专利名称：纸浆模塑外定型内气囊热定型模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种纸浆模塑模具。
背景技术：
在纸浆模塑行业中，采用纸浆模塑模具制成的制品多为平盘、碗类产品，
垂直拉伸距离不超过20mm。如果加大拉伸尺寸，成品率明显降低；如果拉伸 尺寸超过50mm以上，就很难制成产品。因此采用目前的纸浆模塑模具制成的 纸模罐实际上是锥模罐(即罐壁带有倾斜角)，无法制成直筒形状的纸模罐。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，它可解决采 用现有的纸浆模塑模具无法制成直筒形状的纸模罐的问题。
本发明由上凹模和下凸模组成；所述上凹模由退料杆、上模板、凹底模、 上模加热套、螺旋加热管、凹模套组成；所述螺旋加热管沿轴向设置在上模加 热套的侧壁内并与上模加热套制成一体，螺旋加热管的两端露在上模加热套的 外部，上模加热套的上端面与上模板的下端面固接，上模加热套内装有凹模套， 凹模套内装有凹底模，上模加热套的内壁与凹模套的外壁之间间隙配合，且上 模加热套与凹模套固接，凹底模的凹底朝下设置，退料杆的下端穿过上模板的
中心孔与凹底模连接，凹模套的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔，凹 模套的内壁上与一组轴向排气通孔相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔 相通的排气缝，上模板上设有环槽，所述环槽与一组轴向排气通孔相通；所述 下凸模由耐热胶囊、支撑套筒、电加热器、散热片、下堵板、下模板组成；所 述支撑套筒的内腔朝下设置，支撑套筒与凹模套同轴，支撑套筒的下端面与下 堵板的上端面固接，耐热胶囊套装在支撑套筒和下堵板上，耐热胶囊的外径小 于凹模套的内径，支撑套筒内装有电加热器和与电加热器固接的散热片，下堵 板的下端面及耐热胶囊的下端面与下模板的上端面固接，下模板和下堵板上设 有与支撑套筒内腔相通的进气孔，支撑套筒的底端面上设有出气通孔。
本发明具有以下有益效果采用本发明的模具生产的纸模罐产品，管壁与 罐底垂直，没有倾斜角，罐的高度可以达到100mm以上，纸模罐的外部形状可以制成圆柱形状，也可以改变凹底模及凹模套的形状，制成所需要的纸模罐 形状。
图1是本发明的模具的主视剖面图，图2是图1的A向视图，图3是图1 的B-B剖面图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1~图3说明本实施方式，本实施方式由上凹模 和下凸模组成；所述上凹模由退料杆l、上模板2、凹底模3、上模加热套4、 螺旋加热管5、凹模套6组成；所述螺旋加热管5沿轴向设置在上模加热套4 的侧壁内并与上模加热套4制成一体，螺旋加热管5的两端露在上模加热套4 的外部，上模加热套4的上端面与上模板2的下端面固接，上模加热套4内装 有凹模套6，凹模套6内装有凹底模3，上模加热套4的内壁与凹模套6的外 壁之间间隙配合，且上模加热套4与凹模套6固接，凹底模3的凹底12朝下 设置，退料杆1的下端穿过上模板2的中心孔13与凹底模3连接，凹模套6 的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔14，凹模套6的内壁上与一组轴 向排气通孔14相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔14相通的排气缝15， 上模板2上设有环槽16，所述环槽16与一组轴向排气通孔14相通；所述下 凸模由耐热胶囊7、支撑套筒8、电加热器9、散热片IO、下堵板17、下模板 18组成；所述支撑套筒8的内腔朝下设置，支撑套筒8与凹模套6同轴，支 撑套筒8的下端面与下堵板17的上端面固接，耐热胶囊7套装在支撑套筒8 和下堵板17上，耐热胶囊7的外径小于凹模套6的内径，支撑套筒8内装有 电加热器9和与电加热器9固接的散热片10，下堵板17的下端面及耐热胶囊 7的下端面与下模板18的上端面固接，下模板18和下堵板17上设有与支撑 套筒8内腔相通的进气孔19，支撑套筒8的底端面上设有出气通孔20，耐热 胶囊7由耐热硅胶或氟胶材料制成。
具体实施方式
二结合图1说明本实施方式，本实施方式的退料杆1的下 端设有外螺纹，退料杆l的下端与凹底模3螺纹连接。如此设置，结构简单、 连接可靠、便于拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图2说明本实施方式，本实施方式的一组轴向排气 通孔14沿凹模套6侧壁的圆周方向均布。如此设置，可保证湿坯受热产生的蒸汽沿一组轴向排气通孔14均匀地排出。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。
具体实施方式
四结合图l和图2说明本实施方式，本实施方式的凹模套 6由金属铜制成。如此设置，可縮短对凹模套6的加热时间。其它组成及连接 关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图l和图2说明本实施方式，本实施方式的上模加 热套4由铝合金铸造制成。如此设置，可减轻上模加热套4的结构重量，同时 还可方便地将螺旋加热管5与上模加热套4铸造成为一体。其它组成及连接关 系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图3说明本实施方式，本实施方式的装在支撑套筒 8内的散热片10沿电加热器9的外圆周端面均布设置。如此设置，可保证电 加热器9散热均匀。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
工作过程是先在螺旋加热管内通入导热介质(导热油或水蒸气)，然后
将上凹模和下凸模加热到所需要的温度(上凹模加热到14(TC，下凸模加热到 120°C),将湿坯套装在耐热胶囊上，合上模。向下凸模内充入压縮空气，耐热 胶囊在压力的作用下向四周扩张，对湿坯的内腔施加压力(0.5 0.8MPa)，湿 坯被压向凹模套和凹底模内壁上，湿坯受热产生的蒸汽沿着排气缝、轴向排气 通孔和环槽排出。由于耐热胶囊对湿坯施压不停止，所以对湿坯内部纤维组织 来说是不断的排水、排气、紧实纤维组织直至排干的过程。干燥后，将下凸模 的压力卸压，耐热胶囊收縮，其内径小于纸模罐的内径，有利于下凸模从纸模 罐内脱出，提升上凹模，此时纸模罐由于受附着力作用随着上凹模升起，由于 退料杆与气缸连接，通过气缸动作带动退料杆和凹底模将纸模罐退出，从而完 成整个工作过程。
权利要求
1、一种纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，它由上凹模和下凸模组成；其特征在于所述上凹模由退料杆(1)、上模板(2)、凹底模(3)、上模加热套(4)、螺旋加热管(5)、凹模套(6)组成；所述螺旋加热管(5)沿轴向设置在上模加热套(4)的侧壁内并与上模加热套(4)制成一体，螺旋加热管(5)的两端露在上模加热套(4)的外部，上模加热套(4)的上端面与上模板(2)的下端面固接，上模加热套(4)内装有凹模套(6)，凹模套(6)内装有凹底模(3)，上模加热套(4)的内壁与凹模套(6)的外壁之间间隙配合，且上模加热套(4)与凹模套(6)固接，凹底模(3)的凹底(12)朝下设置，退料杆(1)的下端穿过上模板(2)的中心孔(13)与凹底模(3)连接，凹模套(6)的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔(14)，凹模套(6)的内壁上与一组轴向排气通孔(14)相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔(14)相通的排气缝(15)，上模板(2)上设有环槽(16)，所述环槽(16)与一组轴向排气通孔(14)相通；所述下凸模由耐热胶囊(7)、支撑套筒(8)、电加热器(9)、散热片(10)、下堵板(17)、下模板(18)组成；所述支撑套筒(8)的内腔朝下设置，支撑套筒(8)与凹模套(6)同轴，支撑套筒(8)的下端面与下堵板(17)的上端面固接，耐热胶囊(7)套装在支撑套筒(8)和下堵板(17)上，耐热胶囊(7)的外径小于凹模套(6)的内径，支撑套筒(8)内装有电加热器(9)和与电加热器(9)固接的散热片(10)，下堵板(17)的下端面及耐热胶囊(7)的下端面与下模板(18)的上端面固接，下模板(18)和下堵板(17)上设有与支撑套筒(8)内腔相通的进气孔(19)，支撑套筒(8)的底端面上设有出气通孔(20)。
2、 根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在 于所述退料杆(l)的下端设有外螺纹，退料杆(1)的下端与凹底模(3)螺纹连接。
3、 根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在 于所述一组轴向排气通孔(14)沿凹模套(6)侧壁的圆周方向均布。
4、 根据权利要求1或3所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特 征在于所述凹模套6由金属铜制成。
5、 根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在 于所述上模加热套(4)由铝合金铸造制成。
6、 根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在 于所述装在支撑套筒(8)内的散热片(10)沿电加热器(9)的外圆周端面均布设置。
全文摘要
纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，它涉及一种纸浆模塑模具。针对现有的纸浆模塑模具无法制成直筒形状的纸模罐的问题。螺旋加热管(5)设置在上模加热套(4)的侧壁内，上模加热套(4)内装有凹模套(6)，凹模套(6)内装有凹底模(3)，退料杆(1)与凹底模(3)连接，凹模套(6)的侧壁上设有轴向排气通孔(14)，凹模套(6)的内壁上开有与轴向排气通孔(14)相通的排气缝(15)，轴向排气通孔(14)与上模板(2)上的环槽(16)相通，支撑套筒(8)与下堵板(17)固接，耐热胶囊(7)套装在支撑套筒(8)和下堵板(17)上，耐热胶囊(7)的外径小于凹模套(6)的内径，支撑套筒(8)内装有电加热器(9)和散热片(10)，下模板(18)和下堵板(17)上设有进气孔(19)，支撑套筒(8)上设有出气通孔(20)。使用本发明的模具可生产出直筒形状的纸模罐。
文档编号D21J3/00GK101324045SQ2007101448
公开日2008年12月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者朱良方 申请人:朱良方