专利名称：铝塑复合板制造设备及其工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是涉及一种铝塑复合板制 造设备及其工艺。
技术背景目前，铝塑复合板以塑料为芯材，外贴装饰性涂装铝，故而具有色彩 多样、加工方便、耐候性强等诸多优越性，在国内乃至世界许多国家得到 大量运用。铝塑复合板在中国是九五年以后才得以大量使用，当时主要以 进口台湾吉祥、日本三菱为主。面对市场日益增长的需求，国内许多民营 企业纷纷上马，国内新建投产了几家企业生意火爆，市场效益高涨。与此 同时，国内许多的设备制造商也不断学习国外先进技术，如今复合设备的 制造水平白能够和国外厂家相抗衡。由于铝塑板的需求量越来越大，即使 所有厂商加班生产也很难满足国内市场的需求，许多厂家由一条线变成两 条线甚至多条线生产也很难达到供需平衡。 发明内容本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅设备 占地面积小，安装方便，生产不受外界环境的影响，环境无污染，而且节 能效果明显，可以最大限度降低生产成本的铝塑复合板制造设备。本发明的另一目的是提供一种占地面积小，安装方便，生产不受外界 环境的影响，环境无污染，而且节能效果明显，可以最大限度降低生产成 本的铝塑复合板制造工艺。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种铝塑复合板制造设备，包括操作柜、电箱、热压复合设备、风冷装置、检验台、板材剪 边及横切设备，板材剪边设备与横切设备之间通过输送装置及牵引装置相 互连接，其特征在于所述热压复合设备的输入口设置有由主机挤出装置、 三辊压光装置、切边装置以及应力分散装置构成的塑料挤出单元，热压复 合设备与风冷装置之间设置有可调铝巻架及放巻装置，热压复合设备设置 在塑料挤出单元的输出端上。作为上述方案的进一步说明，所述可调铝巻架及放巻装置上设有ZK-2A电流张力控制装置、纠偏装置以及覆膜装置，纠偏装置以及覆膜装 置分别为手动纠偏装置和膠辊气压贴膜装置。所述操作柜包括主控制柜、挤出机变频控制柜、温度显示控制柜以及 PE成型控制柜，主控制柜连接热压复合设备，由复合辊速度控制装置、 牵引辊速度控制装置、复合张力控制装置、热煤油炉温度控制装置以及自 动测长控制装置构成。一种铝塑复合板制造工艺，其特征在于，它包括如下步骤a、 塑料挤出，分别经过主机挤出装置、三辊压光装置、切边装置得 到再生PE或LLDP板材；b、 热压复合，将a过程产生的PE或LLDP板材经过热压复合装置及 铝放机与铝板复合为一体；c、 冷却成型、牵引修边及剪板。所述a过程塑料挤出工序中还需要通过控制压光辊动力变频、压光辊 水加热及冷却系统、牵引及覆膜设备以控制塑料成型。所述b过程中PE或LLDP板材表面还需要镀硬铬、抛光处理，温度 控制范围为3(TC 225""C。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本发明采用热 压辊将不同性质的两种材料(PE和铝皮)粘贴在一块，达到永不分离的 目的，从而发挥其独特的装饰效果，该工艺所需要的设备占用面积小，安装方便，操作简单；可以生产不同厚度和不同宽度的板材；生产不受外界 环境的影响，都可以正常生产；环境无污染，属于环保型设备；节能效果 明显，可以最大限度降低生产成本。
图l为本发明的结构示意图；图2为本发明工艺流程示意图。附图标记说明1、主机挤出装置2、三辊压光装置3、切边装置4、 热压复合设备5、风冷装置6、检验台7、板材剪边设备8、横切设 备9、输送装置10、牵引装置11、应力分散装置12、可调铝巻架 及放巻装置具体实施方式
如图l、图2所示，本发明一种铝塑复合板制造设备，包括操作柜、 电箱、热压复合设备4、风冷装置5、检验台6、板材剪边及橫切设备7、 8，板材剪边设备7与横切设备8之间通过输送装置9及牵引装置10相互 连接，热压复合设备的输入口设置有由主机挤出装置l、三辊压光装置2、 切边装置3以及应力分散装置11构成的塑料挤出单元，热压复合设备4 与风冷装置5之间设置有可调铝巻架及放巻装置12，热压复合设备4设 置在塑料挤出单元的输出端上，可调铝巻架及放巻装置12上设有ZK-2A 电流张力控制装置、纠偏装置以及覆膜装置，纠偏装置以及覆膜装置分别 为手动纠偏装置和膠辊气压贴膜装置，操作柜包括主控制柜、挤出机变频控制柜、温度显示控制柜以及PE成型控制柜，主控制柜连接热压复合设 备，由复合辊速度控制装置、牵引辊速度控制装置、复合张力控制装置、 热煤油炉温度控制装置以及自动测长控制装置构成。本发明的与上述铝塑复合板制造设备相匹配的铝塑复合板制造工艺， 它包括如下步骤a、 塑料挤出，分别经过主机挤出装置、三辊压光装置、切边装置得 到再生PE或LLDP板材，塑料LLDP或再生PE，其中，塑料LLDP或再 生PE的厚度为1.0mm 5.0mm，宽度为1000mm 1300mm;b、 热压复合，将a过程产生的PE或LLDP板材经过热压复合装置及 铝放机与铝板复合为一体，铝板的厚度为0.06mm 0.5mm，宽度为 1000mm 1300mm;c、 冷却成型、牵引修边及剪板。所述a过程塑料挤出工序中还需要通过控制压光辊动力变频、压光辊 水加热及冷却系统、牵引及覆膜设备以控制塑料成型。所述b过程中PE或LLDP板材表面还需要镀硬铬、抛光处理，温度 控制范围为3(TC 225X:。以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明 之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所 涵盖的范围。
权利要求
1、一种铝塑复合板制造设备，包括操作柜、电箱、热压复合设备、风冷装置、检验台、板材剪边及横切设备，板材剪边设备与横切设备之间通过输送装置及牵引装置相互连接，其特征在于所述热压复合设备的输入口设置有由主机挤出装置、三辊压光装置、切边装置以及应力分散装置构成的塑料挤出单元，热压复合设备与风冷装置之间设置有可调铝卷架及放卷装置，热压复合设备设置在塑料挤出单元的输出端上。
2、 根据权利要求1所述的铝塑复合板制造设备，其特征在于所述 可调铝巻架及放巻装置上设有ZK-2A电流张力控制装置、纠偏装置以及覆 膜装置，纠偏装置以及覆膜装置分别为手动纠偏装置和膠辊气压贴膜装 置。
3、 根据权利要求1所述的铝塑复合板制造设备，其特征在于所述 操作柜包括主控制柜、挤出机变频控制柜、温度显示控制柜以及PE成型 控制柜，主控制柜连接热压复合设备，由复合辊速度控制装置、牵引辊速 度控制装置、复合张力控制装置、热煤油炉温度控制装置以及自动测长控 制装置构成。
4、 一种利用权利要求1~3任意一项所述的铝塑复合板制造设备的铝塑复合板制造工艺，其特征在于，它包括如下步骤-a、 塑料挤出，分别经过主机挤出装置、三辊压光装置、切边装置得 到再生PE或LLDP板材；b、 热压复合，将a过程产生的PE或LLDP板材经过热压复合装置及 铝放机与铝板复合为一体；c、 冷却成型、牵引修边及剪板。
5、 根据权利要求4所述的铝塑复合板制造工艺，其特征在于所述a 过程塑料挤出工序中还需要通过控制压光辊动力变频、压光辊水加热及冷 却系统、牵引及覆膜设备以控制塑料成型。
6、 根据权利要求4所述的铝塑复合板制造工艺，其特征在于所述b 过程中PE或LLDP板材表面还需要镀硬铬、抛光处理，温度控制范围为 30。C 225。C。
全文摘要
本发明公开了一种铝塑复合板制造设备，包括操作柜、电箱、热压复合设备、风冷装置、检验台、板材剪边及横切设备，板材剪边设备与横切设备之间通过输送装置及牵引装置相互连接，其特征在于所述热压复合设备的输入口设置有由主机挤出装置、三辊压光装置、切边装置以及应力分散装置构成的塑料挤出单元，热压复合设备与风冷装置之间设置有可调铝卷架及放卷装置，热压复合设备设置在塑料挤出单元的输出端上。本发明设备占用面积小，安装方便，操作简单；可以生产不同厚度和不同宽度的板材；生产不受外界环境的影响，都可以正常生产；环境无污染，属于环保型设备；节能效果明显，可以最大限度降低生产成本。
文档编号B32B37/06GK101214749SQ2008100258
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者魏宝华 申请人:魏宝华