专利名称：全纸托盘连续生产线的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种全纸托盘的连续生产线，属于绿色环保包装材料-高强度全
纸运输托盘的生产设备。
背景技术：
此前，运输托盘一般采用木材、塑料和金属材料制作，塑料运输托盘因环保要求而 被限用和禁用，特别在出口运输包装中更被严格禁用；金属运输托盘因其高昂的制作成本， 仅能在特殊场合使用。自美国发现森林天牛病以来，美国、加拿大及欧盟等国严格限制中国 木质包装的使用、木质包装出口必须经过严格的熏蒸和检疫，这既繁锁，又大大增加了包装 运输成本。另外森林资源匮乏的我国国情也要求我们尽快解决替代木材的可行方案。以再 生工业纸为原料，制作高强度全纸托盘，其强度可与现行广泛使用的木质托盘相媲美，实现 以纸代木，它一经投入市场，既可免去出口包装熏蒸和检疫的繁琐过程及相关费用，也可大 幅度降低托盘的制造成本，同时还可节约森林资源，减少环境污染，符合循环利用、可持续 发展的基本国策。 目前全纸托盘多数采用手工复合制作，尚无关于全纸托盘机械化、自动化、生产的 成果报道，只能采用手工操作，效率低下。随着我国劳动力成本的提高，这一问题尤显突出， 已严重制约全纸托盘的推广进程。 因此，研发一种高效、低消耗、低成本的全纸托盘机械化、自动化生产设备已成为 绿色包装行业的发展所必需，也为众多用户所期待。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种以再生工业纸为
原料，其强度可与木质托盘相媲美的全纸托盘的机械化、自动化连续生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案全纸托盘连续生产线，包括
顶铺板料仓、并行排列的三个底墩料仓、托盘底带料仓、第三自动涂胶机、第四自动涂胶机、
第三自动滚轮滚压装置、间歇式步进传输带、自动滚轮滚压通道、全纸托盘料仓和控制系
统； 所述三个底墩料仓所形成排的一端设置第三自动涂胶机，三个底墩料仓的另一端 设置托盘底带料仓，托盘底带料仓内的托盘底带通过吸盘置入三个底墩料仓内，三个底墩 料仓的一侧设置第二气缸推料装置，另一侧设置第三自动滚轮滚压装置，三个底墩料仓与 第三自动滚轮滚压装置之间通过第二气缸推料装置实现物料的传输； 所述第三自动滚轮滚压装置出口的辊轮与第四自动涂胶机的入口之间衔接，间歇 式步进传输带的一端与第四自动涂胶机的出口直接衔接，另一端与自动滚轮滚压通道相衔 接，自动滚轮滚压通道通过输送装置与全纸托盘料仓衔接；顶铺板料仓设置于间歇式步进 传输带的一侧； 所述顶铺板料仓、并行排列的三个底墩料仓、托盘底带料仓、第三自动涂胶机、第四自动涂胶机、第三自动滚轮滚压装置、间歇式步进传输带、自动滚轮滚压通道、全纸托盘 料仓均与所述控制系统电连接。 作为优选，所述顶铺板料仓与顶铺板生产线相接，顶铺板生产线包括第一自动涂 胶机、辊压复合装置、裁板机、封边机、纸护角裁切机、纸护角自动涂胶机、纸护角粘贴复合 机和控制系统； 所述第一自动涂胶机的出口通过输送辊道与所述辊压复合装置相衔接，所述辊压 复合装置的出口与所述裁板机相衔接，所述裁板机的出口与自动封边辊道衔接，所述自动 封边辊道的两侧分别设置封边机； 所述纸护角裁切机的出口与所述纸护角自动涂胶机的入口通过输送装置相连，所 述纸护角自动涂胶机的出口及封边机的出口通过输送装置与所述纸护角粘贴复合机相衔 接； 所述第一自动涂胶机、辊压复合装置、裁板机、封边机、纸护角裁切机、纸护角自动 涂胶机和纸护角粘贴复合机均与所述控制系统电连接。 作为优选，所述裁板机包括两台垂直摆放的双边纵切机，所述两台垂直摆放的双 边纵切机之间通过第二气缸推料装置实现物料的传输。所述双边纵切机由装在同轴上的两 个圆盘无齿刀片组成。 作为优选，所述辊压复合装置上设置有用于烘干的红外烘道。 作为优选，所述自动封边辊道为两条，且两条自动封边辊道相垂直，所述两条自动 封边辊道的两侧均设置封边机；其中一条自动封边辊道与所述双边纵切机相接；两条自动 封边辊道均连接封边纸滚压机。 作为优选，所述底墩料仓与底墩生产线相接，所述底墩生产线包括第二自动涂胶 机、第二自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、包面纸自动涂胶机、自动包裹机、滚压 通道和控制系统，所述第二自动涂胶机的出口与第二自动滚轮滚压装置的入口通过输送装 置衔接，所述第二自动滚轮滚压装置出口的辊道直接与分切机的入口相接，所述分切机通 过输送装置与所述出料仓衔接； 所述模切机的出口与包面纸自动涂胶机的入口通过输送装置衔接，所述包面纸自 动涂胶机的出口与出料仓的出口直接相接，再与所述自动包裹机通过输送装置衔接，所述 自动包裹机的出口通过输送装置与所述滚压通道衔接； 所述第二自动涂胶机、第二自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、自动包裹 机、包面纸自动涂胶机和滚压通道均与所述控制系统电连接。 作为优选，所述分切机包括纵向分切机和横向分切机，所述纵向分切机和横向分 切机之间通过气缸推动装置实现物料之间的输送。 作为优选，所述控制系统包括PLC、变频器、传感器组、电磁阀、限位开关和继电器， 所述变频器、传感器组、电磁阀、限位开关和继电器均与PLC电连接。控制生产线上各个机 构有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘底墩的自动化、连续生产。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于 1、与现有采用手工加工全纸托盘相比，采用本实用新型全纸托盘连续生产线，大 大提高了全纸托盘产品的生产效率、降低了加工成本，提高该产品在市场上的竞争力。 2、通过对全纸托盘自动化、连续生产线，避免了手工加工的人为差异，产品质量整
5齐划一，这对相关产品质量的提高意义重大。 3、本实用新型改变了托盘加工传统手工加工工艺，使大工业、机械化全纸托盘生 产得以实现，对行业走科技创新的道路起到推动作用，提高了托盘加工机械化水平，有效的 减少人工劳动强度。 4、本实用新型生产的全纸托盘增进了以纸代木的进程，免去了严格的熏蒸和出入 境检验检疫的繁琐过程和高昂费用，其间接效益不容忽视。 5、同时以纸代木符合减少污染、节约资源、环境保护，建设可回收、循环利用、可持 续发展型经济的基本国策，有良好的社会效益。
图1为本实用新型全纸托盘生产线的结构示意图。 图2为本实用新型全纸托盘生产线中各机构与控制系统的结构示意图。 图3为全纸托盘的顶铺板的生产线的结构示意图。 图4全纸托盘顶铺板生产线中各机构与控制系统的结构示意图。 图5为全纸托盘的底墩的生产线的结构示意图。 图6为全纸托盘底墩生产线中各机构与控制系统的结构示意图。 图7为全纸托盘底墩生产线中的滚压通道的结构示意图。标记说明1-纸卡板2_蜂窝纸板3-封边纸4-第一自动涂胶机5_纸护角6_辊压复合装置7-双边纵切机8_封边机9-纸护角裁切机10-纸护角自动涂胶机11-纸护角粘贴复合机12.-传感器组13-变频器14.-PLC17-纸卡板料框18.-蜂窝纸板料框19-第一气缸推料装置20-输送辊道21-顶铺板收集框22-清边条23-第二气缸推料装置24-圆盘无齿刀片25-自动封边辊道26-封边纸滚压机27-纸护角收集台28-压合辊道101-第二自动涂胶机102-第二自动滚轮滚压装置103-纵向分切机104-横向分切机105-变频器106-模切机107-自动包裹机108-滚压通道109-PLC110-传感器组111-包面纸自动涂胶机112-出料仓113-底墩114-从动辊115-主动辊116-底墩料框[0057]117-复合板118-第一气缸120-包面纸121-毛坯块122-第二气缸123-气缸推动装置124-底墩料仓125-条状坯料200-第三自动涂胶机201-第二气缸推料装置202-托盘底带料仓203-顶铺板料仓204-第三自动滚轮滚压装置205-第四自动涂胶机206-间歇式步进传输带207-自动滚轮滚压通道208—全纸托盘料仓
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用 新型的限定。 如图1所示，全纸托盘连续生产线，包括顶铺板料仓203、并行排列的三个底墩料 仓116、托盘底带料仓202、第三自动涂胶机200、第四自动涂胶机205、第三自动滚轮滚压装 置204、间歇式步进传输带206、自动滚轮滚压通道207、全纸托盘料仓208和控制系统； 形成一排的三个底墩料仓116的一端设置第三自动涂胶机200，另一端设置托盘 底带料仓202，托盘底带料仓202内的托盘底带通过吸盘置入三个底墩料仓116内，三个底 墩料仓116的一侧设置第二气缸推料装置201，另一侧设置第三自动滚轮滚压装置204，三 个底墩料仓116与第三自动滚轮滚压装置204之间通过第二气缸推料装置201实现物料的 传输； 所述第三自动滚轮滚压装置204出口的辊轮与第四自动涂胶机205的入口之间衔 接，间歇式步进传输带206的一端与第四自动涂胶机205的出口直接衔接，另一端与自动滚 轮滚压通道207相衔接，自动滚轮滚压通道207通过输送装置与全纸托盘料仓208衔接；顶 铺板料仓203设置于间歇式步进传输带206的一侧。 如图2所示，所述顶铺板料仓203、并行排列的三个底墩料仓116、托盘底带料仓
202、第三自动涂胶机200、第四自动涂胶机205、第三自动滚轮滚压装置204、间歇式步进传
输带206、自动滚轮滚压通道207、全纸托盘料仓208均与所述控制系统电连接。所述控制系统包括PLC 14、变频器13、传感器组12、电磁阀、限位开关和继电器
(图中未示出)，所述变频器13、传感器组12、电磁阀、限位开关和继电器均与PLC 14电连
接。控制生产线上各个机构有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘底墩的自动化、连续生产。
下面结合图1和图2对全纸托盘的生产线的工艺过程进行说明 1)底墩经过第三自动涂胶机200，实现单面涂胶，涂有胶膜的底墩每三个为一组
用吸盘分别放入三个底墩料仓124 ; 2)吸盘将托盘底带料仓202内的底带放置在三个一组的底墩上，并压合，形成底 墩组件； 3)第二气缸推料装置201将底墩组件依次推入第三自动滚轮滚压装置204，在其 辊道内粘结剂固化；[0076] 4)第三自动滚轮滚压装置204出口处的辊道直接将底墩组件推入第四自动涂胶 机205，在底墩的另一侧面上涂布胶膜； 5)底墩组件然后进入间歇式步进传输带206，依靠传输带的速度差使底墩组件间 按设计要求保持固定间距； 6)真空吸盘依次将顶铺板压合在每组底墩组件上，完成全纸托盘的成型制作； 7)成型后的全纸托盘进入自动滚轮滚压通道，使胶粘剂固化，并收集到全纸托盘 料仓即可。 如图3所示，全纸托盘的顶铺板包括蜂窝纸板2、纸卡板1和封边纸3，所述纸卡板 1复合于所述蜂窝纸板2上下表面形成复合板，所述封边纸3包覆于所述复合板的四个侧 边。所述顶铺板的四边镶嵌有纸护角5。 如图3、图4所示，全纸托盘顶铺板生产线，包括第一自动涂胶机4、辊压复合装置 6、裁板机、封边机8、纸护角裁切机9、纸护角自动涂胶机10、纸护角粘贴复合机11和控制系 统，所述第一 自动涂胶机4的出口通过输送辊道20与所述辊压复合装置6相衔接，所述辊 压复合装置6的出口通过辊道与所述裁板机相衔接，所述裁板机的出口与自动封边辊道衔 接，所述自动封边辊道的两侧分别设置封边机8 ;所述纸护角裁切机9的出口与所述纸护角 自动涂胶机10的入口通过输送装置相连，所述纸护角自动涂胶机10的出口及封边机8的 出口通过输送装置与所述纸护角粘贴复合机11相衔接；所述第一 自动涂胶机4、辊压复合 装置6、裁板机、封边机8、纸护角裁切机9、纸护角自动涂胶机10和纸护角粘贴复合机11均 与所述控制系统电连接。 所述裁板机包括两台垂直摆放的双边纵切机7，所述双边纵切机7由装在同轴上
的两个圆盘无齿刀片24组成。所述两台垂直摆放的双边纵切机7之间通过第二气缸推料
装置23实现物料的传输，即物料经第一台双边纵切机7裁切之后，由第二气缸推料装置23
按照与原来垂直的方向推入到第二台双边纵切机7，进行另两个侧边的裁切。 作为本实用新型的一种优选方案，为了使粘贴有纸卡板的蜂窝纸板在滚压复合时
实现同时干燥，所述辊压复合装置6上设置有用于烘干的红外烘道。 所述纸护角自动涂胶机的出口及封边机的出口与所述纸护角粘贴复合机之间的 输送装置为由气缸和真空吸盘组成的机械手，机械手将涂有胶膜的纸护角5在光电传感器 的监控下，码放在复合有纸卡板的蜂窝纸板的确定位置上，然后经纸护角粘贴复合机11挤 压，实现复合。 为了实现复合有纸卡板的蜂窝纸板的四面上均复合封边纸，所述自动封边辊道25 为两条，且两条自动封边辊道25相垂直，所述两条自动封边辊道25的两侧均设置封边机8 ; 其中一条自动封边辊道25与所述双边纵切机7相接；两条自动封边辊道25均连接封边纸 滚压机26。 为了使复合纸护角5的顶铺板粘贴的更加牢固，所述纸护角粘贴复合机11后连接 压合辊道28进行滚压。 所述控制系统包括PLC 14、变频器13、传感器组12、电磁阀、限位开关和继电器 (图中未示出)，所述变频器13、传感器组12、电磁阀、限位开关和继电器均与PLC 14电连 接。控制生产线上各个机构有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘顶铺板的自动化、连续生产。[0088] 下面结合图3以纸卡板1、经防潮和阻燃处理的蜂窝纸板2、封边纸3、纸护角5为 基材，对本实用新型的全纸托盘的顶铺板的生产线的工艺过程进行说明 1)存放在纸卡板料框17内纸卡板1通过吸盘进入第一 自动涂胶机4完成涂胶作 业，第一 自动涂胶机4出口与输送辊道20相衔接，输送辊道20的侧面设置蜂窝纸板料框 18，蜂窝纸板料框18内的蜂窝纸板2在第一气缸推料装置19的推动下进入输送辊道20，并 于涂有胶膜的纸卡板1叠合在一起，形成复合板； 2)在输送辊道20上叠合后的物料进入辊压复合装置6滚压复合，由于装有远红外 管的烘道与辊压复合装置6组合在一起，在滚压的过程中同时实现干燥，经辊道进入裁板 机； 3)首先进入裁板机的第一台纵向设置的双边纵切机7，所述第一台双边纵切机7 将复合板的两条横线侧边进行裁切，然后由汽缸推料装置23将裁切后的复合板推入横向 设置的双边纵切机7裁切，对复合板的另外两相对的侧边进行裁切，将两台双边纵切机7裁 下来的清边条22移除。其中的裁切位置、速度等由限位开关、电磁阀、传感器组和PLC对其 节拍、协调性和精度实现控制； 4)裁切后的复合板进入自动封边辊道25，封边机8安装在辊道两侧，伴随复合板 的移动，封边纸3巻展开、涂胶，被粘复和在复合板与封边机8相对的两个侧面，接着进入封 边纸滚压机26，然后由汽缸推入同样的垂直方向设置的另一条自动封边的辊道25，完成蜂 窝复合板的另两侧边的封边操作； 5)纸护角5经纸护角裁切机9裁切后，进入纸护角自动涂胶机IO，完成纸护角5 的内侧涂胶； 6)涂胶后的纸护角5码放在纸护角收集台27上，由气缸和真空吸盘组成的机械手 将涂有胶膜的纸护角在光电传感器的监控下，将其推放在复合板的确定位置上，并在纸护 角粘贴复合机11的挤压下，实现复合； 7)复合纸护角5后的产品进入压合辊道28滚压、固化形成顶铺板。 上述各个工序的节拍、频次、速度及关联动作由PLC、变频器、传感器、限位开关、电 磁阀、继电器完成。使生产线上各个机构有节拍、准确、协调动作，实现由蜂窝纸板基材到全 纸托盘顶铺板的自动化、连续生产。 如图5所示的全纸托盘底墩生产线，包括第二自动涂胶机101、第二自动滚轮滚压 装置102、分切机、出料仓112、模切机106、包面纸自动涂胶机111、自动包裹机107、滚压通 道108和控制系统，所述分切机包括纵向分切机103和横向分切机104，所述纵向分切机 103和横向分切机104之间通过气缸推动装置123实现物料之间的输送。所述纵向分切机 103和横向分切机104的设置顺序可以互换，在本实施例中所述纵向分切机103设置在横向 分切机104的前一道工序。所述第二自动涂胶机101的出口与第二自动滚轮滚压装置102 的入口通过输送装置衔接，所述第二自动滚轮滚压装置102出口的辊道直接与纵向分切机 103的入口相接，所述横向分切机104通过第二气缸122与所述出料仓112衔接，将从横向 分切机4出口出来的底墩坯料逐一推入出料仓112。 所述模切机106的出口与包面纸自动涂胶机111的入口通过输送装置衔接，所述 包面纸自动涂胶机111的出口与出料仓112的出口直接相接，然后再与所述自动包裹机107 通过输送装置衔接，所述自动包裹机107的出口通过输送装置与所述滚压通道108衔接。[0099] 上面所述的所述输送装置可以为输送带、气缸、导辊或机械手。只要能实现物料的输送即可。 如图6所示所述第二自动涂胶机101、第二自动滚轮滚压装置102、纵向分切机103、横向分切机104、出料仓112、模切机106、包面纸自动涂胶机111、自动包裹机107和滚压通道108均与所述控制系统电连接。所述控制系统包括PLC109、变频器105、传感器组110、限位开关、电磁阀和继电器，所述变频器、传感器组110、限位开关、电磁阀和继电器均与PLC 109电连接。通过控制系统的控制，实现生产线上各个机构之间有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘底墩的自动化、连续生产。 如图7所示，所述滚压通道108由上下、左右两组对称辊组成，两组辊之间形成供底墩113挤压通过的通道。如图4所示，其中上下组中的上面中的其中一侧的三个为主动辊115，其余三个为从动辊114与其相对应的下面的三个也为主动辊115，其余的三个为从动辊114。使底墩113在通过滚压通道108时前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到两组对辊的横向作用力，这样底墩113各个方向在恒定力作用下，均匀、稳定成型。[0102] 下面结合图6对本实用新型的全纸托盘底墩生产线的工艺过程进行说明。[0103] 1)全纸托盘底墩113的制作基材为蜂窝纸板2，首先将一定尺寸的多张蜂窝纸板2分别由压辊输入到第二自动涂胶机101上自动涂胶，涂胶速度、涂胶量由PLC系统控制；[0104] 2)将多张涂有胶膜的蜂窝纸板2叠合在一起，在第一气缸118带动的推料板的作用下，将叠合在一起的多层蜂窝纸板推入第二自动滚轮滚压装置102的专用辊道，进行滚压、复合，以达到所要求的定尺高度，这样形成复合板117，作为底墩的坯料，复合速度、复合压力、辊隙由PLC系统控制； 3)通过与PLC电连接的限位开关、电磁阀和汽缸的联合动作及通过第二自动滚轮滚压装置102的辊道将底墩的坯料直接输送到纵向分切机3的入口，将底墩坯料自动裁切成等规格的多个条状坯料25，裁切后的条状坯料25由气缸推动装置123推入到横向分切机104，同时按设计尺寸横向自动裁切成等规格的毛坯块121，其中进给速度、分切速度以及与前后工序的同步衔接由PLC系统控制； 4)利用汽缸将上述裁切好的毛坯块121即底墩坯料逐一推入等距离间距的出料仓112内，备用； 5)利用模切机106将包面纸120按底墩113侧面展开形状进行模切，通过机械手上的真空吸盘将模切好的包面纸120逐一送入到包面纸自动涂胶机ll，完成包面纸120的涂胶； 6)包面纸自动涂胶机11的出口直接与底墩坯料的出料仓112相衔接，使下面涂有胶膜的包面纸120覆盖在底墩坯料上，在自动包裹机107内，包面纸120四个侧面在汽缸带动的滚压机构作用下，向下弯折，包覆在底墩坯料上； 7)包覆好的底墩用汽缸推入滚压通道108，滚压通道108由上下、左右两组对辊组
成，底墩前后受摩擦阻力和推力作用，上下、左右受到对辊的横向作用力，这样托盘底墩各
个方向在恒定力作用下，均匀、稳定成型，形成底墩113，送入成品底墩料仓124。 上述各个工序的节拍、频次、速度及关联动作由PLC、变频器、传感器、限位开关、电
磁阀、继电器完成。使生产线上各个机构有节拍、准确、协调动作，实现由蜂窝纸板基材到全
纸托盘底墩的自动化、连续生产；通过调整分切机的薄刀间距、模切机模具、出料仓尺寸和专用滚压通道的辊间距，可以实现对生产线上完成各个工序任务的装置和机构的调整，以满足生产线适应不同规格托盘底墩的加工作业。
权利要求全纸托盘连续生产线，其特征在于，包括顶铺板料仓、并行排列的三个底墩料仓、托盘底带料仓、第三自动涂胶机、第四自动涂胶机、第三自动滚轮滚压装置、间歇式步进传输带、自动滚轮滚压通道、全纸托盘料仓和控制系统；所述三个底墩料仓所形成排的一端设置第三自动涂胶机，三个底墩料仓的另一端设置托盘底带料仓，托盘底带料仓内的托盘底带通过吸盘置入三个底墩料仓内，三个底墩料仓的一侧设置第二气缸推料装置，另一侧设置第三自动滚轮滚压装置，三个底墩料仓与第三自动滚轮滚压装置之间通过第二气缸推料装置实现物料的传输；所述第三自动滚轮滚压装置出口的辊轮与第四自动涂胶机的入口之间衔接，间歇式步进传输带的一端与第四自动涂胶机的出口直接衔接，另一端与自动滚轮滚压通道相衔接，自动滚轮滚压通道通过输送装置与全纸托盘料仓衔接；顶铺板料仓设置于间歇式步进传输带的一侧；所述顶铺板料仓、并行排列的三个底墩料仓、托盘底带料仓、第三自动涂胶机、第四自动涂胶机、第三自动滚轮滚压装置、间歇式步进传输带、自动滚轮滚压通道、全纸托盘料仓均与所述控制系统电连接。
2. 根据权利要求1所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于，所述顶铺板料仓与顶铺 板生产线相接，所述顶铺板生产线包括第一自动涂胶机、辊压复合装置、裁板机、封边机、纸 护角裁切机、纸护角自动涂胶机、纸护角粘贴复合机和控制系统，所述第一自动涂胶机的出口通过输送辊道与所述辊压复合装置相衔接，所述辊压复合 装置的出口与所述裁板机相衔接，所述裁板机的出口与自动封边辊道衔接，所述自动封边 辊道的两侧分别设置封边机；所述纸护角裁切机的出口与所述纸护角自动涂胶机的入口通过输送装置相连，所述纸 护角自动涂胶机的出口及封边机的出口通过输送装置与所述纸护角粘贴复合机相衔接；所述第一自动涂胶机、辊压复合装置、裁板机、封边机、纸护角裁切机、纸护角自动涂胶 机和纸护角粘贴复合机均与所述控制系统电连接。
3. 根据权利要求2所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于，所述裁板机包括两台垂 直摆放的双边纵切机，所述两台垂直摆放的双边纵切机之间通过第二气缸推料装置实现物 料的传输。所述双边纵切机由装在同轴上的两个圆盘无齿刀片组成。
4. 根据权利要求2所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于，所述辊压复合装置上设 置有用于烘干的红外烘道。
5. 根据权利要求2所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于，所述自动封边辊道为两 条，且两条自动封边辊道相垂直，所述两条自动封边辊道的两侧均设置封边机；其中一条自 动封边辊道与所述双边纵切机相接；两条自动封边辊道均连接封边纸滚压机。
6. 根据权利要求1所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于所述底墩料仓与底墩生产 线相接，所述底墩生产线包括第二自动涂胶机、第二自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模 切机、包面纸自动涂胶机、自动包裹机、滚压通道和控制系统，所述第二目动涂胶机的出口 与第二自动滚轮滚压装置的入口通过输送装置衔接，所述第二自动滚轮滚压装置出口的辊 道直接与分切机的入口相接，所述分切机通过输送装置与所述出料仓衔接；所述模切机的出口与包面纸自动涂胶机的入口通过输送装置衔接，所述包面纸自动涂 胶机的出口与出料仓的出口直接相接，再与所述自动包裹机通过输送装置衔接，所述自动包裹机的出口通过输送装置与所述滚压通道衔接；所述第二自动涂胶机、第二自动滚轮滚压装置、分切机、出料仓、模切机、自动包裹机、 包面纸自动涂胶机和滚压通道均与所述控制系统电连接。
7. 根据权利要求6所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于所述分切机包括纵向分切 机和横向分切机，所述纵向分切机和横向分切机之间通过气缸推动装置实现物料之间的输 送。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的全纸托盘连续生产线，其特征在于，所述控制系 统包括PLC、变频器、传感器组、电磁阀、限位开关和继电器，所述变频器、传感器组、电磁阀、 限位开关和继电器均与PLC电连接。
专利摘要本实用新型公开了全纸托盘生产线，包括顶铺板料仓、并行排列的三个底墩料仓、托盘底带料仓、第三自动涂胶机、第四自动涂胶机、第三自动滚轮滚压装置、间歇式步进传输带、自动滚轮滚压通道、全纸托盘料仓和控制系统；通过控制系统控制生产线上各个机构有节拍、准确、协调动作，实现全纸托盘底墩的自动化、连续生产。提高了全纸托盘的生产效率、降低了加工成本，实现自动化、连续生产，避免了手工加工的人为差异，使产品质量整齐划一。
文档编号B31D1/00GK201471788SQ20092016183
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者孙丕举 申请人:青岛众和恒业蜂窝纸板制品有限公司