖膜的特性以应用于挠性印刷电路板，且能有效控制成本，本实用新型的第二聚合物层保护层的厚度控制在3至15微米，第一聚合物层的厚度介于13至25微米之间，且该第一聚合物层的厚度大于第二聚合物层。在本实用新型的覆盖膜中，所使用的第二聚合物层的材料并无特别的限制，较佳是选自于热固化树脂材料或光固化树脂材料，更佳是使用热固化树脂材料。又，本实用新型所使用的第一聚合物层的材料是选自于聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneter印hthalate，PET)、聚苯胺(polyaniline，PAn)、聚萘二甲酸乙二酯(PolyethyleneN即hthalate，PEN)、三醋酸甘油酯(Triacetine，TAc)或聚碳酸酯树脂(Polycarbonate,PC)，较佳是选自聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneter印hthalate，PET)。通常，第二聚合物层与第一聚合物层的材料可为相同，只要该第一聚合物层的厚度大于第二聚合物层即可。图2显示本实用新型的另一覆盖膜200，包括第一聚合物层201、光反射层2Q2、第二聚合物层203、形成于该第一聚合物膜201上的粘着层204以及贴合于该粘着层204外侧面上的离形膜205，其中，第一聚合物膜201、光反射层202与第二聚合物层203的结构与图1相同。粘着层204是用以供粘合印刷电路板的线路层表面，该粘着层的厚度介于10至25微米之间，且为方便使用，还包括离形膜205，并通过离形膜205的贴合以保持粘着层204的黏性。第一具体实例制作本实用新型的覆盖膜在本具体实例中，使用一厚度为13微米的聚酰亚胺膜作为第一聚合物层的基材。首先，在13微米的聚酰亚胺层表面涂布由环氧树脂、二氧化钛及分散剂所组成的粘稠液体，烘干固化该粘稠液体后，形成一层厚度约5微米的光反射层。接着在该光反射层的外侧表面将选自于热固化树脂或光固化树脂所组成的溶液涂覆于光反射层表面，再固化以形成厚度约10微米的第二聚合物层，得到本实用新型的覆盖膜。第二具体实例制作本实用新型的另一覆盖膜首先，取前述第一具体实例的覆盖膜，并在该覆盖膜的第一聚合物膜表面涂覆粘着剂，最后，取一离形纸贴合于该粘着剂层上，通过离形纸保持环氧树脂层的粘性，以利后续粘合于其他电路板或在其他压合工艺使用。测试例反射率测试首先，取前述第一具体实例的覆盖膜为实验组，同时还取一经涂覆包含环氧树脂及不含二氧化钛的一般油墨的基材作为对照组，并分别利用明度测量仪(Lightdensitymeasuringinstrument)对实验组和对照组进行检测，如下表一所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0032]表一不同油墨组成的覆盖膜的反射率由上表可知，本实用新型覆盖膜的光反射层在占该树脂固含量60至95wt^二氧化钛存在下，反射率皆高于不含二氧化钛的覆盖膜，另外，意外地发现在含量60至95wt%二氧化钛条件，本实用新型光反射层的百格刀抗刮性测试结果也优于一般油墨的IH抗刮性。另外，在含氮化硼添加物的样品中，其反射率及抗刮性也优于涂布一般油墨的基材。上述说明书及实施例仅为例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型的权利保护范围，应以权利要求书的范围为依据。权利要求一种用于印刷电路板的覆盖膜，其特征在于，包括第一聚合物层；厚度为0.5至10微米且形成于该第一聚合物层上的光反射层，该光反射层包括树脂及分散于该树脂中的添加物；以及第二聚合物层，形成于该光反射层上，从而使该光反射层夹置于第一聚合物层与第二聚合物层之间，并保护该光反射层；其中，该第一聚合物层的厚度大于第二聚合物层。2.根据权利要求1所述的覆盖膜，其特征在于还包括形成于该第一聚合物膜上的粘着层，从而使第一聚合物夹置于该粘着层与光反射层之间。3.根据权利要求2所述的覆盖膜，其特征在于还包括贴合于该粘着层外侧面上的离形膜。4.根据权利要求1至3中任一所述的覆盖膜，其特征在于该第二聚合物层的厚度介于3至15微米之间。5.根据权利要求4所述的覆盖膜，其特征在于该第一聚合物层的厚度介于13至25微米之间。6.根据权利要求2所述的覆盖膜，其特征在于该粘着层的厚度介于10至25微米之间。7.根据权利要求6所述的覆盖膜，其特征在于该第二聚合物层的材料是选自于热固化树脂或光固化树脂。8.根据权利要求6所述的覆盖膜，其特征在于该第一聚合物层的材料是选自于聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯胺、聚萘二甲酸乙二酯、三醋酸甘油酯或聚碳酸酯。专利摘要一种用于印刷电路板的覆盖膜，包括第一聚合物层、第二聚合物层以及形成于该第一及第二聚合物层之间且厚度为0.5至10微米的光反射层，经由该光反射层的设置，本实用新型的覆盖膜具有高反射率的优点且仍保持优良可挠性，特别适合用于挠性印刷电路板。文档编号B32B27/00GK201541389SQ20092016205公开日2010年8月4日申请日期2009年6月30日优先权日2009年6月30日发明者向首睿,周文贤,李建辉,林志铭申请人:昆山雅森电子材料科技有限公司