专利名称：变压器绝缘压板的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用变压器绝缘压板的生产工艺，属于造纸工艺和变压器绝缘压板加工领域。
背景技术：
变压器绝缘压板主要用于变压器做绝缘件。目前变压器绝缘压板采用购进的绝缘 纸板或层压木经剪切、粘合、干燥、机械加工等方法加工而成。这种加工复杂，生产效率低， 容易产生二次污染，影响变压器耐电压性能。 一次性成型的变压器绝缘压板其内在质量和 适用性优于层合纸和层压木。
发明内容
本发明的目的是一次成型变压器绝缘压板的生产工艺。 本发明是这样实现的将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓縮至浆 池，用浆泵将纸浆送入磨浆机磨成叩解度35士2。 SR，湿重14士lg的浆，磨好的浆配成 0. 6±0. 1 %的浓度，经低浓高效除砂器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过泵，将纸浆注入湿 纸坯成型器，同时开启真空泵抽吸纸浆中的水分，当纸坯厚度达到预定厚度时，取出湿纸 坯，用装板机将纸坯送入热压机内继续脱水、干燥，干燥时间按产品厚度每lmm为15-20分 钟，干燥温度为120 ± 5°C ，纸坯干燥至含水量4-6 %时，卸板，放入恒温干燥的半成品室内 2-4天平衡处理，再按图纸加工成产品、整饰，加工好的压板经检验合格后打包入库。
本发明所提供的产品的优点 1、一次成型，减少加工环节，减少二次污染，节约能源和提高劳动生产率； 2、没有胶黏物，纤维纯度高，变压器油与压板相溶性更好，吸油率大于层合纸板，
提高了电气绝缘性能，适用于高电压变压器使用； 3、纤维纯净度高，没有胶黏物，消除了对变压器油的污染。比层合纸板生产的压板
介质损耗小，可提高变压器的质量安全保障系数； 4、技术含量高，给企业带来经济效益和品牌效益。
图1是本发明的工艺流程图
具体实施例方式
实施例1及2，实施例2的参数为括号内的数据 将高化学纯绝缘木浆1经过预处理，进行碎浆2，浓縮3至浆池4，用浆泵5将纸浆 送入磨浆机磨浆6，磨成叩解度35 (37) SR、湿重14 (15) g的浆，磨好的纸浆配成0. 6 (0. 7) % 的浓度，经低浓高效除砂器除渣7，进入稳浆箱8，再通过浆泵9，将纸浆注入湿纸坯成型器 10，同时开启真空泵11抽吸纸浆中的水分，当纸坯厚度达到预定厚度后取出湿纸坯12，用装板机13将纸坯送入热压机14内继续脱水、干燥，干燥时间按产品厚度每1mm为15(20) 分钟，干燥温度为115 (125) °C ，热压时间视厚度和水分而定，纸坯干燥至含水量4 (6) %时， 卸板15，放入恒温干燥的半成品室16内平衡处理2(4)天，再按图纸加工17成产品、整饰加 工好的压板经检验18合格后打包19，入库20。
权利要求
一种变压器绝缘压板的生o§工艺，其特征在于将木浆(1)经过预处理，进行碎浆(2)，浓缩(3)至浆池(4)，用浆泵(5)将纸浆送入磨浆机磨浆(6)，磨成叩解度35±2°SR、湿重14±1g的浆，磨好的纸浆配成0.6±0.1％的浓度，经低浓高效除砂器除渣(7)，进入稳浆箱(8)，再通过浆泵(9)，将纸浆送入湿纸坯成型器(10)，同时开启真空泵(11)抽吸纸浆中的水分，取出湿纸坯(12)，用装板机(13)将纸坯送入热压机(14)内脱水、干燥，干燥时间按产品厚度每1mm为15-20分钟，干燥温度为120±5℃，纸坯干燥至含水量4-6％时，卸板(15)，放入恒温干燥的半成品室(16)内平衡处理2-4天，再按图纸加工(17)成产品，加工好的压板经检验(18)合格后打包(19)，入库(20)。
全文摘要
本发明涉及变压器绝缘压板的生产工艺，该工艺是将木浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用浆泵将纸浆送入磨浆机磨成叩解度35±2°SR，湿重14±1g的浆，磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，经低浓高效除砂器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过泵，将纸浆注入湿纸坯成型器，同时开启真空装置抽吸纸浆中的水分，当纸坯厚度达到预定厚度时，取出湿纸坯，用装板机将纸坯送入热压机内脱水、干燥，干燥时间按产品厚度每1mm为15-20分钟，干燥温度为120±5°C，纸坯干燥至含水量4-6％时，卸板，放入恒温干燥的半成品室内2-4天平衡处理，再按图纸加工成产品、整饰，加工好的压板经检验合格后打包入库。
文档编号D21J1/20GK101783238SQ20091004438
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者李湘华 申请人:湖南广信电工科技股份有限公司