专利名称：一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种可粘揭、移动及复用的纤维材料印刷纸，用于个人计算机 (Personal computer)彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机，以 印刷彩色图像。尤其是，本发明印刷纸的特点是，可不受印刷装置的限制任意印刷，可多次粘 揭于不同的地方，揭开时不留粘贴痕迹，不损坏粘贴本产品的表面(喷漆墙面、墙纸或 已张贴的广告表面)。另外，可重复使用多次，材质柔软，图像分辨率高，照片画质好，防止印刷图 像褪色；另外，本产品还在布料背面通过特殊方式增加灰色涂层，具有防阳光直射的效 果，适合在夏天装饰门窗；门窗破损时，本产品的布料和粘合剂层，可在一定程度上起 到固定碎片的作用，保护人体免受损伤。而且，在裁切加工等其他方面的特性也很优秀。
背景技术：
在现有技术中，用于印刷的主要材质是纸张或塑料，但近来随着各种广告技术 的发展，利用纤维材质的印刷材料印刷的情况逐渐增多。代表性的例子有横幅，近来主要用于在宽幅打印机或绘图机中输出图像。但是，上述现有印刷布料，只是在布料的一面增加可印刷的涂层，不仅印刷质 量低，清晰度或精度不够，而且印刷之后褪色快；在按所需大小裁切布料时，因裁切部 位的纱线松散，需采用成本高、耗时长的热裁切方式；安装或拆卸广告时带来许多不 便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够满足新广告需求，可重复使 用多次而尽量减少消费者的费用负担，便于消费者直接施工，容易重复粘揭多次，图像 分辨率高，照片画质出色，可防止印刷图像褪色的产品。本发明的另一目的是提供一种具有防阳光直射的效果，适合在夏天装饰门窗， 可在门窗破损时保护人体，容易裁切加工的印刷纸。本发明首先蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10 15% ；熟化 三天制备将涂覆于布料前面的涂液，即，包含40 50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚 物(Ethylene vinyl acetate copolymer)的第一 S涂液；包含25重量百分比聚氨酯树脂(Poly urethane Resin)的第二 S涂液；包含65 70重量百分比低分子醇(Low molecular alcohol) 及8 12重量百分比二氧化硅(Silicon dioxide (silica))的R涂液。之后，首先在布 料背面，按6 4比例混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；按 64比例混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆一次；利用上述制备的S涂液和R涂液涂覆布 料的前面，即，利用上述第一 S涂液进行第一次涂覆；接着利用第二 S涂液进行第二次涂覆；根据用途，替代上述第一、第二涂液，利用R涂液分第一次和第二次进行两次涂 覆；层压涂布粘合剂的衬料。
图1为本发明纤维胶粘纸放大剖面图。图2为本发明纤维胶粘纸放大剖面图。***附图符号说明***1:布料11:背面白色涂层12 背面灰色涂层21 第一 S涂层22:第二 S涂层 23: R涂层30:衬料 31 粘合剂
具体实施例方式下面，结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。1.较佳地，布料选用聚酯拉伸变形丝(Polyester DTY (Draw TexturedYarn))。因为，在本产品的制造过程中，在将墨水吸收较好的涂液涂覆于布料时，比起 其他的布料，Polyester DTY对涂液的吸收最好，能使涂液渗透到纱线之间，防止涂覆后 涂液从布料脱落。另外，印刷墨水能够均勻分布至深层吸收到布料的涂液和纱线之间的涂液，提 高照片的清晰度，使其更加生动。以经纱75旦尼尔/36丝，纬纱150旦尼尔/48丝织造布料，经纱密度保持8， 800线，纬纱密度保持72T/英寸。另外，还可以采用经纱75旦尼尔/72丝，纬纱75旦尼尔/72丝的方式。在下一步骤中，通过蒸煮并快速冷冻的过程，使布料的宽度收缩10 15%。蒸 煮可以采用各种方式，但主要使用JIG方式的机器，尤其是，若此时采用的布料宽度为 74英寸，则在180°C条件下加工7 8小时。经过上述步骤之后进行快速冷冻，使布料的宽度收缩。此过程重复两次左右， 使布料原先74英寸的宽度收缩至64 65英寸左右。这样可提高布料的密度，减少纱线之间的空隙，使其变得稠密，在后续的背面 涂覆工艺步骤中，可防止涂液渗透到涂覆面的相反面。尤其是，将涂覆表面的产品与衬料层压之后，可防止因布料在衬料上收缩所导 致的布料卷曲现象和布料和衬料之间产生缝隙的隧道现象。这是因为，因布料吸收水分的程度各异，若与纸相接触之后，将产生卷曲现象 和隧道现象。这样经过多次熟化给充分的时间，防止产品层压完成后产生收缩现象。2.下一步制作涂液。这里，制作两种不同的涂液，为溶剂类的墨水所制造的涂液称作“S” ；为燃料 类、颜料类墨水及UV墨水制造的涂液称作“R”。涂液的制作在使用之前三天完成。这是为进行三 天的熟化，也为涂液的不同成 分之间提供充分的反应时间。
然后，约在使用前30分钟，以高速将中心旋转轴放入盛有涂液的桶中充分搅拌 涂液，这样可提高涂液的粘稠度，也可使白色变得均勻。尤其是，本发明中将“S”涂液分为不同的一次涂液和二次涂液；另外，本发 明中利用相同的“R”涂液进行第一次涂覆和第二次涂覆。“S”涂液和主要成分如下<第一涂液> 化学特征CAS NO重量％
乙烯乙酸乙烯酯共聚物24937-78-8 40 50
添加齐U15 10
Hc7732-18-5 40 60<第二涂液>
化学特征CAS NO~~重量％
聚氨酯树脂51-79-61^25
添加齐U1WTo
甲醇67-56-1 约60“R”涂液和主要成分如下
化学特征|CAS NOI重量％
子醇67-56-160 75
二氧化硅TT2945-52-58 12
添加剂混合物
聚丙烯酸酯共聚物(Polyacrylate 1Λ ^ , 、 - 10 15 copolymer)___3.下一步骤为本发明中最重要的布料背面处理过程。首先，混合聚氨酯树脂和白色颜料对布料的背面进行白色涂覆(下称“背面白 色涂覆”)，接着，混合聚氨酯树脂和灰色颜料对布料的背面进行灰色涂覆(下称“背面 灰色涂覆”)。背面白色涂覆和背面灰色涂覆，因其耐水压高，因此通常用于雨伞或防阳光直 射的遮阳伞的防水涂覆工艺中，本发明中的目的是，便于后续工艺中涂布粘合剂，防止 粘合剂透过布料。若粘合剂透过布料，则因粘合剂所具有的挥发性，将缩短印刷于布料前面的图像褪色时间。另外，背面白色涂覆和背面灰色涂覆可起到固定纱线的作用，可在按一定 规格裁切或滚切印刷纸时，防止纱线变松散。因可防止纱线松散，无需采用成本高、耗时长的 热裁切方式，只需进行快速低 廉的刀裁切，节省成本。另外，此工艺可防止光投射到本产品纤维上，阻止高温阳光直 射。尤其是，经此工艺之后，即使将本产品粘贴于已有广告上，也可防止已有广告 的图像或文字透射到本产品的正面。另外，本工艺不单纯形成薄的白色涂层或灰色涂层，而因各混合白色颜料和灰 色颜料使用，因此可获得如向布料染白色和灰色一样的效果。因此，不仅提高正面白色 涂覆(“S”涂覆、“R”涂覆)的白色效果，而且还提高背面灰色涂覆效果，从而在将 揭开粘贴后的产品时，不会在墙面或其他表面留下灰色斑点，布料和粘合剂可一起被去掉。换言之，即使粘贴于现有广告上，也不会造成任何损坏。尤其是，本工艺之后 在布料上进行作为表面涂覆的“S”涂覆或“R”涂覆时，需在进行本工艺的后面，即在 相反面进行“S”涂覆或“R”涂覆。这样，背面灰色涂覆的颜色不会给“S”涂覆或“R”涂覆的白色面产生任何影 响和变化，通过背面白色涂覆进行“S”涂覆或“R”涂覆的白色面，还能够保持更加白 的状态，另外，防阳光直射的背面灰色涂覆面也可保持原来的特性。现有的塑料产品需在揭去已有广告和粘贴痕迹之后进行施工，因此成本高，而 且在揭去塑料产品之后，将会在墙面或广告支架上留下很薄的塑料膜层，或损伤已有漆 面，因此其施工过程非常繁琐。因此，在后续的工艺中，将可去掉的粘合剂与衬料粘贴层压完成产品，从而不 损伤墙面或漆面，而且其揭开过程非常容易，不留粘贴痕迹，施工时可重复粘揭多次。本工艺的过程如下<背面白色涂覆>将聚氨酯树脂和白色颜料按6 4混合使用。(例如，聚氨酯树脂30g+白色颜 料20g)以65英寸宽度，每码使用50g。涂覆时，刀间距(布料表面和涂覆刀之间的间距)为第一刀间距0.8mm，第二 刀间距Imm;烘干涂液时，干燥室的室内温度保持150 170°C。在这里，重点是要按上述工艺再涂覆一次。这是因为，比起以较厚的厚度涂覆 一次，以较薄的厚度涂覆两次，可获得更白的颜色，而且可防止后续的背面灰色涂覆给
“S”涂覆和“R”涂覆的白色表面产生影响，最大限度地防止向上透光。另外，如前所述，可提高防纱线松散的效果，而且因形成双重膜，可防止粘合 剂向表面渗透。<背面灰色涂覆>将聚氨酯树脂和白色颜料按6 4混合使用。(例如，聚氨酯树脂30g+白色颜 料20g)以65英寸宽度，每码使用50g。涂覆时，刀间距为第一刀间距0.5mm，第二刀间距0.8mm;烘干涂液时，干 燥室的室内温度保持150 170°C。
此工艺只进行一次为宜，与在此之前的背面白色涂覆工艺不同，背面灰色涂覆 中所使用的灰色颜料，其颜色的色度较高，因此只需以较薄的厚度涂覆一次。4.下一步骤的工艺为，涂覆将吸收墨水的产品的表面，如前所述，将使用不同 类型的“S”涂液或“R”涂液。尤其是，如前所述，本工艺是在上述背面白色涂覆和 背面灰色涂覆的面的相反面，进行“S”涂覆或“R”涂覆。简而言之，在背面进行白色涂覆和灰色涂覆之后，在其后面进行“S”涂覆或 “R”涂覆，因此上一步涂覆的涂液，不会沾染到将进行“S”涂覆或“R”涂覆的布
料的表面，因此有助于本工艺的实施。如前所述，这样的效果也可在蒸煮布料过程中获得。首先，进行第一次涂覆之后，进行干燥和冷却。然后再进行第二次涂覆并进行 干燥。尤其是，比起一次性混合所有涂液进行涂覆的方法，本发明的方法可不仅使涂 液均勻渗透至布料，而且分离各自涂层，因此，第一次涂覆在起到基础涂层作用的同 时，也起到中间层作用，防止第二涂液轻易从布料脱落。另外，也可防止布料表面涂覆 层因水分褪色。第二次涂覆的目的是，帮助墨水均勻吸收，生动地表现颜色。尤其是，因第二次涂覆是在第一次涂覆干燥冷却之后进行，因此可防止第二次 涂覆时因第一次涂覆所留下的热气，涂液在未均勻分布于布料之前凝固而以块状涂覆于 布料，而且可尽可能减少涂覆时在布料表面产生涂覆条纹。这样做的目的是，比起一次 性混合所有涂液进行涂覆的方法，能够保持相对独立的涂层，从而防止光的投射，尽可 能提高各涂液的效果。另外，可在第一次涂液上固定第二次涂液。“S”涂覆和“R”涂覆的方法如下<第一次“S”涂覆>以65英寸宽度，每码使用62 69g，涂覆时的刀间距为1.5mm。烘干涂液时， 干燥室的室内温度保持170 190°C。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间距1.5mm为准保持比较松弛 的状态，若保持较强的表面张力，则涂液的涂覆厚度变薄，而且完成产品之后布料将收 缩。这是为了防止层压布料和衬料之后出现隧道现象。<第二次“S”涂覆>以65英寸宽度，每码使用34 41g，涂覆时的刀间距为2mm。烘干涂液时， 干燥室的室内温度保持170 190°C。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间 距2mm为准保持比较松弛的状态。其原因与上述第一次涂覆时相同。<第一次“R”涂覆>以65英寸宽度，每码使用62 69g，涂覆时的刀间距为1.5mm。烘干涂液时， 干燥室的室内温度保持165 180°C。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间 距1.5mm为准保持比较松弛的状态。<第二次“R”涂覆>以65英寸宽度，每码使用62 69g，涂覆时的刀间距为2mm。烘干涂液时，干燥室的室内温度保持165 180°C。为使涂液充分涂覆在其上，布料的表面张力以刀间 距2mm为准保持比较松弛的状态。经过上述“S”涂覆或“R”涂覆过程之后，必须在自然条件下熟化三、四天左
右ο这是因为，再次层压布料和衬料之后，可防止因布料在衬料上收缩所导致的布 料卷曲现象和布料和衬料之间产生缝隙的隧道现象。因为，因布料吸收水分的程度各异，因此若与纸相接触，将产生卷曲现象和隧 道现象。这样经过自然条件下的熟化给充分的时间，可防止产品层压完成后出现收缩现象。5.下一步工艺为布料和衬料的层压加工及其他工艺。层压过程将采用逗号涂布机。衬料选用IOOg左右厚度的白色仿离型纸。这符合上述工艺的布料所要求的条 件，吸收和排出湿气的速度与表面布料相似。另外，随着时间的推移，布料和衬料都会 有所收缩，为了保持所收缩的半径宽度，选用IOOg左右厚度的白色仿离型纸。另外，还可以采用PET衬料，但尽量选用IOOg左右厚度的白色仿离型纸。仿离 型纸衬料虽然其表面不均勻且凹凸不平，但此不均勻表面与本发明表面布料的粘合剂部 分相接触，在使用时从衬料揭开表面布料时，因为其透气性，更容易使表面布料和衬料 分离。PET衬料的表面比IOOg白色仿离型纸更光滑平整。虽然其表面均勻，但正因为 如此，其透气性不好，因此在与本发明表面布料的粘合剂部分相接触并在使用时从衬料 揭开表面布料时，不容易分离。可去掉的粘合剂的主要成分如下
成分CAS NO重量(％ )丙烯酸聚合物(Acrylic Polymer)31-35乙酸乙酯147-78-635-45甲苯108-88-310-20合成溶剂和硬化剂的比例为，合成溶剂IOOg时，硬化剂为2g，最终粘合剂的重 量为102g。这样的比例是既有较强的粘合力，又可以轻易揭开的最佳比例。将上述合成溶剂和硬化剂搅拌30分钟左右之后，在衬料上均勻涂布粘合剂，此 时本发明最佳粘合剂涂布厚度为1.8 2.0微米。这是因为，层压之后聚酯拉伸变形丝本身吸收一部分粘合剂，因此在衬料上涂 布上述稍厚的粘合剂，则可在后续经热烘干机烘干之后，部分粘合剂将汽化，将剩下适 合厚度的粘合剂。涂布粘合剂的衬料经过干燥室之后，通过轧辊使其与表面布料相接触，从而压 制层压完成本发明的产品。此时，重点是需使已经过表面涂覆处理的布料背面，即进行背面灰色涂覆的表面，与涂布粘合剂的衬料相接触并层压完成本产品。其原因是，在本发明中可去掉的粘合剂需在表面涂覆的布料的背面，即进行背 面灰色涂覆的表面上涂布。层压完成产品之后，在50°C左右的室温中熟化一天左右的时间之后进行各种裁 切(滚切、重裁)等，此时，也需将产品沿已卷绕的相反方向卷绕并经3 4小时之后进 行裁切。这是因为，沿相反方向重新卷绕原先沿一个方向卷绕的布料和衬料，保持成品 的平整度(保持平整的力)。上述通过本发明制作的纤维胶粘纸，是蒸煮并快速冷冻用聚酯拉伸变形丝原纱 制作的布料，从而使布料的宽度收缩10 15%的状态。而且，在布料1的背面，形成以6 4的比例混合聚氨酯和白色颜料涂覆两次 的背面白色涂层11，及以6 4的比例混合聚氨酯和灰色颜料涂覆一次的背面灰色涂层 12；接着，形成用含有40 50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚物的第一 S涂液涂覆的第 一 S涂层21和用含有25重量百分比聚氨酯树脂的第二 S涂液涂覆的第二 S涂层22。或者，替代上述第一 S涂层21及第二 S涂层22，形成用包含65 70重量百分 比低分子醇及8 12重量百分比二氧化硅的R涂液，分第一次和第二次进行两次涂覆的 R涂层23，而且在背面层压涂布有粘合剂31的衬料30。工业实用性本发明纤维胶粘纸，可不受印刷机的限制任意印刷，可多次粘揭于不同的地 方，揭开时不留粘贴痕迹，不损坏粘贴本发明胶粘纸的表面(喷漆墙面、墙纸或已张贴 的广告表面)。另外，可重复使用多次，材质柔软，图像分辨率高，照片画质好，防止印刷图 像褪色；另外，本产品还在布料背面通过特殊方式增加灰色涂层，具有防阳光直射的效 果，适合在夏天装饰门窗；门窗破损时，本产品的布料和粘合剂层，可在一定程度上起 到固定碎片的作用，从而保护人体免受损伤。而且，在裁切加工等其他方面的特性也很优秀。因此，本产品为纤维胶粘印刷纸，可广泛用于商业广告及家庭打印机、海报、 壁纸装饰、各种车身广告、告示板、邮政明信片、感光纸等室内外广告，可随意粘揭， 是一种非常方便使用的产品。
权利要求
1.一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，在以聚酯拉伸变形丝为 原纱制造之后，在其表面形成涂层，在其背面层压粘合剂层和衬料的图像印刷纸的方法 中，其特征在于，包括如下步骤蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10 15%的步骤； 经熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液的步骤；在布料背面，混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂 覆一次的步骤；利用上述将涂覆于布料前面的涂液进行两次涂覆；在完成每次涂覆之后，在进行下 一次涂覆之前各进行烘干和冷却的步骤； 层压涂布粘合剂的衬料的步骤。
2.根据权利要求1所述的可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，其特征在于制备将涂覆于布料前面的涂液，即，包含40 50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚物 的第一 S涂液；包含25重量百分比聚氨酯树脂的第二 S涂液；包含65 70重量百分比 低分子醇及8 12重量百分比二氧化硅的R涂液的步骤；涂覆布料的前面时，利用上述第一S涂液进行第一次涂覆；接着利用第二S涂液进 行第二次涂覆；或替代第一 S涂层21及第二 S涂层22，利用R涂液分第一次和第二次进 行两次涂覆。
3.—种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸，以聚酯拉伸变形丝为原纱制作而 成，由制作之后经过蒸煮并快速冷冻，使其宽度收缩10 15%的布料1构成，其特征在 于在布料1背面，形成混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆的背面白色涂层11 ；混合聚氨 酯树脂和灰色颜料涂覆的背面灰色涂层12 ； 前面形成打印时吸收墨水的涂覆层； 后面层压涂布粘合剂的衬料。
全文摘要
本发明提供一种纤维材料印刷纸，用于个人计算机彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机，以印刷彩色图像。本发明的特征是，包括如下工艺蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10～15％；熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液，即，第一S涂液、第二S涂液及R涂液；首先，在布料的背面混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂布一次；利用上述制备的S涂液，对布料的前面进行第一次S涂覆、第二次S涂覆；利用R涂液分两次涂覆R涂液；层压涂布粘合剂的衬料。
文档编号D21H19/56GK102011336SQ20091000228
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者李相荣 申请人:李相荣