专利名称：具有2d、3d效果的软性材料制造方法
技术领域：
本发明涉及一种方法，尤其涉及一种采用软性材料为介质的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法。
背景技术：
现有技术中的2D、 3D造型物的印刷方式为利用不具伸縮性的一硬性塑 料材料，如聚氯乙烯(PVC， Polyvinyl Chloride Polymer)，透过模具压合，使 硬性塑料材料一面被挤压成圆柱形线条，另一面则为完整平面，此即光栅板。 并于光栅板的完整平面上黏附印刷图形。透过光线的折射，于不同角度及距 离观赏此造型物时，会产生2D、 3D的三维效果。参考图1A所示，图1A为 2D、 3D造型物透过光栅板的成像原理，其中A、 B代表不同的图形。然而因硬性材料无法紧密贴附于具凹凸或弧形表面的物质，导致其使用 范围受限制。故遂有制造商使用软性塑料材料做为光栅板制作的材料。软性材料可有效贴附于非平面的物体上，但由于其皆具有伸縮性，当印 刷图形印于其上时，机器给予软性材料一压力，其受压后会向二旁扩张延伸， 而后才又收縮。此扩张收縮的动作已造成光栅板与印刷图形间有相对位移的 现象。若此造型物仅为平面造型，微小的位移对于使用者观看平面图形尚不 会造成任何差异，但若用于2D、 3D造型物时，则造型物会有图形失真或模 糊的现象产生。参考图1B所示，其相较于图1A，原先投射至观测者眼中的 A、 B图影像因光栅板的变形而使投射至观测者眼中的影像改变。基于上述问题，有些制造商遂采用不伸縮的软性材料为底，如聚对苯二 甲酸乙二醇酯(PET， Poly Ethylene Terephthalate)，并贴合热塑性聚氮基甲酸 酯弹性体(TPU， Polyurethane Thermoplastic Elastomer)及印刷图形于其上，如 此TPU及印刷图形遂能因不伸縮的软性材料而能吻合于一起，待贴合后，则 撕除PET而热压成型。此方式虽有效可使TPU及印刷图形贴合，但因TPU 仍具伸縮性，于形成光栅板时，光栅板与图形的相对位置仍会因TPU的热涨冷縮而移位，则印刷图形也有失真或模糊的现象。故如何使印刷图形于贴附及成形时，光栅板与印刷图形能有效吻合不移 位，且又能使造型物使用范围广泛，为亟待解决的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，以 克服现有技术中印刷图形贴附于2D、3D成形物时产生的印刷图形容易失真、 模糊的问题。为达成上述目的，本发明提供一种具有2D、 3D效果的软性材料制造方 法，包括以下步骤a. 提供一软性不伸縮定型层，并与一软性可伸缩的底层相互贴覆在一起；b. 提供一图层印覆于已贴覆定型层的底层上；c. 提供一透明折光层，并与图层贴覆在一起；d. 热压定型层、底层、图层及折光层使之结合在一起；e. 再次热压定型层、底层、图层及折光层，并使折光层表面形成有折光纹；f. 除去软性不伸縮的定型层。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述定型层为 纟氏、PET。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述底层为白 色不透明TPU。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述折光层为 透明TPU。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述图层可以 直接印刷印覆结合于底层上。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述图层可以 转印的方式直接印刷印覆结合于底层上。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述步骤e热 压形成有折光纹后，可再予冷却至其定型温度。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述热压为板状平压热压方式。本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中，所述热压为辊 轮热压方式。本发明的有益效果是可使印刷图形与光栅板间能有效吻合无相对位移，光栅板于成型时也不会变形，且应用范围广泛，可解决现有技术所存在 的印刷图形容易失真、模糊的问题。
图1A为现有技术中光栅板与A、 B二图形折射后的示意图。 图1B为现有技术中光栅板移位后与A、 B 二图形折射后的示意图。 图2为本发明实施例中具有2D、 3D效果的软性材料制造方法流程图。 图3为本发明实施例中的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中软性材料的组合意示图。图4为本发明实施例中的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中对软性材料进行热压示意图。图5为本发明实施例中的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中的压纹示意图。图6为本发明实施例中的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中的压 纹成形示意图。图7为本发明实施例中的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法中的辊 轮成形图。具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法做 进一步说明。如图2所示，图2为本发明具有2D、 3D效果的软性材料制造方法的流 程图。所述方法包括下列步骤a. 提供一软性不伸縮定型层，并与一软性可伸縮的底层相互贴覆在一起；b. 提供一图层印覆于己贴覆定型层的底层上；c. 提供一透明折光层，并与图层贴覆在一起；d. 热压定型层、底层、图层及折光层使的结合在一起；e. 再次热压定型层、底层、图层及折光层，并使折光层表面形成有折光纹;f. 除去软性不伸縮的定型层。参考图3所示，定型层1主要为一不可伸缩的软性材质，该不可伸縮的软性材质以纸及PET材料为最佳实施材料。底层2为一软性材质，且该底层 2以TPU材料为最佳实施材质，又该底层2可为白色不透明，该底层2与定 型层1相互贴覆固定在一起，但贴覆的状态并非永久贴覆，可于所有制程结 束后将其撕离分开，该定型层1与底层2的贴覆可透过一胶层11为贴合介 质，该胶层11可使用胶水或PRIMA等具有黏性的物质。图层3为透过计算 机软件将二个影像合成为光栅折射图像，并除可将其直接印连接于底层2表 面外，也可透过转印的方式将其图层3与底层2相互印覆在一起，而透过贴 覆于底层2的软性不伸縮材质的定型层2的设置。当图层3印覆于其底层2 上时，其图层3上的图样相对位置即可被有效控制与定位，不致因底层2可 伸縮变形的特性而有图样跑位的情形发生的彼此间相对位置并不会改变。最 后提供一折光层4，该折光层4主要为一软性透明的TPU材质所制成，并透 过一胶层41将其与上述印覆有图层3的底层2相贴合，该胶层41可使用胶 水或PRIMA等具有黏性的物质。图3中，所述四物质形成一堆栈物，由上 至下分别为折光层4、图层3、底层2及定型层1等。值得注意的是，印刷 图形合成为光栅折射图像并不限定为二影像合成，也可采用三影像、四影像 等等，视实际情况而改变。参考图4，图5和图6所示，当折光层4、图层3、底层2及定型层1贴 覆在一起形成为一堆栈物时，即可透过热压的方式将其折光层4、图层3及 底层2稳固的结合成一体(该热压可采辊轮或板状平压热压的方式实施)，定 型层l因材质的原因，虽加热后仍可予以撕离。当热压完成后即可将其折光 层4、图层3、底层2及定型层1放置于一具有折光齿51的模具中5采板状 平压热压成型，使其折光层4的表面能形成为一与折光齿51相对应的折光 纹42，成型后的折光纹42其条数、大小及位置配合光栅折射图像设置，以 使其呈现2D、 3D效果。而且，所述模具5具有一定的温度，此温度高于TPU 的熔点，待热压数秒后，即可将其折光层4表面熔化成型具有折光纹42，但 为免折光纹42会因模具5脱模后而收縮变形，故模具5 —段时间后即会冷却至其定型温度后，模具5才会撤离。待脱模后即可取出成形物，并将其定
型层1撕除后，则成品即可如图6所示的样式。而由于TPU为软性材质，故
其可贴附于任意形状的表面，如弧形，故此造型物使用范围较广。
参考图7，当折光层4、图层3、底层2及定型层1贴覆在一起形成为一 堆桟物后，也可透过辊轮的方式将其热压结合在一起，并也可采表面具有折 光齿61的热压辊轮6的方式将其折光层4的表面热辊形成具有折光纹。
现有技术中的2D、 3D造型物具有应用范围小、且印刷图形容易位移、 失真、模糊等缺点，本发明2D、 3D效果的软性材料制造方法可有效使造型 物使用范围扩大，且印刷图形与光栅板间无相对位移，光栅板也不会变形， 有效解决现有技术的问题。
虽然本发明前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在 不脱离本发明的精神和范围内，所作出的更改与改进，均属本发明的专 利保护范围。关于本发明所限定的保护范围请参考所附的权利要求范围。
权利要求
1.一种具有2D、3D效果的软性材料制造方法，其特征在于，包括以下步骤a.提供一软性不伸缩定型层，并与一软性可伸缩的底层相互贴覆在一起；b.提供一图层印覆于已贴覆定型层的底层上；c.提供一透明折光层，并与图层贴覆在一起；d.热压定型层、底层、图层及折光层使之结合在一起；e.再次热压定型层、底层、图层及折光层，并使折光层表面形成有折光纹；f.除去软性不伸缩的定型层。
2. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述定型层为纸、PET。
3. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述底层为白色不透明TPU。
4. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述折光层为透明TPU。
5. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述图层直接印刷印覆结合于底层上。
6. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述图层以转印的方式直接印刷印覆结合于底层上。
7. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述歩骤e热压形成有折光纹后，再予冷却至其定型温度。
8. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述热压为板状平压热压方式。
9. 如权利要求1所述的具有2D、 3D效果的软性材料制造方法，其特征 在于，所述热压为辊轮热压方式。
全文摘要
本发明公开了一种具有2D、3D效果的软性材料制造方法，包括以下步骤提供一软性不伸缩定型层，并与一软性可伸缩的底层相互贴覆在一起；提供一图层印覆于已贴覆定型层的底层上；提供一透明折光层，并与图层贴覆在一起；热压定型层、底层、图层及折光层使之结合在一起；再次热压定型层、底层、图层及折光层，并使折光层表面形成有折光纹；除去软性不伸缩的定型层。
文档编号B32B27/08GK101554822SQ20081008959
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者梁雅琪 申请人:梁雅琪