手持式带敷加器及其部件以及其使用方法

专利名称：手持式带敷加器及其部件以及其使用方法
技术领域：
本发明涉及敷加粘合带材料的装置，且具体地涉及用于将粘合带敷加到建 筑结构或其它表面的重型带敷加器，包括各部件及其使用方法。
背景技术：
住宅或商业建筑的屋顶和墙结构通常通过将几个结构板附连到下面的支 承结构框架上而构成。这些板通常放置成绗缝状模式，各板的边缘与相邻板的 边缘接触以在结构框架顶上并围绕结构框架形成基本上连续的平坦表面。在屋 顶的情况下，则在安装木瓦、瓦片、粗盖板或其它外部屋顶材料之前在板上敷 加诸如毛毡纸之类的挡水层。使用毛毡纸有很多缺点，包括但不限于需要密集 劳动来敷加它以及在将外层屋面板或其它屋顶材料安装到其上面之前易于受 到风的损坏。
通常以巻状形式供应的毛毡纸用手动敷加或使用诸如所谓的屋顶敷加机 器(例如，参见美国专利第907,731号)之类的装置敷加，该装置通常包括由 操作者拉过或推过屋顶的导轮架。该框架通常在储存辊上承载一巻毛毡纸，且 压力辊沿屋顶表面滚动并将从储存辊分配的毛毡巻材压抵先前放下的屋顶层。 此外，屋顶表面通常是不规则或不平坦的。建议压力辊应当用沿压力辊宽度的 压力压抵毛毡纸，同时使毛毡纸层顺从于正在被覆盖的屋顶表面的不平轮廓。 还已提出具有框架、支承辊、手柄和可变形压力辊构造的屋顶敷加机器(例如， 见美国专利第4,460,433号)。这些现有屋顶敷加机器未设计成在其操作期间 手持操作。需要将相对庞大的机器拉上和拉下屋顶是非常不方便的。此外，庞 大的屋顶敷加机器可能不方便在屋顶边缘和/或诸如屋顶遇到烟囱和通风管的竖直障碍物周围使用。此外，具有陡坡的屋顶可能不利于屋顶敷加机器在上面 操作，这需要操作员保持通常的站立姿势。此外，现有屋顶敷加机器通常也不 能用于诸如墙结构等的其它重大建造场合的任务。
通过空手将防水接缝带敷加到邻接的屋面板或墙板之间的缝作为防水方 案的一部分。该过程缓慢、麻烦且费力。业已描述一种用于将接缝带敷加到隔 膜片边缘的接缝带敷加器包括可由操作员通过手柄推而不弯曲的框架(例如，
见美国专利申请公报第2004/0129387A1号)。该敷加器将接缝带敷加到表面 上，使得上部剥离衬垫直到接缝带已敷加到缝的下边缘时才与接缝带分开。
对于建筑建造中的墙安装，通常必须对安装过程增加额外步骤来防止液体 潮气和空气穿过墙。具体地说，建造带有气候屏障的墙不仅需要将板附连到框 架件上，而且还要将房屋包裹物打开并分布在墙上。房屋包裹物用U形钉或大 头钉附连到盖板且必须在包裹物上切出用于窗或门的开窗口并将来自这些开 口襟片折返并钉下。房屋包裹物通常难以安装，因为其通常呈宽(例如九英尺 宽)巻，工人难以在脚手架上或在有风条件下进行操作。为了帮助防止霉菌生 长，可选地施加排水平面。使用防潮屏障包裹物或排水平面由于增加材料和劳 动成本而增加成本。
多年来手持式带分配器和敷加器已广泛用于相对轻型的应用场合。例如， 业已使用现有带分配器和带敷加器来分配诸如胶纸带、包装带、化妆带、外科 手术带和绝缘带等。业已使用带分配器和敷加器来从带巻分配所选长度的成条 粘合材料。在很多情况下，使用分配器来分配仅其一面上敷加有的压敏粘合剂 的单侧粘合带，这些带通常可从供给巻解开并直接敷加到表面上而无需复杂的 分配装置。但是，在很多应用场合使用带衬垫的粘合带是理想的。业已描述用 于分配支承在剥离衬垫上的成条压敏粘合带的现有带分配装置。这些带分配装 置已包括具有用于收集剥离衬垫的巻收巻筒的构造，该巻筒通过带从供应巻筒 组件退绕而驱动(例如，参见美国专利第3,969,181号、第4,570,868号和第 4,718,971号)。
用于这种自驱动装置的驱动机构理想地应当提供必要的机械功能而不给 手持式装置过度增加另外的体积和重量负担。由于分配器的主要质量通常支承 在把手上方，所以装有手枪式握把的带分配装置已增加了平衡考虑。由于粘合带巻的大小和重量增加，能够预期要符合所有这些方面变得甚至更有挑战性。 需要足够的压力来用压敏带形成密封。在使用手持式带敷加装置的情况 下，形成密封所需要的压力是由使用者或安装者提供的力。需要高敷加压力的 带是沉重且累人的，尤其是在更严格的工作环境中更是如此，如在包括使用梯 子的倾斜屋顶建造或墙建造的接缝应用场合，因为它们需要使用者施加较高的 力。此外，用常规带敷加装置通常施加和需要的相对高的敷加压力不一定形成 水密密封。
本调研员已发现需要适于在屋顶、墙或其它建筑结构的建造中敷加粘合密 封带的改进的手持式装置。如从以下说明书中显而易见的那样，本发明的装置 及其使用方法可解决这些需要并提供其它的优点和益处。

发明内容
本发明提供一种用于建筑建造和其它环境的手持式粘合带敷加器。 在一实施例中，提供一种用于敷加粘合带材料的手持式粘合带敷加装置， 包括纵向延伸的框架；敷加辊组件，其包括大致横向于所述纵向延伸的敷加 辊；带供应巻筒组件；剥离衬垫巻收巻轴组件；齿轮系，其驱动地连接带供应 巻筒组件和剥离衬垫巻收巻轴组件；第一手柄，其安装到框架的基部；稳定支 柱，其沿大致平行于框架的所述纵向并与所述纵向侧向间隔开的方向延伸，其 将(a)定位成与敷加辊组件的最靠近框架的第二侧向侧相对的敷加辊组件的 第一侧向侧连接到(b)框架的基部，有效地降低带敷加期间敷加辊的弯曲； 以及压力反馈组件，其包括可往复移动的干涉部件，该干涉部件可操作以与和 驱动装置关联的齿轮相互作用，从而在敷加辊处施加的压力低于预定临界压力 时产生噪声并在符合或超过临界压力时停止与齿轮的相互作用并停止产生噪 声。
敷加辊可旋转地安装到框架上，且其适于抵靠基底按压包括载带在剥离衬 垫上的粘合层的粘合带材料。带供应巻筒组件可旋转地安装到框架上，且其适 于支承粘合材料巻，并在敷加辊以粘合层与基底接触地抵靠基底移动时向敷加 辊展开或退绕粘合材料。剥离衬垫巻收巻轴组件也可旋转地安装到框架上。如 果使用有衬垫的粘合带，其适于在粘合层与其分离后巻收剥离衬垫。驱动装置可包括齿轮系，在齿轮系中供应带巻筒的旋转传递到巻收巻轴组件。齿轮系可 包括第一齿轮和第二齿轮并可包括至少一个中间齿轮，第一齿轮接受从供应巻 筒组件的旋转传递来的力，且第二齿轮接受该力并传递该力以使巻收巻轴组件 旋转，中间齿轮驱动地相互连接在第一和第二齿轮之间以在其间传递力。第二 手柄可安装在框架的相对的上部以允许在带分配期间同时用两手抓住该装置。 如果使用者未施加足够的压力来将带正确地粘附和密封到表面上，压力反 馈组件就警告使用者。这种反馈通知使用者并鼓励使用者施加正确的压力，产 生较高质量的带接头。在一特定实施例中，关于压力反馈组件，干涉部件朝向 驱动巻收巻轴组件的齿轮的齿轮齿的路径和齿轮齿之间突伸并往复进入齿轮 齿之间的路径和齿轮齿之间，且干涉部件由朝向压力辊方向延伸的一体式延伸 臂支承。干涉部件与齿轮的齿轮齿接触，从而除非在压力辊处施加的力符合或 超过预定临界压力时否则就有效地产生声音信号。该构造能够增加干涉部件/ 齿轮齿区域内的势能积聚。释放时(例如，当干涉部件击打并与旋转的齿轮齿 脱开时)，增加的震动又增加产生的音量。在另一特定实施例中，干涉部件包 括具有圆形远端的直线构件，其中直线构件相对于巻收巻轴组件齿轮的相邻齿 轮齿之间的凹槽以约90度的角从延伸臂延伸。当压力辊在低于临界压力下操
作时，直线构件可操作以产生至少75分贝的声音，尤其是至少约80分贝。该 实施例产生足够响的声音以盖过建筑建造工地噪声的普通背景音量。直线构件 可包括铝板构件，该铝板构件的厚度为约0.5至0.8mm，并具有圆形远端。该 实施例的干涉部件的圆形端部减小接触的齿轮上的磨损。在另一替代性实施例 中，压力反馈组件包括惰齿轮机构，该惰齿轮机构可由上述齿轮系驱动旋转， 该组件还包括可往复移动的干涉部件，其可操作以与惰齿轮相互作用以在敷加 辊处施加的压力低于预定临界压力时产生噪声，并在符合或超过临界压力时停 止与惰齿轮相互作用并停止产生噪声。例如，干涉部件包括附连到延伸臂的端 部的结构的拍击件，其可操作以与惰齿轮的齿干涉，惰齿轮与驱动巻收巻轴组 件的齿轮系的齿轮关联。在使用装置分配带期间，惰齿轮齿旋转使拍击件在撞 击围绕惰辊旋旋转的连续齿时振动或发出可听见的咔嗒声，对使用者产生声音 信号使用者施加的施加压力低于临界值。例如，该工具可用于在使用者未施 加足够的压力来正确地粘贴带时警告使用者。在使用者选择不施加足够的压力使干涉部件与齿轮齿的路径脱开并忽略反馈组件的声音信号的情况下，发生的 所有磨损限于惰齿轮且不会在齿轮系的任何工作齿轮上发生磨损。用于该实施 例的惰齿轮构造并不受到限制，因为也可使用同等的机构，这些同等机构可安 装到框架上围绕中心轴线旋转运动并具有可由驱动装置的邻接工作齿轮的可 相互啮合的齿轮齿驱动旋转的多个径向延伸的翼片或臂。
在压力反馈组件的这些实施例中，干涉部件可根据抵靠作业表面施加到敷 加辊的压力的量垂向往复平移。在特定实施例中，压力反馈组件具有声音信号 机构，该机构与通过轴可旋转地安装到敷加器板的叉机械关联，敷加器板刚性 地安装到框架。设有杆以将敷加辊可旋转地安装到叉。扭转弹簧设置在叉轴上， 其中扭转弹簧可操作以正常地偏置叉以沿第一旋转方向进行枢转运动。延伸臂 在一端附连到叉上以与叉进行联合的枢转运动，且延伸臂的另一端部包括干涉 部件，该干涉部件可操作以在不工作时和在齿轮部件旋转期间当使用者施加到 敷加辊的力低于预定临界值时可释放地与惰齿轮部件或同等机构的齿轮齿接 触，在齿轮部件旋转期间有效地产生声音信号。该叉也可沿与所述第一旋转方 向相反的第二旋转方向旋转，其中反馈组件可操作以使延伸臂的端部枢转远离 齿轮部件以在施加到敷加辊的使用者施加的力至少等于预定临界值时移动干 涉部件不与齿轮齿接触，有效地中断声音信号。
稳定支柱防止压力辊相对于与其接触的馈送到压力辊以敷加到下面的表 面的带的横向接触线弯曲，使得在敷加带时压力辊的整个宽度以均匀压力保持 与带恒定接触，由此降低或防止带馈送时带的轨迹错误。稳定支柱应当是刚性 材料构造。稳定支柱的形状较佳地沿其主体在连接到敷加装置的其相对端之间 向下扫过，使得到巻收巻轴组件和敷加装置的其它部件的通路可不受阻碍通 达。在使用带敷加装置将带敷加到倾斜表面时，由于装置由使用者手动操作以 适应作业表面的起伏形状，所以可能产生横跨压力辊的宽度施加的不均匀压力 的倾向，从而在压力辊上施加扭矩力。这可导致压力辊被扭转，因为压力辊的 一侧向侧被更用力地推向带和下面的表面，而其相对侧向侧在短时期内倾向于 抬离带和敷加带的下方表面。如果不能防止该瞬时弯曲现象，则该现象倾向于 在馈送带时导致带的轨迹错误。轨迹错误的带可能会不与压力辊接触，且因此 带的一部分不能正确地密封到用该装置接缝或以其它方式敷加带的表面。在替代性实施例中，为了抵抗由于扭矩力造成的压力辊的弯曲作用而稳定敷加装 置，在敷加辊组件内可包括横向稳定性支架，该支架安装成在框架的内表面和 敷加辊组件的相对侧向侧之间横向延伸。
在另一实施例中，敷加装置还包括静电消散聚合物片构件，该构件围绕供 应带巻轴组件并位于供应带/馈送带和框架之间，其中聚合物片构件具有防止放
电到附近的接触者(humancontact)和从附近的接触者的放电效果。该静电消 散构件用作屏蔽件以防止带粘合剂和粗砂进入带敷加器的齿轮内，同时还消散 由于纸衬垫抵靠聚合物屏蔽构件摩擦而可能产生的静电。在一实施例中，聚合 物片构件包括表面涂敷或整个用抗静电填料填充的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或其 它塑料，其表面涂敷或填充的量有效提供每平方约106至约109欧姆的电阻。 抗静电填料可包括用于该目的的非碳合金填料或其它适当的抗静电填充材料。 可从包含适当的静电消散填充物或涂层的塑料板上冲压或切割塑料屏蔽件。
在又一实施例中，敷加装置还包括扭矩工具，扭矩工具包括从可握持件延 伸的多个刚性柱，可握持件可收藏在设置在供应巻巻轴组件上的凹槽内。该巻 收巻轴组件还包括弹簧螺母，弹簧螺母包括呈适于接纳扭矩工具的多个柱的图 案的多个孔，其中扭矩工具可通过其柱手动插入弹簧螺母孔且扭矩工具可操作 以通过施加到插入的扭矩工具上的手动旋转力来调节巻收巻轴组件的旋转张 力。该扭矩工具可用于调节衬垫巻收巻轴组件上的张力。例如，由巻收巻轴组 件提供的衬垫张力倾向于在使用时间内减小，这可能导致用过的衬垫松垂，松 垂的衬垫可能会干涉带的馈送。釆用扭矩工具，用于巻收巻轴的适当的扭矩可 作为装配线上的质量控制步骤来设置和检查，并在现场由使用者随时间的过去 而方便地调节。扭矩工具是载带在敷加装置上的工具，该工具方便可用，从而 以简易且方便的方式上紧巻收巻轴组件上的张力。
在另一实施例中，敷加装置还包括一体地附连到框架的与附连有巻收巻轴 组件和供应巻轴组件的一侧相对的一侧上并从该侧突出的防滑小块。这些小块 具有封闭端和相对的开口端，其中封闭端包括大致平坦的表面，多个一体的小 突起从该表面延伸，以增加小块和接触表面之间的滑动阻力。小块可包括复合 结构，该复合结构包括弹性体模制件，该模制件包括封闭端，且相对的开口端 保持螺纹螺母，该螺纹螺母使小块能够可拆除地装配到突伸穿过框架的螺栓端上。由于小块增加装置的滑动阻力，所以如果使用者将装置放下在诸如屋顶之 类的倾斜表面上，小块有助于将敷加装置固定在位。
这里实施的粘合带敷加装置可操作以将粘合带材料敷加到基底表面上，诸 如包括载带在剥离衬垫上的粘合层的粘合带材料，或者无背衬的单侧粘合带材 料。用手可握持的装置可操作以将从储存在装置上的直径相对大且重的带巻供 应的粘合层分配到不均匀的基底表面上。粘合带巻安装到敷加装置上并从敷加 装置进行分配。粘合带可以是粘合带材料，该材料包括载带在可剥离衬垫的至 少一侧上。粘合层可以是单侧粘合带或双侧粘合带。该装置还可用于敷加无衬 垫单侧粘合带。该装置适于储存、处理和敷加相对重的粘合带巻筒。这些粘合 带包括例如巻绕在安装在供应巻筒组件上的其芯部上的粘合带材料巻，其中带
粘合材料具有2至8英寸的宽度并具有3至10英寸的直径，且初始巻重达20 磅，具体地约2至约10磅。本文各实施例的敷加装置可适应相对大直径的粘 合带巻，其减小所需要的更换带巻的频率。在特定实施例中，粘合带材料包括 粘合层，粘合层包括载带在可去除衬垫的表面上的防潮压敏粘合膜。
在一实施例中，这里实施的粘合带敷加装置用于诸如建筑建造的相对重型 的带敷加应用场合。例如，诸如本文实施的带敷加装置适用于建筑结构的建造， 尤其在用防潮接缝带覆盖和密封毗邻的屋面板、毗邻的墙板、墙框架上的窗安 装结构、墙框架上的门安装结构、屋顶上的管道通风口、屋顶上的天窗安装结 构以及屋顶上的屋顶窗等之间的间隙的情况下是更为理想的或有用的。
在一实施例中，有一种使用布置成毗邻构造的防水板安装屋顶的方法，其 中带敷加装置装备有本发明的各实施例中的一个或多个特征。所得的敷加装置 用于敷加防水粘合接缝带以覆盖和密封毗邻板之间的间隙，接着附连外部屋顶 覆盖物(例如木瓦、粗盖板、石板和金属等)，而无需包括敷加毛毡纸的典 型现有步骤。其还可用于角部密封。在另一实施例中，有一种用布置成毗邻构 造的防水板安装墙的方法，其中带敷加装置装备有本发明的各实施例的有图案 的压力辊并用于敷加防水粘合接缝带以覆盖和密封毗邻板之间的间隙，接着完 成墙建造(例如增加挡板等)，而无需包括敷加防水房屋包裹物的典型现有步 骤。


图1是根据本发明的实施例的用于将粘合带敷加到建筑结构或其它基底 的装置的立体图。
图2是图1的装置的压力反馈组件的立体图。 图3是图1的装置的压力施加组件的侧视图。
图4是根据另一实施例的压力反馈组件的一部分的立体图，该组件包括声 音反馈结构特征，该装置处于不工作位置，在该位置没有足够的使用者施加的 力并产生声音反馈。
图5是图1的装置的压力反馈组件的一部分的立体图，该装置处于工作位 置，在该位置有足够的使用者施加的力且声音反馈停止。
图6是图4-5的装置的齿轮系的示意性隔离侧视图。 图7是图6的设置的替代性压力反馈组件的一部分的放大隔离侧视图。 图8是图7的压力反馈组件的干涉部件的下部远端的放大隔离侧视图。 图9是图7的替代压力反馈组件中干涉部件响应于抵靠其的巻收巻筒组件
齿轮齿的运动的弯曲动作的放大隔离侧视图。
图IO是压力反馈组件的替代实施例的一部分的立体图，该组件包括包含
在图1的装置的惰齿轮中的声音反馈结构特征，该装置处于不工作位置，其中
没有足够的使用者施加的力并产生声音反馈。
图11是图1的装置的压力反馈组件的一部分的立体图，该装置处于工作
位置，在该位置有足够的使用者施加的力且声音反馈停止。 图12是图10-11的装置的齿轮系的示意性隔离侧视图。 图13是包括侧支柱和抗静电屏蔽件的图1的装置的局部侧视图。 图14是包括侧支柱的替代构造的、图1的装置的局部侧视图。 图15是包括侧向支柱的、图1的装置的正视图。 图16是包括侧向支柱的、图13的装置的侧后立体图。 图17是包括图15的替代构造的、图1的装置的仰视立体图，图15的装
置包括侧向柱。
图18是示出切割机构的、图1的装置的前端部的放大局部后视立体图。 图19是图1的装置的侧视图，示出带分配期间粘合带材料和粘合层以及其衬垫的行进路径。
图20是图1的装置的巻收巻轴组件处于塌陷巻收巻轴构造的放大隔离立 体图，其中楔形件打开以接纳衬垫的自由端。
图21是图12的巻收巻轴组件处于扩张构造的放大隔离立体图。
图22是图20的巻收巻轴组件的分解图。
图23是图20的巻收巻轴组件的仰视图。
图24是图1的替代巻收巻轴组件的放大隔离立体图。
图25是图24的巻收巻轴组件的分解图。
图26是图1的装置的带巻筒组件的放大隔离立体图，带芯夹紧凸轮处于
塌陷、非展开构造。
图27是图1的装置的带巻筒组件的放大隔离分解图，带芯夹紧凸轮处于
扩张、展开构造。
图28是图27中区域A内凸轮止挡结构特征的放大图。
图29是图27的装置的带巻筒组件的放大隔离后视立体图，带芯夹紧凸轮
处于扩张、展开构造以通过其芯保持带巻。
图30是图29的带巻筒组件的侧视图，为了清楚起见去除了凸轮手柄。 图31是图26的带巻筒组件的侧视图，带芯夹紧凸轮处于塌陷、非展开构型。
图32是图1的装置在供应巻筒组件上安装有带巻的侧视图，示出带敷加 到基底表面期间粘合带材料和粘合层以及其衬垫的行进路径。
图33是图1的装置的带供应巻筒组件和巻收巻轴组件的放大剖视图，包 括包含在其中的相应离合装置。
图34是用于可安置在图1的装置上的本发明的另一实施例中巻收巻轴组 件的扭矩工具。
图35是改进成具有多个孔以同时接纳扭矩工具的多个柱的巻收巻轴组件 的弹簧螺母的侧视图。
图36是供应带巻轴组件具有可恢复地装在其凹槽内的扭矩工具的立体图。
图37是扭矩工具的平面图。槽内的扭矩工具的供应带巻轴组件的放大 立体图。
图39是示出包括防滑小块的框架的外侧的、图1的装置的立体图。
图40是示出在图39的装置上的单个小块的放大隔离图，有不可见的一体
式内螺纹插入件设置在由虚线表示的其一端内。
图41是示出在图39的装置上的单个小块的放大隔离俯视图。
图42是根据本发明的实施例的用于将粘合带敷加到建筑结构或其它基底
的、具有带图案的压力辊的装置的前部的立体图。
图43、 44、 45和46是用在根据本发明实施例的带图案的压力辊的表面带
图案的模制带条的正视图。
图47是包括外部屋顶覆盖物的局部剖切图的立体图，示出屋顶结构板的
下方组件具有已用根据图1的装置敷加的、敷加到其毗邻侧边缘处间隙的防潮
接缝带。
图48是包括外部墙覆盖物的局部剖切图的立体图，示出其后面的墙结构 板的组件具有已用根据图1的装置敷加的、敷加到其毗邻侧边缘处间隙的防潮 接缝带。
其中的图和构件不一定是按比例绘制的。除非另外指出，不同图中类似标 号的构件表示类似的结构特征。
具体实施例方式
下面将参照附图来描述本发明的较佳实施例。参照图l，示出可手持的粘 合带敷加器装置100，该装置适于在建筑建造和其它环境中用单手或双手操作。
该装置100包括框架101;敷加辊组件103，其包括敷加辊102;以及压力反
馈组件200、剥离衬垫巻收巻轴组件300;齿轮系400;带切割器500、带供应 巻筒组件600、侧支柱105以及静电消散屏蔽件111。
第二手柄702可安装在框架101的大致与第一手柄701相对的顶部。第一 手柄701包括大致垂直于带巻筒组件600的旋转轴线定向的第一手柄本体，而 第二手柄702包括大致平行于带巻筒组件600的旋转轴线定向的第二手柄本 体。第一手柄设置成与敷加辊在一条直线上，使得装置使用者/操作者可对敷加
16辊施加显著的力而不会产生围绕使用者手腕的径向尺骨力矩。通过该设置，具 有安装的带巻的装置的重心设置在操作者手腕的中心上方。手柄701还可设有 标准握持棱纹(未示出)以增加便于在潮湿条件下操作的防滑可握持性。例如， 手柄701可构造为硬塑料底，该塑料底具有带棱纹的弹性体覆盖物薄层。带敷
加装置100的手柄或手持部701可替代地为具有沿其长度轮廓变化的手枪型手
柄以适应使用者的手掌。手柄的中心部分应当配合到使用者手掌的中空内。该 手柄可以在手柄的中心部分内更球形。
手持式压敏粘合带敷加器100提供向操作者提供所施加的压力的量的反 馈的装置。图2示出压力反馈组件2100，为了清楚起见移除了与压力反馈组件 无关的几个部件。压力辊102在安装到叉204上的轴(未示出)上旋转。叉204 本身围绕其自身的轴205旋转。扭转弹簧206和207将叉204围绕其轴205顺 时针偏置(从图1所示的框架101的暴露侧的角度看，且在图3的后侧的角度 看逆时针)。轴205在安装到框架101的第一敷加器板209和侧向相对的第二 敷加器板2090之间延伸。刚性附连到叉204的延伸臂210止挡抵靠在巻收巻 轴组件螺母211上以限制压力叉204的旋转。图2示出延伸臂210处于不工作 位置的放大图。同样，扭转弹簧206和207逆时针偏置叉204和臂210，但臂 204止挡抵靠在巻收巻轴组件螺母211上。弹簧206和207预加载成使得叉204 直到施加压力达到预定临界水平才沿顺时针方向旋转。安置带所需要的作用或 功由使用者作为抵靠所要敷加的带的表面的力来提供并成为压力辊处安置带 所需要的施加压力。安置带所需要的压力的量将取决于压力辊以及带的周界接 触面积。在一非限制性实施例中，该施加压力为约1磅至约IO磅使用者施加 的力，尤其为约2磅至约6磅使用者施加的力。如图19所清楚示出的那样， 弹簧206包括第一弹簧杆2040和第二弹簧杆2042，第一弹簧杆支承抵靠设置 在叉204上的柱2041，第二弹簧杆在同一弹簧206的相对轴向端处，其支承抵 靠切割器滑动引导件502。弹簧207具有类似的加载构造(例如，见图3)。 在该位置，叉204顺时针旋转几度直到延伸臂210的前侧撞到向前止挡件212 (见图3)。因此，压力反馈组件200具有两个位置不工作位置(当施加力 小于临界值时)以及工作位置(符合或超过临界压力时)。该情况可用来向使 用者提供关于压力水平或使用者施加的力的反馈。在选择弹簧206和207时可经验地确定提供上述功能的适当量的弹簧加载。
图4-6中示出用压力反馈组件2100提供声音反馈的一种方式。在该特定 实施例中，反馈组件2100的干涉部件213放置在齿轮410的左边(在所提供 的视图的角度上看)，齿轮401用于驱动衬垫巻收巻轴组件300。该构造能够 增加干涉部件213内势能的形成。释放时，噪声产生部件的增加的震动会增加 产生的音量。在该图示中，千涉部件213包括附连到延伸臂210的端部的板状 金属拍击件，使得当臂210处于不工作位置时其与巻收巻轴组件齿轮401的齿 4010干涉。如图6所示，齿轮401形成包括在装置100中的齿轮系400 (还包 括该图示中的齿轮402、 403和404)的一部分，在下文会更详细地描述装置 100。受到在敷加辊处施加的压力的量，延伸臂210和拍击件213可操作以相 对于轴向静止可转动齿轮401沿垂直方向往复运动，如图4-6所示。如果带在 该位置进行分配，使齿轮齿4010转动引起拍击件213震动，对使用者产生声 音信号施加压力低于预选的所要求的临界值。可增加可选的放大器(未示出) 以增加声音信号的音量。如果使用者将施加的压力增加到适当水平，压力叉204 和臂210会转动到图5所示的工作位置，将拍击件213抬高离开齿轮齿4010 并在敷加带期间终止声音信号并向使用者提供用足够压力敷加带的信号。
参照图7-9，在另一实施例中，提供一种声音反馈组件2101，其中干涉部 件2130包括具有圆形远端2131的直线构件，其中直线构件2130相对于巻收 巻轴组件齿轮401的相邻齿轮齿之间的凹槽以约90度角(cO从延伸臂2010 延伸。延伸臂2010可以从齿轮401右侧(即带巻侧)或虚线表示的左侧(即 压力辊侧)延伸。图10-11中示出将延伸臂2010设置到齿轮401右侧的方案， 而图4-6的实施例中示出左侧设置。当压力辊102在低于临界压力下操作时， 直线构件2130可操作以产生至少75分贝的可听声，尤其是至少约80分贝。 该实施例产生足够响的声音以盖过建筑建造场地噪声的普通背景音量。直线构 件2130可包括铝板构件，该铝板构件的厚度为约0.5至0.8mm，并具有圆形 远端。可通过例如机加工(例如珩磨)构件的端部或机械巻曲端部来提供图8 中所示的圆形末端2131。直线构件2130是在与齿轮齿相互作用时可弯曲但不 会永久弯曲的构造。该实施例的干涉部件的圆形末端2131减小所接触的齿轮 上的磨损。参照图9，直线构件2130可以是铝构造，其厚度使该构件硬而有柔韧性以不提供太大的阻力，但不会太薄而永久弯曲。金属直线干涉部件2130 可操作以弹性弯曲并在随着齿轮旋转与单个齿轮齿接触并跃过单个齿轮齿时
弹回角度(3。相比较地，图4-6所示的反馈组件2100中所示的v形拍击件213 以约80度角突伸到齿轮401内，且厚度可为例如约0.4至约0.45mm (铝)。
参照图10-12，在用于提供压力反馈的替代性实施例中，压力反馈组件2102 包括惰齿轮4011，该惰齿轮可由上述齿轮系400驱动旋转，该组件还包括可往 复平移的干涉部件2131 ，其可操作以与惰齿轮4011相互作用，以在敷加辊102 雄施加的压力低于预定临界压力时产生噪声，并在符合或超过临界压力时停止 与惰齿轮4011相互作用并停止产生噪声。例如，干涉部件包括类似于结构特 征213的附连到延伸臂2110的端部的的拍击件，其可操作以与惰齿轮4011的 齿4012干涉，惰齿轮4011与驱动巻收巻轴组件300的齿轮系400的齿轮401 关联。参照图4，在使用装置100以低于用于敷加辊102的预定临界压力的压 力分配带期间，惰齿轮4011的惰齿轮齿4012的转动继续引起拍击件2131在 其撞击围绕惰齿轮4011旋转的一系列齿4012时振动或发出可听见的咔嗒声， 对使用者产生使用者施加的施加压力小于临界值的声音信号。如果使用者未施 加足够的压力来正确地粘贴带，压力反馈组件2102就向使用者发出警告。参 照图5， 一旦在敷加辊102处施加足够的压力以符合或超过预定临界压力，延 伸臂2110就将拍击件2131升高足够的距离以离开惰齿轮4011的齿轮齿4012 并停止发出咔嗒的声音信号。在使用者选择不施加足够的压力使干涉部件2131 与齿轮齿4012的路径脱开并忽略反馈组件2102的声音信号的情况下，发生的 所有磨损将限于惰齿轮4011并不会在齿轮系400(见图6)的任何工作齿轮(401 等)上发生磨损。由此当在惰齿轮齿4012处发生磨损之后，带分配器100仍 可正确且有效地工作，因为齿轮系400保持完好。用于该实施例的惰齿轮构造 并非要进行限制，因为也可使用它的同等机构，同等机构可安装到框架上围绕 中心轴线旋转运动并具有可由驱动装置的邻接工作齿轮的相互啮合的齿轮齿 驱动旋转的多个径向延伸的翼片或臂。
参照图13，稳定支柱105防止压力辊102相对于与其接触的馈送到压力 辊102以敷加到下面的表面的带的横向接触线弯曲，使得在敷加带时压力辊 102的整个宽度以均匀压力保持与带恒定接触，由此降低或防止带馈送时带的轨迹错误。支柱或支架105应当具有防止平面外挠曲或弯曲的硬的刚性构造。 它可以是金属板、陶瓷板、复合物板等。其可以任何方便的方式在本文所述的 位置在装置IOO上螺栓连接、螺纹连接、焊接和/或粘结在位。稳定支柱的形状
较佳地沿其主体1051在连接到装置100的其相对端1052、 1053之间向下(即 第一手柄701的方向1054)扫过，如图1和13所示，使得到巻收巻轴组件和 装置100的其它部件的通路不受阻碍以能够通达。参照图1和13，稳定支柱 105沿大致平行于框架101的所述纵向IOIL并与其侧向间隔开的方向IOOL延 伸，框架101将(a)定位成与敷加辊组件103的最靠近框架的第二侧向侧2106 相对的敷加辊组件103的第一侧向侧2105连接到(b)框架101的底部104， 有效地降低带敷加期间敷加辊的弯曲。当将带敷加到诸如屋顶的斜坡表面上 时，有这样增加的倾向压力辊102扭转使得压力辊102的与支承框架101侧 向间隔开的一部分在将带敷加到接纳表面上时倾向于抬升而不与带接触且压 力辊102的整个宽度不保持与带接触。例如，交叉参照图42，其中提到的压力 辊102和IOOO在这里是可互换地引用的，稳定支柱105防止敷加辊1000(102) 中产生的扭矩力是压力辊1000的框架侧上(即如图42中定向的压力辊1000 的左侧1000L)的向下力1T和压力辊的相对侧上(即如图42中定向的压力辊 1000的右侧1000R)的向上力2T。这使带敷加头沿指示的扭矩力的方向弯曲。 即，带头的右侧会向上抬升并离开施加带的表面，而带头的左侧会用增加的力 压抵被施加带的表面。该头部不一定总是抬升的。通常可保持整个压力辊的完 全接触，但本体101在组件200连接到本体101处会永久弯曲，使带轨迹错误。 如果不通过稳定支柱防止这些扭矩力，这些扭矩力会使带在馈送时轨迹错误。 轨迹错误的量可根据诸如扭矩量、带的类型等变化，但可接近或者甚至超过带 的诸如0.25英寸的显著的量。因此，如果不使用支柱105，轨迹错误的带的一 部分可能不与压力辊接触且因此带不能横跨其整个宽度正确密封。
还参照图13 (且也参照图26、 27和33)，敷加装置IOO还包括静电消散 聚合物片构件111，该构件围绕供应带巻轴组件600并位于供应带/馈送带和框 架101之间，其中聚合物片构件111具有防止放电至附近的接触者/从附近的 接触者放电的阻止效果。该静电消散构件111用作屏蔽件以防止带粘合剂和粗 砂进入带敷加器的齿轮内，同时还消散由于纸衬垫抵靠聚合物屏蔽构件摩擦而可能产生的静电。在一实施例中，聚合物片构件包括表面涂敷有或整个用抗静 电填料填充的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或其它塑料，其表面涂敷或填充的量有效 提供每平方约106至约109欧姆的电阻。抗静电填料可包括用于该目的的非碳 合金填料或其它适当的抗静电填充材料。可从包含适当的静电消散填充物或涂 层的塑料板上冲压或切割塑料屏蔽件111。静电消散屏蔽件111可以是圆形板 构件，或具有其它几何形状，设有中心或内部孔，该孔足够大以能够容纳带供 应巻筒组件600的轮廓以不与其旋转运动相干涉。尽管不限于此，但塑料屏蔽
件111的厚度可大致从约1.0至约1.5mm。
图14示出带敷加装置1100上侧支柱106的替代构造，其在其它方面类似 于本文所述的装置100。
参照图15-17，作为与图13有关的上述稳定支柱105的替代形式，也可通 过在装置100的敷加辊组件103内包括横向稳定支柱来提供稳定性以防止上述 头部弯曲和带轨迹错误问题。如图15-16所示，该支架可以是由刚性材料(例 如金属)构成的厚矩形条107或108，矩形条安装在框架101的内侧表面10卯 和位于其相对侧向侧的敷加辊组件103的辊子组件侧板2090之间，使得矩形 条107或108平行于装置100的横向IOOT延伸。参照图17，在替代性实施例 中，横向条109固定地安装在内部框架表面1090和为辊子组件侧板2090设置 的指状延伸部1091之间。
参照图18，提供一体式滑动切割机构500以在带围绕敷加辊102行进之 前切割带。旋转切割刀片501可操作以在圆柱形引导件502上前后滑动。设置 切割刀片手柄508以使使用者能够手动移动刀片501。设置刀片防护件503来 阻止当刀片轴向贮存到带行进区域侧时与刀片接触。刀片防护件503还与刀片 螺栓504相互作用以在带宽度外部的刀片501行进的两侧向末端处形成凹陷位 置。这样，刀片501可远离带收藏并保持在位，直到使用者将其滑过带以进行 切割、提供所要求长度的分配的带为止。刀片防护件还支持刀片，防止其向下 旋转直到其与工作表面垂直。滑动旋转切割器501的显著优点是它可整齐地切 割带，使两切割端不会皱起。不起皱的带产生较高质量的带接头。当带用作抵 抗液体的密封装置时防止起皱是很重要的；起皱可能是泄漏的原因。
参照图19，提供无衬垫的带902怎样行进穿过刀片501的说明。绕过衬垫巻收巻轴组件300的有衬垫的带901绕滑轮240行进并然后到达压力辊102。 滑轮240或销确保带持续地提供到切割机构500，与巻收巻轴组件300的巻绕 直径无关。滑轮240还确保衬垫903在滑轮240处持续地从带材料卯l释放并 朝向巻收巻轴组件300。在刀片501之前持续释放确保剥离衬垫903不会与带 902 —起被切割。如果使用者保持带上的张力，当使用者将刀片501滑过无衬 垫的带902时，带在滑轮240和压力辊102之间的节段保持抵靠刀片501拉紧。 压力反馈通知并鼓励使用者施加适当的压力，同时一体式滑动切割机构使 带端部的折皱最小。本发明的各实施例的带敷加器可产生比常规带敷加器质量 高的带接头。如所指出的，本发明的各实施例的带敷加器可使用滑动切割器来 使起皱最小并改进粘附性。在无衬垫的带902到达压力辊102之前切割无衬垫 的带902的特别优点是，在切割后，压力辊可像单独的辊子一样使用以再按压 带的任何未压紧的部分。当使用者希望恢复对带进行分配时，使用者达到切割 机构和衬垫巻收巻轴组件之间以抓住带的松开端并将其围绕压力辊拉出。因为 带的松散端挡道，所以用某些常规带敷加器不能实现这一点。某些常规带敷加 器使用安装在压力辊之后的锯齿刀片来对带进行切割。进行切割所需要的扭转 运动通常产生带的切割端起皱，这会有损带接头的质量。因为设计将刀片暴露 在更易于触及的构造且由于这些刀片通常不受防护，所以常规锯齿刀片还具有 更多安全性问题。尽管这些实施例包括剥离衬垫巻收系统，在本发明实施例中 还可考虑替代实施例来处理无衬垫带材料。本发明可适于敷加任何类型的压敏 粘合带。
参照图20，设有可扩张/可塌陷的巻收巻轴组件300以储存带衬垫、膜或 其它柔性巻材(例如见图19，衬垫903)。巻材的松开端在其扩张位置附贴到 巻轴组件300，且巻轴旋转以收集衬垫材料。巻轴组件300是自锁定的，使得 其可在巻绕的衬垫材料903的压力下不会塌陷。当使用者希望从巻轴组件300 去除巻绕起的材料时，使用者可使巻轴组件300塌陷成较小的直径，使得巻绕 起的材料巻可以单件方便地轴向滑动离开巻轴组件300。
更具体地参照图20，巻收巻轴组件300包括巻轴基部301、 C形外壳302 和楔形构件303。示出巻轴组件300处于塌陷位置。当楔形构件303轴向推入 外壳302上的楔形开口 309内时，外壳302扩张到较大直径，如图21所示。
22参照图22，楔形构件303骑跨在巻轴基部301上的斜坡305上，使得当楔形构 件从塌陷位置轴向移动到扩张(楔灭(wedge out)位置时远离巻轴中心径向行 进。因此，当楔形构件303移入外壳302上的楔形开口/或移出开口时，巻轴组 件300的直径增加/减小。浅楔形和坡形表面上的摩擦防止楔形物在巻绕材料的 压縮力下移动。还参照图22，楔形构件303上的凸缘304骑跨在外壳302和基 部301之间，保持楔形构件303抵靠基部301上的上述斜坡305。楔形构件303 上的凸片306骑跨在外壳302上的狭槽307内，限制楔形构件303行进到工作 范围并防止该构件从组件300掉出。巻轴组件300在轴308上旋转。
参照图23，巻轴组件300的相对侧上的平头螺钉309或其它功能类似的 附连装置将外壳302保持的基部301上。竖直壁310设置在楔形构件的内侧上 用于使用者在将楔形构件从扩张位置移动到塌陷位置和反之时握持用。外壳 302上的开口 311使使用者的手指能够触及壁310和以供在移除期间握持巻起 材料903的部位。
为了使用塌陷的巻收巻轴组件，使用者首先将楔形构件拉到扩张位置，然 后将所要巻绕的材料的松开端穿入楔形件和外壳之间的间隙内。接着，使用者 将楔形构件推入外壳上的楔形开口内，扩张巻轴直径并将材料端夹在楔形构件 和外壳之间。在前两圈巻绕期间，外壳的收縮倾向将材料端部夹紧在位，保持 其抵抗较大的张力。在缠绕两圈之后，缠绕摩擦本身可承受缠绕张力。当使用 者希望从巻轴300移除材料时，使用者将他/她的手指放到竖直壁310后面并将 楔形构件303拉到塌陷位置。巻轴直径减小，且外壳松开其对材料的开始端的 夹紧作用。使用者可在外壳开口 311处抓住巻绕的材料并方便地使其轴向滑动 离开塌陷的巻轴。
图24中示出巻收巻轴组件的替代实施例。该实施例的巻收巻轴组件330 包括中心凸轮件312和两个平移壳体半部313。凸轮件312的旋转使平移壳体 半部313远离彼此移动，由此使巻轴组件330的直径扩张。参照图25，凸轮件 312在巻轴基部314上旋转。巻轴基部314上的结构特征将旋转限制到90度。 凸轮件312上的凸轮斜坡315骑跨抵靠外壳半部313的内表面，当凸轮件312 顺时针转动时将它们推离彼此。外壳半部313上的销316在巻轴基部314和巻 轴帽318上的狭槽317内行进，将外壳半部限制于平移运动。外壳半部313的内侧上的棘齿结构特征使它们抵抗巻绕材料的塌陷压力锁定在位。凸轮件312
逆时针旋转使外壳半部313能够朝向彼此塌陷。为了使用巻轴组件330，使用 者首先顺时针转动凸轮件312以使巻轴直径扩张。带衬垫材料的松开端抵靠外 壳放置且巻轴转动2-3次使得缠绕摩擦将材料固定到巻轴330上。然后巻轴330 可转动以收集材料。当使用者希望从巻轴330去除材料时，他可逆时针转动凸 轮件312。来自紧紧巻绕的材料的压力使外壳半部313塌陷，使用者能够抓住 巻绕材料并将其轴向滑动离开塌陷的巻轴330。
可在储存带衬垫、薄膜或其它柔性巻材的任何装置上使用塌陷巻收巻轴组 件300 (330)。让使用者能够比标准非塌陷巻轴更容易、更快且更整齐地进行 再装载(去除先前巻绕的材料并开始用新的一段材料)。此外，当使用者站在 梯子或陡坡屋顶等上时可方便降低提供的所要求的安装/卸除力。现有带敷加装 置包括用在建造带枪等上的非塌陷衬垫巻收巻轴。现有技术在使用期间可适当 地工作，但可能很难装载和卸载。装载通常通过将衬垫的端部穿入巻轴上的紧 密间隙内来进行，这可能很难且耗时。到卸载时间时，衬垫可紧紧巻绕在巻轴 上，阻止使用者将衬垫轴向滑离。使用者必须从巻轴展开或退绕衬垫或将其切 掉。两种技术都是耗时的并产生很大的混乱。本发明的各实施例的所揭示的巻 收巻轴组件的塌陷性质让使用者能够快速且方便的将巻起的衬垫轴向滑离巻 轴。可立即去除整巻，且整齐地巻绕的巻比松乱缠绕的一团未巻绕的衬垫或一 束松的小件更易于储存、运输和处置。由于衬垫端穿入较大间隙并然后夹紧在 位(较佳实施例)或仅巻绕在巻轴(替代实施例)上，所以也改进了装载。
参见图26-31，还设置可扩张/可塌陷巻筒组件600来储存和/或分配围绕 管状芯巻绕的带、绳、膜或其它柔性材料。当巻筒组件600处于塌陷位置时， 包括巻绕在刚性管状芯907上的带901的一巻材料卯0装载到巻筒组件600上， 然后巻筒组件600扩张到与管状芯907的内径干涉。该干涉产生摩擦，该摩擦 将巻900沿轴向和旋转方向保持在巻筒组件600上。如果齿轮附连到驱动例如 从带、膜等上收集用过的剥离衬垫的另一构件之类的其它构件的该巻筒组件 600上，则旋转摩擦是很重要的。巻900和巻筒组件600之间的旋转联接使材 料的展开或退绕动作围绕其執线驱动巻筒900，并将动力传递到诸如带衬垫巻 收巻轴组件300之类的其它装置。当巻绕的材料用尽时，巻筒组件600可塌陷并去除用完的芯907。
更具体的参照图26，巻筒本体601和一个或多个偏心凸轮602、 6021安 装在相对于巻筒本体601旋转的公共凸轮轴603上。设有附连到凸轮轴603的 手柄604作为使凸轮轴63转动的装置，并将巻筒组件600从扩张位置切换到 塌陷位置(图26所示)和相反。分别在凸轮(602、 6021)和巻筒本体601上 的止挡件610和612将凸轮轴的旋转从所示位置限制到顺时针约100度。
参照图27，整个巻筒组件600在这里也称为中心巻筒轴的有肩螺钉605 的肩部上旋转，中心巻筒轴将巻筒组件600保持到带敷加器或其它装置100。 巻筒本体601包括巻筒本体601的外表面部分623上的一对侧向偏置凹槽621 和622，它们通过平行于中心巻筒轴605并相对于巻轴本体601偏心的凸轮轴 接纳开口 (未示出)连接。这些凹槽包括一体的巻筒止挡部分612。图26-27 中所示的凹槽606或一体地模制在巻筒本体601上的其它适当构造的凹槽可用 于可縮进地收藏扭矩工具(这些图中未示出)，这些扭矩工具用于上紧敷加装 置100上的巻收巻轴组件300的张力，如下文参照图34-38更详细描述和示出 的那样。
如图28所示，偏心凸轮602包括凸轮止挡件610 (且类似地，凸轮6021 包括类似的凸轮止挡件)。凸轮止挡件610和巻筒止挡件612适于毗邻以防止 偏心凸轮602沿顺时针旋转方向塌陷。如图26-27所示，光滑的静电消散塑料 间隔盘111还可设有围绕带供应巻筒组件600装配并插入在框架和带供应巻筒 组件/带巻之间的中心开口，以防止带巻和敷加器本体101之间粘合。
参照图29，示出巻筒组件600处于用管状芯907保持带巻900的扩张位 置。在巻筒本体601上设有可选凸缘608以提供抵抗巻900轴向滑离巻筒组件 600的补充保护。已经旋转到扩张位置的凸轮手柄604的端部还悬于巻900之 上，有助于将巻900保持在位。
参照图30，两个独立的机构有助于防止巻筒组件600在管状芯907的压 力下无意地塌陷。首先，凸轮602设置成使得从芯907传递到巻筒组件600的 顺时针扭矩在带901展开或退绕期间倾向于将凸轮602顺时针朝向其打开、扩 张位置偏置。如所表明的，毗邻凸轮和巻筒止挡件防止凸轮沿顺时针方向塌陷。 其次，凸轮602的扩张位置是超过上死点10度，使得芯907的环箍压力倾向
25于抵靠打开止挡件顺时针而不是朝向塌陷位置逆时、针对凸轮602施力。为了使
巻筒组件600塌陷，施加逆时针扭矩。具体地说，为了塌陷，凸轮602必须逆 时针旋转经过上死点，在该过程中拉伸芯907。这可方便地通过转动手柄604 来完成(例如参见图29、 31)，但否则该系统就稳定在展开位置。
参照图31，示出巻900可怎样装载到可选巻筒凸缘608上。巻900安装 在所示位置，使得芯卯7的内径跃过凸缘608和塌陷的凸轮602。 一旦芯沿轴 向经过凸缘608，其就可向左滑到凸缘下方，且使用手柄604将凸轮602转动 到扩张位置以将巻900保持在位，如图30所示。
塌陷的带巻筒组件可用在储存、分配或敷加巻绕在管状芯上的带、绳、膜 或其它柔性材料的任何装置上。扩张时，巻筒组件沿轴向保持芯，并在芯和巻 筒之间传递扭矩，使柔性材料的展开或退绕作用能够驱动附连到巻筒的轴。例 如，从芯展开的带驱动巻筒的旋转，这驱动齿轮系以转动带衬垫巻收巻轴组件。
带巻筒组件能够让使用者比标准非塌陷压配型巻筒更方便且更快地进行 再装载(去除用完的芯并用新的一巻来更换它)。当向巻筒装载或从卸载带巻 时，采用现有压配型巻筒，使用者必须施加相当大的力来克服压配合。该实施 例的带巻筒组件的塌陷性质消除该力，使得带敷加器能够更快更方便地再装 载。所需要的安装/卸除力的减小能够让使用者更方便地卸载/拆除用完的芯并 再装载新的一个带巻，尤其是当使用者站在梯子上、陡坡屋顶等上时更是如此。
关于装置100的其它部件和组件，侧框架101是一体的且相对刚性的部分。 框架101可以是例如铸造或冲压的金属部件，或者成形或模制的复合材料或陶 瓷材料等。例如，装置100可以是与塑料棍子、带井(tapewells)和齿轮一起 使用的铸造铝或钢框架板。设置深度和直径适应齿轮组件400的关联齿轮的诸 如图32所示的一体式圆形凹槽1451至1454，用于可旋转地将相应驱动齿轮安 装在侧框架101内，这些凹槽在轴向(侧向)侧彼此敞开，使得齿轮401至404 可在这些位置相互啮合，而仍然保持在相应框架凹槽内。
如图32所示，装置100能够以使粘合带材料901的粘合层902转移到基 底905的表面907上的方式操作，同时围绕巻收巻轴组件300收集与安装在带 巻筒组件600上的巻绕的供应带巻卯0上的粘合层的连续巻绕层分离的保护性 剥离衬垫903。带巻900通常可以是具有围绕适于可松开地配合到带巻筒组件600上的中空圆形芯连续缠绕的粘合材料条的常规构型。该装置IOO还可用于 将无衬垫单侧粘合带材料敷加到基底上，其中不需要使用巻收巻轴组件300来 收集用过的衬垫。由于在将敷加装置100拉过表面907时粘合带敷加并粘贴到 表面卯7上，所以在粘合带901上形成张力，在供应巻筒组件600上产生扭矩 力，使其转动并退绕更多的带。带巻筒组件600的旋转又引起巻收巻轴组件300 的旋转，使得巻收巻轴组件能够通过下文将更详细描述的驱动装置400同时且 自动收集更多用过的衬垫。当粘合带材料901从安装成在带巻筒组件600上旋 转的带巻900展开或退绕时，供应带巻筒组件600和巻收巻轴组件300的有效 外径不断改变，且粘合层卯2放置在基底卯5上且用过的剥离衬垫903收集在 巻收巻轴组件300上。例如，在诸如用于建筑建造的带敷加操作中，带巻筒600 处的有效直径起初相对较大并随着使用装置100在带敷加期间放出供应带而逐 渐减小，同时用过的衬垫缠绕并积聚在带巻轴组件300上使得其有效直径逐渐 增加。因此随着使用敷加装置100进行带分配操作期间，带巻筒组件600和巻 收巻轴组件300之间所需要的理想机械传动比通常会随着巻筒和巻轴上巻的有 效尺寸的改变而改变。
还参照图32，在该实施例中示出齿轮1454、 1453、 1452和1451为包括 具有围绕其周界延伸的齿轮齿的齿轮。这些齿轮可旋转地安置在设置在侧框架 IOI上的其相应凹槽内，使得相邻齿轮的齿轮齿相互啮合。如所示方向箭头所 示，供应巻筒组件600的旋转引起其相关的驱动齿轮1454的旋转，这又通过 驱动装置400使巻收巻轴组件齿轮1451旋转。两中间的惰齿轮1452和1453 将带巻筒驱动齿轮1454的旋转力传递到巻收巻轴组件齿轮1451。尽管没有要 求，提供偶数数量的惰齿轮(例如2、 4、 6等)使得供应巻筒组件200的旋转 方向在通过齿轮系传递到巻收巻轴组件300时反向，从而可在供应巻筒组件展 开新带时自动巻起衬垫。该惰齿轮还有助于在框架上供应巻筒组件和巻收巻轴 组件之间提供间隙。设置在装置100上的驱动装置400使剥离衬垫巻收巻轴组 件300的角旋转速度与所述带巻筒组件600的角旋转速度同步。驱动齿轮1454 比从动齿轮1451大，提供的机械传动比使得巻收巻轴组件300以与供应巻筒 组件600同样快的的角速度旋转、且较佳地以比供应巻筒组件600快的角速度 旋转，从而减少或防止带的松弛。因此，当粘合带和剥离衬垫分别通过敷加装置100退绕和/或再巻绕时，粘合带和剥离衬垫保持拉紧且大致无松弛，但没有 拉伸到破裂点。
参照图33，示出用于装置100的可选离合系统1301/1302。示出第一离合 装置1301包括在带巻筒组件600内且可操作以限制其转速。示出第二离合装 置1302包括在巻收巻轴组件300内且可操作以限制其转速并允许滑动。如所 表明的，当粘合带901从安装成在带巻筒组件600上旋转的带巻900展开或退 绕时，供应带巻筒组件600和巻收巻轴组件300的有效外径不断改变，且用过 的剥离衬垫903收集在巻收巻轴组件300上。 一般而言，带巻筒齿轮404的尺 寸设置成直径比巻轴齿轮401大足够多，从而提供的带巻筒组件600和巻收巻 轴组件300之间的机械传动比可确保对于所有的带巻有效直径，在使用给定 带巻的带敷加运行期间，巻收巻轴组件300以与带巻筒组件600相同的角速度 或比带巻筒组件600更大的角速度旋转并将用过的衬垫巻绕在装置100上。这 样，粘合带和衬垫保持张紧并通常无松弛，但不是过度拉紧或过度张紧。
还参照图33，离合装置1301包括毡制摩擦板1305和相邻的钢制摩擦板 1306，钢制摩擦板1306由带巻筒轴605推压与带巻筒齿轮404接触，带巻筒 轴605通过锁紧垫圈617刚性附连到框架101的背侧。巻筒本体601通过安装 在巻筒轴605的外端上的张力调节旋钮612保持轴向压縮抵靠齿轮404的一体 巻筒安装基座405，该旋钮又推压齿轮404抵靠摩擦板1306。第一离合器1301 可操作以消散带巻筒组件600的过量转速以降低或防止带过度拉伸，且其还减 少或防止自拉紧和带巻筒打滑。离合装置1302包括由弹簧偏置装置330推压 与巻收巻轴组件齿轮401接触的摩擦板1308，弹簧偏置装置330包括设置在巻 轴轴308上的螺旋弹簧335，巻轴轴308通过锁紧垫圈326刚性附连到框架101 的背侧。弹簧335通过张力调节旋钮336保持压縮抵靠巻收巻轴组件基部301， 张力调节旋钮336又推压摩擦板1308抵靠齿轮401 ，这有效地限制齿轮的转速 但还允许滑动。巻收巻轴组件内的第二离合装置1302使巻收巻轴组件能够滑 动，使得其可以与带巻筒相同的角速度移动，同时还可操作以消散巻收巻轴组 件的过量转速，从而降低或防止衬垫的过度拉伸和/或巻收巻轴组件沿与巻绕方 向相反的旋转方向打滑，打滑可能导致带敷加期间用过的衬垫的松弛。图33 中示出的静电消散屏蔽件111不影响供应带巻筒组件600或离合装置1301的操作。
安装到框架101的基部104的手柄701可操作以允许操作者用单手来握持 装置IOI。在一实施例中，手柄701附连到框架101的基部104上，附连的位 置使得带有安装的带巻的装置101的重心在操作者手腕中心上方。例如，如图 1所示，基部104以大致垂直的角度远离侧框架101 (即在该立体图中朝向观 察者)并支承在紧接的下方的手柄701。即使相对宽的带巻安装在带巻筒组件 600上，装置100的重心通常仍然保持在操作者手腕的重心上方，提供改进的 人体工程学机制并便于操作。使用者空出来的手可用于抓住在装置100的顶部 附近的水平手柄702，以提供增加的压力施加控制和带敷加引导。
参照图34-38，敷加装置100还可包括扭矩工具3001，扭矩工具3001包 括从可握持件3002/3003延伸的多个刚性柱3004和3005。扭矩工具3001可以 是复合装置或同质构造。在图34和37所示的特定实施例中，扭矩工具3001 包括刚性金属本体件3003， 一对一体式金属柱或其它刚性柱3004和3005 (尽 管可使用任何数量的两个或多个柱)在固定位置从刚性本体件的一端延伸。塑 料或弹性体握持件3002固定地安装或附连到金属本体3003的相对侧。由于在 长期使用期间巻收巻轴组件变松，所以带衬垫变松弛并垂下，这干扰装置操作。 由于正常磨损和操作，因此偶尔需要调节巻收巻筒组件处的张力以保持衬垫张 力。参照图35，扭矩工具用于拧紧(或放松)巻收巻筒组件300的弹簧螺母 3080。为了执行该功能，在巻收巻筒组件300的弹簧螺母3008上形成有两个 或多个孔3081和3082，这些孔构造成将手持式扭矩工具3001的两端柱3004 和3005接纳到使施加到扭矩工具3001上的扭转力能够传递到弹簧螺母3080 的深度，从而赋予弹簧螺母以转动运动。即，在柱3004和3005插入弹簧螺母 3080上的孔3081和3082内之后，可手动转动扭矩工具3001从而使弹簧螺母 3080转动，根据扭矩工具3001的手动转动方向有效地拧紧(或放松)弹簧螺 母。只要扭矩力可如上所述在扭矩工具3001上设置的多个柱和弹簧螺母3080 上相应孔之间传递，就可改变两者的模式。由于扭矩工具3001，所以不需要设 置和使用针头钳或其它工具来拧紧巻收巻筒组件300。扭矩工具3001可具有涂 有橡胶的顶部3002，该顶部可用于在扭矩工具3001滑入和可縮回地与敷加装 置100的供应带巻筒本体601上的现有缝隙606 (见图26-27)相互摩擦配合时将扭矩工具3001储存和锁定到位，诸如图36和38所示。这样，不使用时， 扭矩工具3001可方便地储存和载带在敷加装置上。
参照图39-41，在另一实施例中，敷加装置IOO还包括一体地附连到框架 101的与巻收巻轴组件和供应巻轴组件附连于其上的一侧1090相对的一侧113 上并从该侧突出的多个防滑小块115、 116。小块115和116各具有封闭的外端 1152和相对的开口端1153。封闭端1152包括大致平坦的表面，多个小的间隔 开的一体式突起1151从该平坦表面延伸以增加装置100暂时放在表面上(小 块体侧朝下)时小块体和诸如屋顶之类的接触表面之间的滑动阻力。小块115 和116可包括复合结构，复合结构包括弹性体模制件，该模制件包括封闭端 1152和相对的开口端1153，开口端保持内螺纹螺母1154，该内螺纹螺母使小 块能够可拆除地装配到突出穿过框架101的螺栓端上。由于小块115和116增 加装置100的滑动阻力，所以如果使用者将装置放到诸如屋顶之类的倾斜表面 上，小块115和116有助于将敷加装置100固定在位。尽管在该图中示例了两 个小块，但应当理解可设置任何数量的小块，只要符合框架上的空间限制既可。
装置IOO具有可具有光滑表面或离隙表面的敷加辊102。如图1所示，在 较佳实施例中，带敷加装置IOO可包括带图案的压力辊102，这里也称为敷加 辊。从图2中可以看出，压力辊102在安装到叉204以及一侧向侧的延伸臂210 以及其相对侧向侧的敷加器板2090的轴203上旋转。
参照图42，示出示例性非限制性表面图案，其包括限定围绕压力辊或敷 加辊102的外圆柱形周缘1003的网状物1000，网状物1000包括限定菱形凹槽 1002的高起部分1001。
图42-46分别示出可用在压力辊102的表面上的几种另外的非限制性表面 图案2000、 3000、 4000和5000，其中高起部分2004由灰色区域表示且凹陷部 分2005由白色空隙表示。表面图案的较佳实施例是诸如图43和44所示的菱 形之类的网状物或格子，但并不限于此。图45所示的图案是与图43所示图案 相比具有相对宽的线、线间距和线角度增加的菱形图案。其它图案包括圆形(图
46)等。
压力辊102具有高起的图案，该图案包括围绕多个独立的凹陷区域的高起 的台状区域，凹陷区域保持不与用压力辊敷加的带接触。凹陷部分具有选自下组的几何形状菱形、圆形、三角形、方形和六角形等，且更具体地可包括菱 形。在另一特定实施例中，高起的图案包括形成横跨敷加辊的整个侧向宽度延 伸的连续网状物的高起部分。网状物尤其可包括围绕敷加辊的周缘的规则重复 图案。
参照图43，设置在敷加辊上的表面图案2000可具有图案角CC(阿尔法)，
该角在限定形状的高起线或突脊的前缘20和侧向横越压力辊的周缘圆柱形表 面并平行于图中的阴影踪迹线表示的压力辊的旋转轴线的水平线21之间测得。 各高起线的后缘22通常平行于前缘20延伸。为了本文的目的，"垂向"是指沿 压力辊周向的方向，且"水平"意思是平行于压力辊的旋转轴线。参照图44，图 43所示的菱形在图案3000中旋转90度。应当理解，可在压力辊的表面上釆用 具有除一之外的纵横比的凹槽形状(菱形、卵形、矩形等)，并定向成其长(主) 轴线平行或垂直于旋转轴线，这不改变本发明的基本功能。
有图案的压力辊通过将施加力集中在高起的图案上而减小在粘合带和带 所敷加的基底表面之间形成密封所需要的力的量。高起的图案在圆柱形辊的外 周缘处提供减小的带接触表面面积，有效地保持相对小的使用者施加的力集中 在高起的图案和下方的带衬垫或带之间的接触点处。即使压力辊的总体带接触 面积不连续且减小，相比光滑压力辊使用类似或甚至更大的施加压力的情况， 有图案的压力辊可在有纹理的表面上提供接缝带和基底之间的更好密封(如通 过水渗出量测得)。还发现，即使在转移期间使用者施加的力形成的与带的接 触限于压力辊的高起的图案部分，此后粘合带的粘合涂层或粘合内容物倾向于 充分流动以提供带的一侧与基底表面之间的基本上连续的接触。这样，使用有 图案的压力辊敷加带之后可随着时间的过去而形成带抓着力。
在一实施例中，仅需要对装备有本发明的各实施例的有图案的压力辊的带 敷加装置施加仅约1至约10磅的使用者施加的力，尤其是约2至约6磅的使 用者施加的力，且更具体地是约2至约5磅的使用者施加的力来将粘合带附连 到衬底上。这与需要20磅或更大的力来将带固定的现有带敷加系统相比是有 利的。
此外，通过将图案的凹陷部分与压力辊上的高起部分隔离，网状物形成水 横跨图案移动的障碍物。网状物不提供敷加带之后水移动通过网状物的结构路
31径，有助于产生防水密封，防止大量的水在建造的最初阶段进入内部空间。基 底纹理也可以是重要的考虑因素。在一实施例中，高起的辊图案的元素相对于 由衬底的表面纹理呈现的任何方向倾斜。在一特定实施例中，高起的辊图案的 部分具有以相对于由衬底表面所呈现的纹理以一相交角度倾斜的前缘。这形成 防止水侵入的改进的密封。
在一实施例中，高起部分的总表面面积和凹陷部分的总面积设置分别成约 5: l至约l: 10，且具体地设置成约3: 1至约1: 2。该比值可通过改变压力 辊的表面上高起的图案或网状物的线宽和线间隔而变化。接触面积相对于空隙 面积的量是选择压力辊的图案时很重要的因素。接触面积确定形成密封所需要 施加的力。例如，如果光滑辊具有施加到其上的10磅的压力且辊子具有2平 方英寸的表面面积，则施加的压力是5磅/平方英寸。如果辊子的周向接触面积 是一半，例如通过提供根据本文实施例的高起表面图案，则辊子的总表面面积 会减小50%到一平方英寸。如果IO磅的压力施加到该减小的表面面积上，则 该板会在辊子与板接触的地方经受10磅/平方英寸的压力。因此，使用本文描
述的各实施例的有图案的压力辊可集中施加到带上的敷加力。
在一实施例中，敷加装置100的敷加辊102至少在其表面部分由相对较硬 但仍有弹性的材料构成，该材料的计示硬度在约25至约70之间，特别是在约 30至约50之间。对于更有纹理的基底表面，敷加辊的计示硬度可选择成比用 于更光滑基底表面低的值。具有指示硬度的装置敷加辊具有足够的柔性和弹性 以使粘合带能够更好地适应基底的起伏形状，尤其是不平坦或有纹理的表面。 粘合带可用敷加装置的一遍或多遍地敷加成在诸如结构部件之间的间隙之类 的不平坦表面上且形成防水密封。例如，压力敷加辊具有相对低的计示硬度， 但可充分变形以将带压入诸如由定向刨花板制成的板之类的不平坦表面上存 在的缝隙内。敷加辊还足够坚固以在粘合带上保持足够的轧点压力，从而在粘 合带的条带和基底表面之间提供可靠的粘结接触。设置在压力辊上的弹性和硬 度的平衡对于用通过敷加装置传送到相邻结构部件之间的间隙上的接缝带提 供紧密封是很重要的，即使在带传送路径上可能存在也引起表面不平坦的其它 结构特征，即屋面钉、金属接头、防水板等也是如此。为了本文的目的，除非 另外说明，"计示硬度"是指肖氏A硬度。肖氏硬度使用标为ASTM D2240 00的ASTM (美国试验材料协会)测试方法测得。用该测试方法得到的计示硬度
值是对各种等级的聚合物的相对抗刻痕能力的有用测量方法。
在一实施例中，压力辊包括两个同心部分，包括内部的较硬计示硬度的大
致圆柱形芯部分和外部的较软计示硬度的有图案的表面部分。外部图案部分可
以多种方式形成在芯上，诸如通过铸造技术或通过将预形成的柔性图案条带围
绕芯部的周界缠绕和附连(例如粘附)而形成。
在一特定实施例中，有图案的压力辊由聚氨酯弹性体制成，芯由可铸造尿
烷制成。压力辊可制成具有有图案的表面部分，该部分具有约25至约70的计 示硬度。改良的尼龙或其它类似聚合材料也可用作辊子材料。用于形成压力辊 的其它潜在可用的材料包括合成和天然丁基橡胶、以及计示硬度在可用范围内 的其它弹性体材料。
有图案的压力辊可通过用蜡或其它材料雕刻全尺寸的模型或母版，然后形 成成形件来制造。或者，可使用车床来将凹凸图案赋予模型的表面。该成形件 材料是可流动的且可硬化的(例如硬质橡胶)或可烧结的(例如陶瓷)材料， 所述材料围绕母版表面周围充填并然后固化以形成压力辊和由母版形成的所 述表面图案的互补形式。该成形件是选择成熔化温度比蜡母版高的材料，从而 可通过将蜡熔化掉并留下该成形件来去除母版。例如，将可铸造尿垸或类似材 料的圆柱形压力辊的芯放置在该成形件内的几何中心位置。在一非限制性实施 例中，压力辊的芯约3.5至约4.5英寸长且直径约0.375至约0.625英寸。该成 形件的内表面和硬辊子芯的外表面之间存在的间隙用弹性体可铸造聚合物模 制化合物填充，所述复合物选择成在固化时具有所要求的计示硬度值，且模制 化合物能够固化。适当的模制复合物可包括例如尿烷，诸如可从罗托动力 (Rotokinetics)(希腊雅典)和其它供应商那里购得的尿垸。该成形件需要 是与压力辊的表面材料不同的材料，且通常还需要是柔性/可拉伸性以便于从完 成的辊子去除。该成形件材料可以是具有诸如硬质性质之类的这些特征的聚合 物材料、或合成橡胶、硅树脂等。如果使用聚合物成形件，则在模型和完成的 辊子之间打破真空，且复合尿垸辊可推出该成形件并准备使用。为了大规模生 产压力辊，常规注模技术可适于形成该部件。
一较佳压力辊的具体实施例具有约30计示硬度的聚氨酯弹性体表面，带有可铸造尿浣芯且具有菱形图案。在一非限制实施例中，图案可具有约0.13
至约0.14英寸的平均线宽，菱形以垂向每英寸约2.5至约3.5个菱形且水平向 每英寸约2.0至约3.0个菱形的密度具有约43至约47度的角(绝对值)。
较佳压力辊的另一实施例具有约30计示硬度的聚氨酯弹性体表面，可铸 造尿烷芯具有菱形图案。图案可具有约0.07至约0.08英寸的平均线宽，菱形 以垂向每英寸约2至约3个菱形且水平向每英寸约0.75至约1.25个菱形的密 度具有约20至约25度角。
较佳压力辊的又一实施例具有约30计示硬度的聚氨酯弹性体表面，可 铸造尿烷芯具有菱形图案。该图案可具有约0.07至约0.08英寸的平均线宽， 菱形以垂向每英寸约3至约4个菱形且水平向每英寸约1至约2个菱形的密度 具有约20至约25度角。该实施例设计成相对于带制造商推荐的20磅的敷加 压力使用约12.75磅的敷加压力。
应当理解本文示出的有图案的压力辊也可实施于其它带敷加系统，尤其 是提供用于可转动地安装有图案的压力辊的轴或杆以及用于馈送至少部分围 绕压力辊而足以向其传递所要施加的压力的粘合带的装置的那些系统，诸如代 替安装到带敷加器的这种轴或杆上的光滑表面敷加辊。例如，本发明的有图案 的压力辊可安装并用于在建筑建造或其它环境中适于单手操作的可手持的粘 合带敷加器。
根据应用场合，手持式带敷加器100可处理宽范围的带宽，包括但不限于 相对大的带宽，诸如宽达8英寸或者甚至更大的带宽，这取决于组装后的装置 的尺度和其上承载的带巻的重量。本文各实施例的敷加装置100类似地可容纳 具有较大条带长度的相对大直径的粘合带巻，其所需要的更换带巻的频率降 低。
在用装置100开始带敷加操作之前，将一巻粘合带材料卯0安装在装置 100的带供应巻筒组件600上(例如，参见图1)。粘合带可以是包括承载在 可剥离背衬或衬垫上的粘合层或膜(例如防潮单侧压敏粘合膜)的粘合带材料。 在一实施例中，剥离衬垫可具有约4密耳的厚度，剥离背衬和粘合层具有约12 密耳的目标厚度。可选的是，该带可具有厚度约l.O密耳至约15密耳的背衬， 且具有设置在背衬上的粘合层，该粘合层的厚度是约2.0密耳至约30.0密耳。带的干摩擦系数较佳地至少约为0.6。或者，装置100可用于敷加无衬垫单侧 粘合带。该装置100适于储存、处理和敷加相对重的粘合带巻筒。这些粘合带 包括例如巻绕在安装在供应巻筒上的其芯部上的粘合带材料巻，其中带粘合材
料具有2至8英寸的宽度并具有3至10英寸的直径，且初始巻重达约20磅， 具体地约2至约10磅。
在一实施例中，为了对安装在供应巻筒组件600处的约7至约8英寸直径 的带巻的初始周界和具有约2.5至约3.0英寸的巻收巻轴组件300上初始用过 的衬垫周界提供相等的线性速度，装置100包含齿轮系400，该齿轮系提供带 巻筒组件600和巻收巻轴组件300之间约2.5至约3.5的初始机械比。
为了操作带敷加器IOO，操作员将带装载到带芯心轴上，使带沿顺时针方 向展开。然后剥离衬垫馈送到巻收组件以固定和巻绕带衬垫。为了操作，操作 员仅是将带放置到所要求的位置并朝向他/她自身拉动敷加器，同时对压力敷 加辊施加压力以将带"安置"。当已敷加所要求长度的带时，对带进行切割。重 复该操作直到覆盖所有的接缝为止。
一般来说，手持式敷加装置100可用于敷加防潮缝接带的条带以密封与建 筑结构相关的间隙或缝隙，所述建筑结构诸如毗邻的屋面板、毗邻的墙板、墙 框架上窗安装结构(installation)、墙框架上门安装结构、屋顶上的管道通风 口、屋顶上的天窗安装结构以及屋顶上的屋顶窗。敷加装置100能够在建筑建 造应用中用手持式装置敷加接缝带、脊带和谷带而不用手来进行带的安装。这 加快建造过程并避免在作业表面周围收集退绕的剥离纸。对于谷形的应用场 合，操作员可使带条在接缝的一侧上延伸，其中带的1/3至1/4与接缝交叠。 然后使交叠的相同量的带在缝的另一侧上延伸。这样，两条带包括约6英寸宽 的"带接缝"，带密封在板上且带在交叠区域密封在带上。
参照图47，手持式敷加装置100可用于在外部屋顶覆盖物1025 (例如木 瓦、粗盖板、石板和金属)敷加到屋顶表面或框架1020上之前敷加防潮接缝 带1001、 1002、 1003等(由平行阴影线表示)的条带来覆盖敷加到屋顶表面 或框架1020上的相邻结构板1008、 1009、 1010、 1011等之间的间隙1005、 1006、 1007等。相邻结构板在其一个或两个主要表面上具有一体式防水层或涂层。接
缝带保护相邻板的毗邻边缘。用装置ioo敷加接缝带的方法不再需要将毛毡纸或焦油纸安装到屋顶结构。
参照图48，手持式敷加装置100还可用于在外部墙覆盖物1125 (例如挡 板)敷加到墙表面或框架1120上之前敷加防潮接缝带1101、 1102、 1103等(由 平行阴影线表示)的条带来覆盖敷加到墙表面或框架1120上的相邻结构板 1108、 1109、 1110、 1111等之间的间隙1105、 1006、 1007等。相邻结构板在 其一个或两个主要表面上具有一体式防水层或涂层。接缝带同样保护相邻板的 毗邻边缘。该用装置IOO敷加接缝带的方法不再需要安装用于墙建造的附加防 水隔膜或其它墙包裹物。敷加器100还可用于例如敷加4英寸宽、外径不大于 7.75英寸的窗防水带。
在一较佳实施例中，根据本文各实施例的带敷加器用于将带敷加到屋顶或 墙上毗邻盖板的接缝上。盖板具有上层树脂浸渍的牛皮纸，且纹理结构雕入上 层盖板的表面。该纹理具有大致沿两个方向延伸的图案， 一个沿板的长度且第 二个沿板的宽度。
所需要的粘合带巻需要足够宽以覆盖和密封形成在这种建筑建造应用场 合中毗邻板之间的接缝或间隙，但不会太宽以妨碍敷加。其通常可能约2英寸 或更宽，但通常不宽于36英寸，2至8英寸对很多应用场合是较佳的范围。对 于较宽的带，"推"敷加方法可能比拉敷加方法要好。可使用的防水接缝带的两 个实例是由明尼苏达州(MN)，圣保罗(St.Paul)的3M公司制造的 PROGRIP6038和由泰科国际(Tycolnternational)制造的B14带。
本发明的敷加装置的优点包括例如可产生比常规带敷加器质量高的带接 头。压力反馈通知使用者并鼓励使用者施加正确的压力。本发明的带敷加器的 压力反馈实施例是从声音反馈机构产生增加音量的方式。静电消散屏蔽件防止 使用者由于产生静电而被电击。稳定支柱保持压力辊免受扭转，且因此防止带
轨迹错误和不接受施加压力。因此，可在其整个敷加宽度上正确的将带密封。 扭矩工具是能够调节巻收巻轴组件的张力以保持带衬垫上适当张力的简单方
式。没有该实施例，会需要针头钳等来调节圆形螺母。针头钳不能很好地夹紧 圆形螺母。如果使用者简单地将敷加器放下，防滑小块保持压敏带敷加器滑离 倾斜屋顶或在上面进行作业的其它结构。这有助于避免敷加器从屋顶跌落而损 坏。本发明的敷加装置的这些优点和益处仅是示例性的。尽管已具体参照特定过程和产品实施例具体地描述了本发明，但应当理 解，可根据本公开文本进行各种更改、改进和适应，并意味着在由以下权利要 求书限定的本发明的精神和范围内。
权利要求
1. 一种用于将粘合带材料敷加到基底的装置，包括-框架，所述框架沿纵向延伸；-敷加辊组件，所述敷加辊组件包括可旋转地安装到所述框架上并大致横向于所述纵向延伸的敷加辊，所述敷加辊适于抵靠基底按压包括载带在剥离衬垫上的粘合层的粘合带材料；-带供应卷筒组件，所述带供应卷筒组件可旋转地安装到所述框架上，并适于支承粘合材料卷，并在所述敷加辊以所述粘合层与基底接触地抵靠所述基底移动时向所述敷加辊退绕粘合材料；-剥离衬垫卷收卷轴组件，所述卷收卷轴组件可旋转地安装到所述框架，并适于在所述剥离衬垫与所述粘合层分离后卷收所述剥离衬垫；-齿轮系，所述齿轮系驱动地连接所述带供应卷筒组件和剥离衬垫卷收卷轴组件；-第一手柄，所述第一手柄安装到所述框架的基部；-稳定支柱，所述稳定支柱沿大致平行于所述框架的所述纵向并与所述纵向侧向间隔开的方向延伸，所述稳定支柱将(a)定位成与所述敷加辊组件的最靠近所述框架的第二侧向侧相对的所述敷加辊组件的第一侧向侧连接到(b)所述框架的基部；-压力反馈组件，所述压力反馈组件包括可往复移动的干涉部件，所述干涉部件可操作以与和所述齿轮系关联的齿轮相互作用，从而在所述敷加辊处施加的压力低于预定临界压力时产生噪声，并在符合或超过所述临界压力时停止与所述齿轮的相互作用并停止产生噪声。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述干涉部件朝向驱动所述巻 收巻轴组件的齿轮的齿轮齿并在所述齿轮齿之间往复地突出，所述干涉部件由 在朝向所述压力辊的方向延伸的延伸臂支承，其中，除非所述敷加辊处施加的 压力符合或超过所述预定临界压力，否则所述干涉部件和齿轮齿的相互作用就 产生声音信号。
3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述干涉部件包括具有圆形远端的直线构件，所述直线构件相对于驱动所述巻收巻轴组件的所述齿轮系的齿 轮的相邻齿轮齿之间的凹槽以约90度的角延伸。
4. 如权利要求3所述的装置，其特征在于，当所述压力辊在低于所述临界 压力下操作时，所述直线构件可操作以从与所述齿轮的齿轮齿的相互作用中产 生至少75分贝的可听见的声音。
5. 如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述直线构件包括铝板构件， 所述铝板构件的厚度为约0.5至约0.8mm，并具有圆形远端。
6. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压力反馈组件包括惰齿轮， 所述惰齿轮可由所述驱动装置的驱动所述巻收巻轴组件的齿轮驱动旋转，所述 压力反馈组件还包括可往复移动的干涉部件，所述干涉部件可操作以与所述惰 齿轮相互作用以在所述敷加辊处施加的压力低于所述预定临界压力时产生噪 声，并在符合或超过所述临界压力时停止与所述惰齿轮相互作用并停止产生噪 声。
7. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述稳定支柱包括沿其主体在 其连接的相对端之间向下扫过的部分，有效地允许触及所述巻收巻轴组件。
8. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括静电消散聚合物片构件， 所述构件围绕所述供应带巻轴组件并位于所述供应带/馈送带和所述框架之间， 其中所述聚合物片构件具有防止放电到附近的接触者/从附近的接触者放电 的效果。
9. 如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述聚合物片构件包括表面涂 敷有或整个填充抗静电填料的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，所述表面涂敷或填充的 量有效提供每平方约106至约109欧姆的电阻。
10. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，还包括扭矩工具，所述扭 矩工具包括从可握持件延伸的多个刚性柱，且所述扭矩工具可收藏在设置在所 述供应巻巻轴组件上的凹槽内，且所述巻收巻轴组件还包括弹簧螺母，所述弹 簧螺母包括呈适于接纳所述扭矩工具的所述多个柱的图案的多个孔，并且，所 述扭矩工具可通过其柱手动插入所述弹簧螺母孔内，且所述扭矩工具可操作以 通过在所述插入的扭矩工具上施加的手动旋转力来调节所述巻收巻轴组件的 旋转张力。
11. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，还包括一体地附连到所述 框架的与附连有所述巻收巻轴组件和供应巻轴组件的一侧相对的一侧上并从 所述侧突出的防滑小块。
12. 如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述小块具有封闭端和 相对的开口端，其中所述封闭端包括大致平坦的表面，多个一体的小突起从所 述平坦的表面延伸，以增加所述小块和接触表面之间的滑动阻力。
13. 如权利要求ll所述的装置，其特征在于，所述小块包括复合结构，所述复合结构包括弹性体模制件，所述模制件包括封闭端，且相对的开口端保 持螺纹螺母，所述螺纹螺母使所述小块能够可拆除地装配到突伸穿过所述框架 的螺栓端上。
14. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，还包括第二手柄，所述第 二手柄安装在所述框架的大致与所述第一手柄相对的顶部，其中所述第一手柄 包括大致垂直于所述带巻筒的旋转轴线定向的第一手柄本体，且所述第二手柄 包括大致平行于所述带巻筒的所述旋转轴线定向的第二手柄本体。
15. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述压力反馈组件包括-叉，所述叉通过轴可旋转地安装到敷加器板，所述敷加器板刚性地安装到所述框架；-杆，所述杆将所述敷加辊可旋转地安装到所述叉；-扭转弹簧，所述扭转弹簧设置在所述叉轴上，其中所述扭转弹簧可操 作以正常地偏置所述叉以沿第一旋转方向进行枢转运动 ，-延伸臂，所述延伸臂附连到所述叉以与所述叉进行联合的枢转运动， 且所述延伸臂的端部包括所述干涉部件，所述干涉部件可操作以在不工作时和 所述齿轮旋转期间在施加到到所述敷加辊的使用者施加的力低于预定临界值 时与所述齿轮的齿轮齿可释放地接触，有效地在所述齿轮部件旋转期间产生声 音信号，且其中所述叉可沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，且 所述馈送组件可操作以在施加到所述敷加辊的使用者施加的力至少等于所述 预定临界值时使所述延伸臂的所述端部枢转远离所述齿轮部件以使所述干涉 部件不与所述齿轮齿接触，有效地停止所述声音信号。
16. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述装置还包括安装在所述供应巻筒组件上的粘合带材料巻；所述粘合带材料巻包括粘合层，所述粘合层包括由衬垫载带的防潮单侧压敏粘合膜。
17. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述装置还包括安装在所 述供应巻筒组件上的粘合带材料巻，其中所述带粘合材料的宽度为2至8英寸， 且直径为3至10英寸，且粘合带材料巻的初始重量为约2至约10磅。
18. —种建造建筑结构的方法，包括(A) 提供屋顶或墙框架；(B) 用固定装置将具有一体的防潮屏障的多个结构板以毗邻布置固定到所 述框架上；(C) 使用带敷加装置用防水接缝带覆盖所述毗邻结构板之间形成的间隙， 其中所述带敷加装置包括-框架，所述框架沿纵向延伸；-敷加辊组件，所述敷加辊组件包括可旋转地安装到所述框架上并大致横 向于所述纵向延伸的敷加辊，所述敷加辊适于抵靠基底按压包括载带在剥离衬 垫上的粘合层的粘合带材料；-带供应巻筒组件，所述带供应巻筒组件可旋转地安装到所述框架上，并 适于支承粘合材料巻，并在所述敷加辊以所述粘合层与基底接触地抵靠所述基 底移动时向敷加辊退绕粘合材料；-剥离衬垫巻收巻轴组件，所述巻收巻轴组件可旋转地安装到所述框架， 并适于在所述剥离衬垫与所述粘合层分离后巻收所述剥离衬垫；-齿轮系，所述齿轮系驱动地连接所述带供应巻筒组件和剥离衬垫巻收巻 轴组件；-第一手柄，所述第一手柄安装到所述框架的基部；-稳定支柱，所述稳定支柱沿大致平行于所述框架的所述纵向并与所述纵 向侧向间隔开的方向延伸，所述稳定支柱将(a)定位成与所述敷加辊组件的 最靠近所述框架的第二侧向侧相对的所述敷加辊组件的第一侧向侧连接到(b) 所述框架的基部；-压力反馈组件，所述压力反馈组件包括可往复移动的干涉部件，所述干 涉部件可操作以与和所述齿轮系关联的齿轮相互作用，从而在所述敷加辊处施加的压力低于预定临界压力时产生噪声并在符合或超过所述临界压力时停止 与所述齿轮的相互作用并停止产生噪声；(D)将外部屋顶或墙覆盖物敷加在所述毗邻结构板的至少一部分上，无需 在敷加所述外部屋顶或墙覆盖物之前敷加毛毡层。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于，当在所述压力辊处施加 的力低于所述预定临界压力时，所述压力反馈组件产生至少约75分贝的声音 信号。
20. —种通过使用权利要求1所述的装置敷加接缝带以覆盖与建筑结构 相关的间隙或缝隙、从而密封所述间隙或缝隙的方法，所述建筑结构选自下组: 毗邻的屋面板、毗邻的墙板、墙框架上的窗安装结构、墙框架上的门安装结构、 屋顶上的管道通风口安装结构、屋顶上的天窗安装结构以及屋顶上的屋顶窗。
全文摘要
提供一种用于建筑建造和其它环境的手持式粘合带敷加器。其包括稳定支柱和压力反馈特征以提供改进的带敷加性能。还设有静电消散屏蔽部件和用于敷加器框架的防滑小块。
文档编号B32B37/00GK101448642SQ200780018556
公开日2009年6月3日 申请日期2007年5月22日 优先权日2006年5月23日
发明者B·K·库里, F·R·塞西略, J·巴克, J·普, S·李 申请人:邱博工程木材有限公司