无毒热复合膜及其制备工艺、专用设备的利记博彩app

专利名称：无毒热复合膜及其制备工艺、专用设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种热复合膜及其制备工艺、制备热复合膜的专用设 备，特别涉及无毒热复合膜及其制备工艺、专用设备。
背景技术：
现有技术的热复合膜存在下列缺陷
1、 有毒，不适用食品包装；
2、 热复合温度高，产生烧曲；
3、 耗能热复合温度达12(TC以上；
4、 适用性狭隘只针对纸基材；
5、 胶剂成本高，胶膜达3.5um以上不宜接着；
6、 涂工膜务需即时复合，不可做巻制品外运使用。
现有技术中制备热复合膜的设备，包括与主控制台、驱动马达连 接的薄膜输送装置、置料装置、上料装置、抹平装置、烘干装置、冷 却装置。
其工作流程为复合膜经薄膜输送装置由置料装置、上料装置上
料，送至烘干装置中烘干，由冷却装置冷却，输出，即时复合。 此结构由于上料时靠料轮、压轮之间的摩擦力来控制上料的均 匀，故基材上的涂料厚度不均匀统一，成品质量不理想，且薄膜由烘干装置出来时温度很高，其冷却装置为冷缸，冷定型能力有限，且薄 膜输送装置至冷缸距离短，经冷缸冷却的薄膜温度依然很高，达不到 巻收要求(由于温度高，会巻曲及粘连)，无法巻收外运，且基材亦 只能采用纸质，需即时湿贴。
故现有技术存在下列缺陷工艺操作固定、灵活性差、利润率低。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，制备流程合理，产品无重 金属及毒物化学物质，基材选择广、可巻收外运且适用于食品包装的 无毒热复合膜及其制备工艺。
本发明的另一个目的还在于提供制备上述无毒热复合膜的专用 设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
无毒热复合膜，包括基材，所述基材涂覆有丙烯酸酯共聚合物乳
液，所述涂层湿量为6士1.5g/m2。
无毒热复合膜制备工艺，所述制备工艺步骤如下
(1) 以聚酯膜、聚丙烯薄膜为基材；
(2) 将丙烯酸酯共聚合物乳液以涂布工艺涂于基材上；
(3) 进行防杜回粘工艺；
(4) 进行制冷及巻收工艺，制成成品。
所述步骤(1)中的聚酯膜为热裱；所述聚丙烯薄膜为热复合。 所述步骤(2)中丙烯酸酯共聚合物乳液的制备工艺为将丙烯酸酯共聚合物乳液l份无离子水l份置于容器，经 高速搅拌机搅拌至少1小时，然后过滤装桶制成成品。
所述容器为具夹层可实施冷却的不锈钢容器，所述搅拌机转速为
5000 7000转/小时。
制备无毒热复合膜的专用设备，包括与主控制台、驱动马达连接 的薄膜输送装置、置料装置、上料装置、送料装置、烘干装置、冷却 装置，所述冷却装置下方增设传动连接的防蛇形辊及成品巻收装置， 所述烘干装置与成品巻收装置之间增设冷定型装置，所述薄膜输送装 置与成品巻收装置之间增设与冷定型装置长度相匹配的薄膜行走带， 所述烘箱进口与上料装置的料轮之间增设的抹匀装置为刮刀。
所述冷定型装置包括封闭烘箱出口至增设的薄膜行走带端部的 围壁及设于围壁内部的制冷装置。
所述冷定型装置与成品巻收装置之间设有薄膜出口，所述制冷装 置为空调。
所述穿过烘箱的薄膜输送装置包括设于放料架上的基材固定轮， 与其传动连接主传动辊，传动辊，薄膜行走带、防粘轮、防蛇形辊。
所述上料装置包括料盘及设于其上方的料轮、压轮。
所述成品巻收装置包括设于成品巻收座上及设于其上的成品巻 收夹轮，该巻收装置与设于冷却装置下方的防蛇形辊传动连接。
所述抹匀装置的刮刀为气压式弹性刮刀。
本发明采用上述技术方案后，可达到如下有益效果
1、环保。本发明生产出的产品具备低温接着、环保无毒，粘着力佳，高光泽及与任何材料(纸及塑料)接着功能。
2、 性能好。本发明中的无毒热复合膜具低起泡性，易操作。
3、 质量好。本发明生产出的无毒热复合膜乳液粒径微细且粘度
低，机械安定性佳。
4、 适应性好。本发明生产出的复合膜干后，无色透明，光泽度 高且粘着力佳，无毒，适用于食品包装。
5、 节能。本发明热复合温度低，不烧曲且平整，节能，热复合 温度只需50。C-9CTC，低于现有技术的12(TC以上。
6、 适用性广。本发明中的的基材广泛适用于纸、塑、金属等， 适用性广。
7、 成本低。本发明中使用的胶剂成本低，胶膜只需1.5um皆可接着。
8、 灵活性高。现有技术中热复合膜设备针对性是使用湿贴，本 发明热复合膜除即时实施湿贴外，还可实施巻制品外运，并实施热贴， 灵活性高。
9、 工艺合理。本发明属室温自身架桥性，若加热处理后，可縮 短架桥反应时间，提高各项物性接着力试验，热复合膜制品即时破 膜。
10、 专用设备优越性。本发明中的专用设备增设的抹匀装置，其 内设的刮刀与主控制台连接，并由主控制台控制，解决了现有技术中 涂料不均的缺陷，另外，其增设的冷定型装置，可使热复合膜即时冷 却，达到产品巻收的要求，巻成成品，克服了现有技术只能湿贴及巻成品回粘的缺陷。


图1为现有技术中制备热复合膜的设备的主视图； 图2为本发明中制备无毒热复合膜的设备的主视图。 附图标记说明
1、主控制台 2、传动辊 21、主传动辊 3、放料架 4、压轮(基材固定轮)5、料轮6、料盘 7、抹平装置(压轮) 71、抹匀装置(刮刀)8、马达 9、烘箱 91、烘箱散热孔 10、导轮 11、烘箱出口 12、防粘轮 13、冷却装置(冷
缸)131、定型夹轮 14、防蛇形辊 15、成品巻收夹轮
16、成品巻收座 17、 冷定型装置 171、冷定型装置出口 18、薄膜行走带 19、制冷装置(制冷装置)。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明 无毒热复合膜的制备工艺步骤如下
(1) 以聚酯膜、聚丙烯薄膜为基材；
(2) 将丙烯酸酯共聚合物乳液以涂布工艺涂于基材上；
(3) 进行防杜回粘工艺；
(4) 进行制冷及巻收工艺，制成成品。所述步骤(1)中的聚酯 膜采用热裱；所述聚丙烯薄膜为热复合。
所述步骤(2)中的丙烯酸酯共聚合物乳液为NA-09;厚度至少为6±1.5g/m2 (湿基)。
所述步骤(2)中丙烯酸酯共聚合物乳液的制备工艺为
将丙烯酸酯共聚合物乳液1份无离子水1份置于具夹层可施行冷却的不锈钢容器，经高速搅拌机搅拌至少1小时，然后过滤装桶制成成品。
所述搅拌机搅拌速度为5000 7000转/小时。
现有技术中制备无毒热复合膜的设备如图1所示
图1为现有技术中制备热复合膜的设备的主视图；在图1中，包括与主控制台l、驱动马达8连接的薄膜输送装置、置料装置、上料装置、抹平装置、烘干装置、冷却装置。
所述薄膜输送装置包括传动连接的放料架3及置于其上的可放置基材的传动辊2，用于支撑基材的另一主传动辊21及与其传动连接的橡胶压轮4。
所述置料装置包括设于橡胶压轮4下方的盛装乳胶(NA-9)的料盘6。
所述上料装置包括料轮5，料盘6的直径与料轮5相匹配，所述料轮5与橡胶压轮4滚动连接。
所述抹平装置为与料轮5滚动连接的抹平装置(压轮7)，压轮7设于烘箱9进口与料轮5之间，另一压轮4以料轮5为中心设于压轮7的相对位置。所述烘干装置为设于薄膜输送装置外围，置料装置、上料装置上
方的设有数个散热孔91的烘箱9。
所述冷却装置为设于烘箱9出口下方的冷缸13。其工作流程为薄膜经传动辊2及主传动辊21输送至料轮5传输至料盘6，料盘6中的乳胶上料至复合膜，上过料的复合膜经过橡胶压轮4及料轮5之间(料轮5与压轮4滚动连接)，经抹平装置7(压轮)，两轮(料轮5及压轮7)的挤压抹平涂覆层，送至烘箱9中烘干，烘箱9设有的散热出口91可散热，经烘干的复合膜自烘箱出口 11输至设于烘箱9、防粘轮12下方的冷缸13冷却，再输至定型夹轮131，然后经由工人即时湿贴。
此结构由于上料时靠料轮5、压轮7之间的摩擦力来控制上料的均匀，故薄膜上的涂料厚度不均匀统一，成品质量不理想，且薄膜由烘箱9出来温度高，其冷却装置仅为冷缸13，冷定型能力有限，薄膜温度依然高，达不到巻收要求(由于温度高，会巻曲及粘连)，无法巻收外运，只能即时湿贴，且其基材只能采用纸质。
本发明中制备无毒热复合膜的设备如图2所示
图2为本发明中制备热复合膜的设备的主视图。在图2中，制备无毒热复合膜的专用设备，包括与主控制台l、驱动马达8连接的薄膜输送装置、置料装置、上料装置、送料装置、烘干 置、冷却装置，所述冷却装置13下方增设传动连接的防蛇形辊14及成品巻收装置，所述烘干装置9与成品巻收装置之间增设冷定型装置17，所述薄膜
输送装置与成品巻收装置之间增设与冷定型装置17长度相匹配的薄膜行走带18，所述烘箱9进口与上料装置的料轮5之间增设的抹匀装置为刮刀71。
所述冷定型装置17包括封闭烘箱9出口至增设的薄膜行走带18端部的围壁及设于围壁内部的制冷装置19。
所述冷定型装置17与成品巻收装置之间设有薄膜出口 171，所述制冷装置18为空调。
所述穿过烘箱9的薄膜输送装置包括设于放料架3上的基材固定轮4，与其传动连接主传动辊21，传动辊2，薄膜行走带18、防粘轮12、防蛇形辊14。
所述成品巻收装置与设于冷却装置13下方的防蛇形辊14传动连接，包括设于成品巻收座16及设于其上的成品巻收夹轮15。
所述抹匀装置71的刮刀为气压式弹性刮刀。
所述增设的薄膜行走带18至少为5米。
所述防粘轮12设于冷却装置13与烘箱9之间，可采用特氟隆。所述专用设备可由齿轮变速马达8独立驱动，功率370W,转速
1000rpm，正反方向转速度可调。
所述冷定型装置包括冷缸13及用于夹持薄膜的防蛇形辊14。所述冷定型温度可为25-C左右，薄膜通过恒温25"C的设于冷定
型装置17内的薄膜行走带18，以消除薄膜内的余温，防杜回粘，所
述防粘轮12为特氟隆防粘辊。其工作流程为薄膜经传动辊2及主传动辊21输送至料轮5传
输至料盘6，料盘6中的乳胶上料至薄膜，上过料的复合膜经过橡胶压轮4及料轮5之间(料轮5与压轮4滚动连接)，经抹匀装置71 (刮刀)抹匀涂料，刮刀71由主控制台1控制，所述料轮5与薄膜接触的角度可由控制台自动调整，保持涂覆层始终均匀统一，将涂有乳胶
(NA-9)的无毒复合膜送至烘箱9中烘干，烘干装置(烘箱)可采用50 9(TC热风烘干，速度50 70M/min，烘箱9设有的散热出口 91可散热，经烘干的复合膜自烘箱出口 11进入增设的至少5米的薄膜行走带18，由烘箱出口 11至薄膜行走带18的端部(端部下方设有支撑架)，由密封壁材围闭，形成一密闭空间17，薄膜行走带18的下方设有制冷装置19 (空调)，所述制冷装置19向输至薄膜行走带18上的无毒热复合膜吹出25t:左右的冷风，使复合膜受到良好的冷却，经冷定型装置17的出口 171输至设于烘箱9下方的防粘轮12，再经设于其下方的冷缸13冷却，经设于冷缸13下方的防蛇形辊14
(防蛇形辊14可使热复合膜在传输过程中始终处于与巻收轮15相对应的中心位置，不会产生位移)输至成品巻收座16，由与其传动连接的成品巻收夹轮15将无毒热复合膜巻收外运。
最终，通过冷却令成品巻收，包装时，纸管内放置保冷剂，施外包装，即为复合膜成品入库(注因产品的热接着温度为50 7(TC，恐防集装箱温度高于热塑温度造成不良)。本发明中的其他技术可采用现有技术。
本发明克服了现有技术的缺陷，其增设的抹匀装置的刮刀71由主控制台控制，使薄膜上面的涂料均匀统一，产品质量好；增设的冷 定型装置17将复合膜冷却至可巻收温度，可将成品巻收外运，克服 了产品湿贴的局限性，可实施热贴，其基材可采用纸、塑料及金属。
权利要求
1、无毒热复合膜，包括基材，其特征在于所述基材涂覆有丙烯酸酯共聚合物乳液，所述涂层湿量为6±1.5g/m2。
2、 无毒热复合膜制备工艺，其特征在于所述制备工艺步骤如下(1) 以聚酯膜、聚丙烯薄膜为基材；(2) 将丙烯酸酯共聚合物乳液以涂布工艺涂于基材上；(3) 进行防杜回粘工艺；(4) 进行巻收及制冷工艺，制成成品。
3、 根据权利要求2所述的无毒热复合膜制备工艺，其特征在于 所述步骤(1)中的聚酯膜为热裱；所述聚丙烯薄膜为热复合。
4、 根据权利要求2所述的无毒热复合膜制备工艺，其特征在于 所述步骤(2)中丙烯酸酯共聚合物乳液的制备工艺为将丙烯酸酯共聚合物乳液l份无离子水l份置于容器，经 高速搅拌机搅拌至少1小时，然后过滤装桶制成成品。
5、 根据权利要求4所述的无毒热复合膜制备工艺，其特征在于:所述容器为具夹层可实施冷却的不锈钢容器，所述搅拌机转速为5000 7000转/小时。
6、 制备无毒热复合膜的专用设备，制备无毒热复合膜的专用设 备，包括与主控制台、驱动马达连接的薄膜输送装置、置料装置、上 料装置、送料装置、烘干装置、冷却装置，其特征在于所述冷却装置下方增设传动连接的防蛇形辊及成品巻收装置，所述烘干装置与成品巻收装置之间增设冷定型装置，所述薄膜输送装置与成品巻收装置 之间增设与冷定型装置长度相匹配的薄膜行走带，所述烘箱进口与上 料装置的料轮之间增设的抹匀装置为刮刀。
7、 根据权利要求6所述的无毒热复合膜制备工艺专用设备，其 特征在于所述冷定型装置包括封闭烘箱出口至增设的薄膜行走带端 部的围壁及设于围壁内部的制冷装置，所述冷定型装置与成品巻收装 置之间设有薄膜出口，所述制冷装置为空调，所述抹匀装置的刮刀为 气压式弹性刮刀。
8、 根据权利要求6所述的无毒热复合膜制备工艺专用设备，其 特征在于所述穿过烘箱的薄膜输送装置包括设于放料架上的基材固 定轮，与其传动连接主传动辊，传动辊，薄膜行走带、防粘轮、防蛇 形辊。
9、 根据权利要求6所述的无毒热复合膜制备工艺专用设备，其 特征在于所述上料装置包括料盘及设于其上方的料轮、压轮。
10、 根据权利要求6所述的无毒热复合膜制备工艺专用设备，其 特征在于所述成品巻收装置包括设于成品巻收座及设于其上的成品 巻收夹轮，该巻收装置与设于冷却装置下方的防蛇形辊传动连接。
全文摘要
无毒热复合膜，包括涂覆有丙烯酸酯共聚合物乳液的基材，所述涂层湿量为6±1.5g/m²；制备步骤以聚酯膜、聚丙烯薄膜为基材；将丙烯酸酯共聚合物乳液涂于基材；防杜回粘；制冷及卷收，制成成品；聚酯膜为热裱；聚丙烯薄膜为热复合；丙烯酸酯共聚合物乳液的制备工艺将丙烯酸酯共聚合物乳液1份无离子水1份置于容器，经高速搅拌机搅拌至少1小时，过滤，成品；专用设备，包括与主控制台、驱动马达连接的薄膜输送装置、置料装置、上料装置、送料装置、烘干装置、冷却装置，冷却装置上方增设冷定型装置，下方增设防蛇形辊及成品卷收装置，薄膜输送装置增设与冷定型装置长度相匹配的薄膜行走带，烘箱进口与上料装置的之间增设抹匀装置。
文档编号B32B27/36GK101671444SQ20081021200
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者钟国敏 申请人:王亚辉