专利名称：：阻燃棉纸的生产方法
技术领域：
：本发明涉及造纸的生产工艺，尤其是涉及采用针叶木和阔叶木硫酸盐木浆的全木浆抄造，在进入烘缸前进行阻燃剂喷雾涂布的一种阻燃棉纸的生产方法。
背景技术：
：人们生活中离不开纸，纸的种类也很多，不同类型的纸采用的原料配方以及制作工艺各不相同。阻燃棉纸是生产灯笼、孔明灯等需阻燃性产品的基本材料，要求棉纸柔软、透光，抗张强度纵向X).8KN/m，纵横拉力比《1:2，湿抗张强度》0.3KN/m，传统上一直认为只有采用韧皮纤维和麻等纤维长的植物纤维经抄纸、机外涂布及其相应的工艺才能生产出符合要求的阻燃棉纸，而用木浆混合短纤维材料和机内涂布是不可能生产出符合灯笼、孔明灯等使用的阻燃棉纸的，因此阻燃棉纸生产厂大都使用韧皮原料通过机外涂布的办法进行生产，造成了很大的人、材、物的浪费。由于市场对孔明灯、宫灯等的需求量不断增长，阻燃棉纸的生产能力有所不足，该类工艺品生产企业在到处寻求棉纸生产企业的同时，自己又要组织人力、物力进行阻燃的涂布加工，从而造成了工序和工艺的复杂化。市场上阻燃纸也有不少，但都非常专业，制作工艺都不相同，如专利号为200410089139.4发明一种工艺品行业的圣诞树，尤其涉及一种采用阻燃纸作为圣诞树树叶的纸质圣诞树，对圣诞树树叶所用纸质的加工采用特殊的工艺，即将含5%阻燃剂的水溶液喷洒到所用纸质表面，使阻燃剂与纸质的附着度达到1%-2%，而同时又能产生纸质防潮的效果。又如专利号为99100005.6发明了一种无石棉防火阻燃纸的制造方法，主要是代替石棉纸用于热绝缘材料、汽车刹车闸片材料，也可用于制作环保型不燃装饰纸及不腐、不蛀的书写用纸。
发明内容本发明的目的是在克服技术偏见，用纤维较短的全木浆为原料，并在机内喷雾涂布，提供一种用全木浆制造宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的这种阻燃棉纸的生产方法，包括调浆打浆、稀释配浆、圆网成型、复合、烘缸干燥成纸，先采用针叶木60%、阔叶木40%的全木浆混合打浆，叩解度为2630。SR，湿重为912g，再把浆料稀释到1%。的浓度，然后在侧流式双圆网上抄纸，抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前，在纸页上进行浓度为1012%的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的1520%，提供了一种用全木浆配用造纸湿强剂、分散剂、阻燃剂制造宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。作为优选，所述的。全木浆混合打浆，打浆时间为6090分钟，湿重为912g，打浆电流为90110安培，并将浓度为56%的所制桨料稀释到1%，在浆池中加入40kg/T纸的湿强剂混合2535分钟。作为优选，所述的在侧流式双圆网上抄纸之前，将上道工序所得的浆料浓度调为0.150.2%，并加入稀释好的浓度为0.040.05%的分散剂，用量是每吨纸1.52Kg。作为优选，所述的抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前，在纸页上进行浓度为1012%的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的1520%，湿纸烘干进烘缸中的蒸汽工作压力为1.52.5Kgf/cm2。作为优选，所述的全木浆抄造棉纸，供灯笼、孔明灯等有阻燃要求的产品专业使用，经技术数据检测，根据国家标准GB2406-80用氧指数测定标准衡量已达到30%的难燃级以上，表1是17g阻燃棉纸样品送检所得的技术数据。因此，本发明是一种设计合理、工艺科学，采用用纤维较短的全木浆为原料，制造出符合工艺要求的宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。图1是本发明的一种工艺过程示意图。表117g阻燃棉纸样品送检所得的技术数据<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注以上为17g阻燃棉纸具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。参见图l的工艺过程示意图。首先打浆将浓度为56%的针叶木60%、阔叶木40%木浆送入打浆机中打浆，打浆电流为90110安培，打浆时间为6090分钟，使浆料的叩解度达到2630。SR，湿重912g。第二步，稀释配浆将浓度为56%的浆料稀释到1%，在浆池中加入40kg/T纸的湿强剂混合30分钟。第三步，抄纸在浆料浓度为0.150.2%中，加入稀释好的分散剂浓度0.040.05%,总用量为每吨纸1.5-2kg，所得的桨料进入侧流式双圆网抄纸机上抄纸，抄出的湿纸页进入烘缸中作烘干处理前，用喷雾管在纸页上均匀喷涂浓度为1012%的阻燃剂，总涂布量为成纸重量的1520%，烘缸的工作压力为1.52.5kg/cm2进行成纸。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。权利要求1、一种阻燃棉纸的生产方法，包括调浆打浆、稀释配浆、圆网成型、复合、烘缸干燥成纸，其特征在于采用针叶木60％、阔叶木40％的全木浆混合打浆，叩解度26～30°SR，湿重为9～12g，把浆料稀释到1‰的浓度，在侧流式双圆网上抄纸，抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前在纸页上进行浓度为10～12％的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的15～20％。2、根据权利要求1所述的阻燃棉纸的生产方法，其特征在于所述的全木浆混合打浆，打浆时间为6090分钟，并将浓度为56%的所制浆料稀释到1%，在浆池中加入40kg/T纸的湿强剂混合2535分钟。3、根据权利要求1所述的阻燃棉纸的生产方法，其特征在于所述的在侧流式双圆网上抄纸之前，将上道浆料浓度调为0.150.2%，并加入稀释好的浓度为0.040.05%的分散剂，用量是每吨纸1.52Kg。4、根据权利要求l所述的阻燃棉纸的生产方法，其特征在于所述的抄出的湿纸在烘缸中烘干，其烘缸工作压力为1.52.5Kgf/cm2。5、根据权利要求l所述的阻燃棉纸的生产方法，其特征在于所述的全木浆抄造棉纸供灯笼、孔明灯等有阻燃要求的产品使用。全文摘要本发明涉及造纸的生产工艺，尤其是涉及采用针叶木和阔叶木硫酸盐木浆的全木浆抄造，在进入烘缸前进行阻燃剂喷雾涂布的一种阻燃棉纸的生产方法，包括调浆打浆、稀释配浆、圆网成型、复合、烘缸干燥成纸，先采用针叶木60％、阔叶木40％的全木浆混合打浆，叩解度为26～30°SR，再把浆料稀释到1‰的浓度，然后在侧流式双圆网上抄纸，抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前，在纸页上进行浓度为10～12％的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的15～20％，提供了一种用全木浆制造宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。文档编号D21H19/00GK101613978SQ200810162公开日2009年12月30日申请日期2008年11月28日优先权日2008年11月28日发明者胡海兵申请人:富阳市钱旺纸业有限公司