专利名称：带有卡扣带的袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种设置了卡扣带的带有卡扣带的袋及其制造方法，所述卡扣带具有凸型扣件部及凹型扣件部的卡扣带。
背景技术：
作为用来将食品、药品、电子部件、办公用品等各种物品密封包装的包装部件，广泛使用具备卡扣带(chuck tape)的袋(带有卡扣带的袋)。这样的带有卡扣带的袋例如公知有下述结构，在使包裹部件重合并将其周缘部热密封而形成的袋中，沿着其袋体的开口缘，将凸型扣件部热密封到一方包裹部件的内面上，将凹型扣件部热密封到另一方包裹部件内面上。
作为这样的带有卡扣带的袋公知有下述结构，即，为了容易开闭卡扣带而设置把手(例如，文献1特开2002-337891号公报)。
在该文献1中记载的带有卡扣带的袋，在袋上部开设的注入口的下方设置有卡扣带，并设置有从卡扣带的上方向注入口的外方延伸的卡扣带的敞开片。而且，采用下述结构，即，通过捏住敞开片并向左右拉伸，而将相互啮合的卡扣带打开。
但是，在上述文献1中记载的具有敞开片的以往的带有卡扣带的袋中，用于打开卡扣带的结构是前端部突出成作为自由端的舌片状的形状使用者将基捏住并向左右拉伸。因此，例如在烹调作业中等使用者的手濡湿或附着有油的情况下，捏住敞开片并向左右拉伸时容易打滑而难以直接开封。鉴于此，在烹调作业中为了不打滑而需要进行擦手或洗手动作，开封作业烦杂，存在对烹调作业等主作业带来影响的可能。
此外，在开封作业时还存在一部分开封的状态下手从一个敞开片打滑而离开，由于此时的冲击等而使收容物一部分洒出，或手从两个敞开片离开而落下，内容物洒出的可能。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题点作出的，其主要目的在于提供开封容易且方便使用的带有卡扣带的袋及其制造方法。
本发明中记载的带有卡扣带的袋，在包裹部件重合且在一部分上开设投入孔的状态下将周缘粘合而成的袋体的内面上，顺沿于前述投入孔的开口缘而安装有具有相互嵌合的凸型扣件部和凹型扣件部的卡扣带，其特征在于，设置有成对的把手部，所述把手部分别与前述包裹部件的前述投入孔的开口缘连设，在与前述包裹部件的外面之间区划作业空间，所述作业空间朝向相对于前述投入孔开设的方向大致相反侧开口。
在这样的本发明中，在分别连设于包裹部件的投入孔的开口缘的状态下，设置在与包裹部件的外面之间区划作业空间的成对的把手部，所述包裹部件在重合且在一部分上开设投入孔的状态下将周缘粘合而构成袋体，所述作业空间朝向相对于投入孔开设的方向大致相反方向开口。而且，在开封时，从各把手部的开口例如将手指插入到作业空间内，向相互分离的方向拉伸把手部，将开口缘打开，通过在该状态下作用拉伸力，而解除卡扣带的彼此的嵌合。
由此，使用者将手指钩挂到把手部上而作用拉伸力，以便打开投入孔的开口缘，所以即使假设手指濡湿或附着有油等，也能容易地对把手部作用拉伸力，以便将开口缘打开，能容易地开封，不会有滑落等不便，能提高使用方便性。
这里，袋体中，作为包裹部件的粘合，除了利用粘接剂等的粘合外，可例示通过热熔接等粘合等。此外除了将包裹部件折返并向相对折返方向的两侧粘合或将三方或四方粘合的所谓的平袋、在两侧设置折入的角撑袋、和在底部设置折入而具有自立功能的直立袋外，并不限于俯视时呈四边形，也可以圆形或多边形、模仿字符的形状等、各种袋体形状为对象。
在本发明中，优选地，前述把手部设置在相对于前述投入孔大致对称的位置上。
在这样的本发明中，将成对的把手部设置在相对于投入孔大致对称的位置上。
由此，在将手指钩挂到各把手部等而作用拉伸力以便将开口缘打开时，拉伸力将开口缘打开的方向和顺沿于卡扣带的嵌合方向大致相同，能更容易且高效地开封。
在本发明中，优选地，前述把手部形成为以使用者的手指能够插入前述作业空间内的方式开口的袋状。
在这样的本发明中，把手部形成为以使用者的手指能够插入作业空间内的方式开口的袋状。
由此，由于开口缘侧成为袋状的把手部的底部分，所以以彼此向相反方向推压扩开把手部的底部分的方式作用拉伸力，以便将开口缘打开，由此，能不产生打滑，可靠且高效地对把手部作用拉伸力。进而，由于开口缘侧成为把手部的底部分，所以在使用者的手指插入作业空间内的状态下，手指处于覆盖开口缘的状态，也能防止收容于袋体内收容物附着到使用者的手指上等问题。
在本发明中，优选地，前述把手部是与前述包裹部件的前述投入孔的开口缘对应的一缘侧向外面侧折返而与前述包裹部件相连地设置。
在这样的本发明中，与包裹部件的投入孔的开口缘对应的一缘侧向外面侧折返而在包裹部件上相连地设置把手部。
由此，可通过仅向各自的开口缘侧折返这一简单的制造工序，形成不会打滑而能容易地对彼此重合的包裹部件进行开封的把手部，能提高制造性。进而，能通过折返容易地将把手部形成为在开封作业时手指覆盖开口缘的袋状。
在本发明中，优选地，前述把手部是在前述包裹部件的周缘粘合而形成侧密封部的形成时，相对于前述投入孔开设的方向，两侧与前述侧密封部一起粘合，以区划前述作业空间的状态形成。
在这样的本发明中，在通过包裹部件的周缘的粘合而形成的侧密封部的形成时，相对于投入孔开设的方向使两侧与侧密封部一起贴合而形成区划作业空间的把手部。
由此，可借助例如通过热熔接等将重合的包裹部件的周缘贴合而形成袋体这一动作也形成把手部，能提高制造性。
在本发明中，优选地，前述包裹部件由热塑性树脂形成，前述侧密封部通过热熔接形成。
在这样的本发明中，由热塑性树脂形成包裹部件，并通过热熔接而将包裹部件的周缘粘合，形成侧密封部。
由此，只要与包裹部件的侧密封部的形成一起通过热熔接把手部而区划作业空间即可，可利用形成以往的袋体的热熔接方法，通过与袋体的形成动作合并的一个动作容易地形成把手部。
在本发明中，优选地，前述凸型扣件部及前述凹型扣件部具有带状的安装基材，所述安装基材的顺沿于前述投入孔的开口缘而位于前述投入孔的开口缘侧的一缘在自前述开口缘既定的距离范围内面接触。
在这样的本发明中，将凸型扣件部及凹型扣件部的带状的安装基材以顺沿于投入孔的开口缘且位于该开口缘的一缘在自开口缘既定的距离范围内面接触而安装在包裹部件上。
由此，可握持与投入孔的开口缘连设的把手部，对卡扣带的安装基材向相互离开的方向高效地作用用于使开口缘打开而作用的拉伸力，可容易地得到良好的开封作业。
本发明的带有卡扣带的袋的制造方法，是制造下述带有卡扣带的袋的制造方法，所述带有卡扣带的袋在包裹部件重合且在一部分上开设投入孔的状态下将周缘粘合而成的袋体的内面上，顺沿于前述投入孔的开口缘而安装有具有相互嵌合的凸型扣件部和凹型扣件部的卡扣带，其特征在于，执行下述工序折返片形成工序，将被输送且在重合对置的内侧在输送方向的一缘侧附近安装有前述卡扣带的前述包裹部件的前述一缘侧分别相对于对置的方向向外侧折返而形成折返片；熔断工序，对于设置前述折返片而输送的前述重合的包裹部件，相对于输送方向以既定间隔且在相对于输送方向交叉的方向上将前述折返片与前述包裹部件一起熔接为带状而形成侧密封部，并熔断而形成前述带有卡扣带的袋。
在这样的本发明中，执行折返片形成工序，在将例如卷筒状的包裹部件以松卷的方式输送而重合对置的内侧，在输送方向的一缘侧附近安装卡扣带，将该重合的包裹部件的与输送方向一致的一缘侧分别相对于对置方向向外侧折返而形成折返片。然后，执行熔断工序，对于在该折返片形成工序中形成折返片并输送的重合的包裹部件，相对于输送方向以既定间隔将折返片与包裹部件一起在沿着相对于输送方向交叉的方向的方向上熔接为带状而形成侧密封部，并熔断，从而前述带有卡扣带的袋。
因此，能连续依次制造具有把手部的带有卡扣带的袋，此外，能利用以往的进行熔断而制造袋体的工序进行制造，能高效制造具有把手部且使用方便性良好的带有卡扣带的袋。
这里，可例示出在将包裹部件折返而形成折返片时，通过热或加热来维持折返的状态，或通过按压部件来维持折返状态并进行熔接等。
在本发明中，优选地，前述折返片形成工序中，在形成前述折返片前输送包裹部件薄片并将输送方向的一缘侧向另一缘侧折返，将前述包裹部件设为重合的状态。
在这样的本发明中，在通过折返片形成工序形成折返片之前，将例如卷筒状的包裹部件薄片松卷进行输送，并将输送方向的一缘侧向另一缘侧折返，将包裹部件设为重合的状态，由此，不必使用两个包裹部件，使用一般利用的简单的折返工序即可，能高效地制造具有把手部且使用方便性良好的带有卡扣带的袋。
图1是表示本发明一实施方式的带有卡扣带的袋的俯视图。
图2是将表示前述一实施方式中的开封状态的带有卡扣带的袋的一部分切去的剖视图。
图3是表示制造前述一实施方式的带有卡扣带的袋的动作的概念立体图。
图4是表示本发明其他实施方式的带有卡扣带的袋的俯视图。
具体实施例方式
下面，对本发明的带有卡扣带的袋的一实施方式进行说明。
另外，在本实施方式中，是以将一张包裹片材折返而重合并使两侧相对折返方向粘合从而形成为袋状的平袋为例进行说明，但是可作成各种形状。例如，也可使两张包裹部件重合并使周缘粘合从而作成袋状等。进而，并不限于平袋，除了在两侧设置折入的角撑袋、和在底部设置折入而具有自立功能的直立袋外，并不限于俯视时呈四边形，也可以是圆形或多边形、模仿字符的形状等、各种袋形状为对象。此外，作为卡扣带例示了下述结构，即，设置了一条嵌合位置为一个部位的嵌合凹部及嵌合突部，但是也可设置两个以上的多条，位于内侧的嵌合凹部及嵌合突部的嵌合状态例如通过面接触而作成密封构造等，凹凸形状可使用任一形式。
图1是表示本实施方式的带有卡扣带的袋的俯视图。图2是将表示开封状态的带有卡扣带的袋的一部分切去的剖视图。另外，这些图1及图2为了方便说明而夸张地表示卡扣带的部分。
在图1及图2中，100为带有卡扣带的袋，该带有卡扣带的袋100是例如将粉体、液状体、食品、药品、电子部件、办公用品等各种物品密封包装的袋。
该带有卡扣带的袋100具有袋体200、卡扣带300、和把手部400。
另外，为了方便说明，图2表示带有卡扣带的袋100的卡扣带300开封的状况。
如图1及图2所示，袋体200构成为袋形状，即，在作为周缘的一部分的一缘(图1中的上缘部)开设投入孔201，在内部区划形成经由该投入孔201与外部连通的收容空间202。即，袋体200是将长方形的薄片状大致对折并将相互重合的两片包裹部件210的作为纵长方向的折返方向的两侧粘合而形成侧密封部203，并构成为袋形状的。作为该包裹部件210的粘合，可使用例如通过粘接剂等的粘接或本实施方式中的热熔接等各种粘合方法。
作为包裹部件210优选通过单层或多层的薄膜形成，例如可使用由延伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Oriented PolyethyleneTerephthalateOPET)、延伸的聚丙烯(Oriented PolypropyleneOPP)、直链状低密度聚乙烯(Linear Low Density PolyethyleneLLDPE)、聚丙烯(PolypropylenePP)、流延聚丙烯(Cast PolypropyleneCPP)等热塑性树脂形成的单层或多层薄膜作为包裹部件210。
此外，也可对由这些热塑性树脂形成的单层或多层薄膜蒸镀并层叠铝蒸镀层、铝箔等，由此，可对薄膜赋予气体阻隔性或遮光性等各种特性。
如图2所示，卡扣带300具有例如能相互卡合脱离地嵌合的凹型扣件部310和凸型扣件部320。
而且，凹型扣件部310和凸型扣件部320，考虑例如成形性和与包裹部件210的粘接性、即热熔接性，优选例如由低密度聚乙烯等聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、或它们的共聚物等聚烯烃类树脂等形成，优选通过挤压成形等成形方法将这些聚烯烃类树脂连续成形。
凹型扣件部310如图2所示，具有带状的凹形安装基材311、和沿纵长方向设置在该凹形安装基材311的一面上的嵌合凹部312。
凹形安装基材311形成为带状，在一面侧设置有嵌合凹部312。而且，凹形安装基材311以与设置有嵌合凹部312的一面相反一侧的面面粘接于袋体200的一方包裹部件210的状态被安装。在该安装状态下，凹形安装基材311的投入孔210侧的一缘以从投入孔210的开口缘离开既定距离、例如几mm～几cm左右的状态被安装。另外，作为凹形安装基材311向包裹部件210的安装，可例示利用粘接剂等的粘接或本实施方式那样的热熔接等，但从制造性的观点来看优选热熔接。而且，凹形安装基材311的厚度尺寸通过使用形式适当设定为能确保凹型扣件部310及凸型扣件部320的嵌合状态并使带有卡扣带的袋100的挠性变好的厚度尺寸即可，例如优选为100μm以上、200μm以下左右。
嵌合凹部312呈凹槽状，在沿着相对于凹形安装基材311的一面为垂直方向的方向上开设嵌合开口312A，以截面大致圆弧状的形式相连地形成在凹形安装基材311上。即，嵌合凹部312以与内侧的宽度尺寸相比嵌合开口312A的宽度尺寸变窄的状态被形成。
如图2所示，凸型扣件部320具有带状的凸形安装基材321、和沿纵长方向设置在该凸形安装基材321的一面上的嵌合凸部322。
凸形安装基材321形成为与凹形安装基材311同样的带状。而且，凸形安装基材321中，与设置有嵌合凸部322的一面侧相反一侧的面安装在袋体200的另一方包裹部件210上，在嵌合凸部322与嵌合凹部312对应的状态下凸形安装基材321与凹形安装基材311对置。另外，关于该安装与凹形安装基材311同样，可例示利用粘接剂等的粘接或本实施方式那样的热熔接等。
嵌合凸部322呈凸肋状，能与嵌合凹部312嵌合脱离，具有连结部322A、和凸部322B，与凸形安装基材321相连地形成。
连结部322A呈顺沿于凸形安装基材321的纵长方向的壁状，以宽度尺寸与嵌合凹部312的嵌合开口312A的宽度尺寸大致相同程度的方式相连地突出设置在凸形安装基材321的一面上。凸部322B以随着朝向前端部宽度变窄的方式相连地形成在连结部322A的突出的前端部上，截面形状例如为箭头状或箭形符号状、三角形状、蘑菇状等，与连结部322A的宽度尺寸相比宽度大，与嵌合凹部312的内侧的宽度大位置处的宽度尺寸大致相同。
而且，嵌合凸部322在凸部322B克服弹性而加大嵌合凹部312的嵌合开口312A的状态下插入嵌合凹部312内，通过嵌合凹部312的恢复力而以收容在嵌合凹部312内的状态被嵌合。
如图1及图2所示，把手部400在袋体200的投入孔201的开口缘上，向与开设投入孔201的方向相反一侧(图1中的下侧)开设操作口401，区划能插入使用者的手指等的作业空间402，在袋体200的整个宽度方向(图1中的左右方向)上连设为袋状。即，把手部400，从袋体200的投入孔201的开口缘向外面侧相连地折返，在重合于包裹部件210的外面的状态下形成折返片410，该折返片410的折返方向的两侧与袋体200的侧密封部203合并而熔接在包裹部件210上，形成为袋状。
该把手部400的折返片410的折返量、即开口方向上的宽度尺寸形成为几cm左右，具体而言形成为2cm左右。
另外，图1及图2表示把手部400的操作口401的开口缘位于比安装有卡扣带300的凹形安装基材311及凸形安装基材321的位置靠近投入孔201侧的状态，但不限定于该状态，也可以覆盖安装有卡扣带300的位置的方式形成为不仅使用者的指尖而且大致整个手指F能插入的袋状。
接着，参照附图，关于上述带有卡扣带的袋100的动作，对制造带有卡扣带的袋100的制造工序、和带有卡扣带的袋100的开封作业进行说明。
图3是表示制造带有卡扣带的袋100的动作的概念立体图。
(带有卡扣带的袋的制造动作)首先，说明制造带有卡扣带的袋100的动作。
在带有卡扣带的袋100的制造中使用的未图示的制袋装置具有未图示的前处理部、图3所示那样的折返片形成部500、未图示的熔断部、袋输送部等。
作为前处理部具有包裹部件送出部、包裹部件折返部、带送出部、袋粘贴部等。包裹部件送出部以松卷的方式将例如卷筒状的包裹部件薄片220的一端依次送出而输送。包裹部件折返部将被包裹部件送出部送出而输送的包裹部件薄片220以输送方向的一缘侧与另一缘侧重合的方式在输送方向的大致中央折返。带送出部先将凸型扣件部和凹型扣件部嵌合后的卷筒状的卡扣带300的一端以松卷的方式依次送出，并使其位于被包裹部件折返部折返的包裹部件薄片220的重合的包裹部件210之间而输送。带粘贴部使被带送出部送出的卡扣带300分别粘接于包裹部件210上。
如图3所示，折返片形成部500以轴方向大致平行且外周面相互接触的状态设有一对折返辊510，该一对折返辊510被以轴方向相对于从前处理部输送的包裹部件片220的输送方向交叉的状态配置。这些折返辊510夹持包裹部件薄片220的相互重合的缘，并在与输送方向相反的方向上旋转，由此将包裹部件210的一缘部向与包裹部件210的对置的方向相反一侧、即外侧折返而形成折返片410，所述包裹部件片220是借助前处理部令包裹部件210重合并安装卡扣带300而输送的。此外，如图3所示，折返片形成部500以轴方向大致平行且外周面相互接触的状态设有一对带沟的辊520，所述一对带沟的辊520以轴方向相对于包裹部件片220的输送方向大致平行的状态配置。这些带沟的辊520夹入相对于输送方向以正旋转方向旋转而输送的包裹部件薄片220，以被折返辊折返的折返片410维持折返状态的方式进行滚压。
熔断部相对于包裹部件薄片220的输送方向以既定间隔、即与带有卡扣带的袋100的宽度方向尺寸对应的间隔，将通过折返片形成部500形成折返片410而输送的包裹部件薄片220热熔接并熔断，形成带有卡扣带的袋100。该熔断部具有将输送的包裹部件薄片220热熔接为沿相对于输送方向为大致平行的方向的带状而形成侧密封部203的未图示的加热器部、和将被该加热器部热熔接了的带状部分的大致中央熔断的未图示的断开部。
袋输送部将通过熔断部形成的带有卡扣带的袋100适当向另外的检验工序或捆扎工序输送。
而且，在制造带有卡扣带的袋100时，通过前处理部实施前处理工序，即，输送包裹部件薄片220并将输送方向的一缘侧向另一缘侧折返而将包裹部件210设为重合的状态，并且在包裹部件210对置的内侧将卡扣带300粘接到缘附近。
如图3所示，通过折返片形成部500，对在该前处理工序中折返而粘接了卡扣带300的包裹部件薄片220实施折返片形成工序，即，将各包裹部件210的一缘侧分别相对于对置方向向外侧折返而形成折返片410。
利用熔断部，将在该折返片形成工序中形成折返片410而输送的包裹部件薄片220以相对于输送方向与带有卡扣带的袋100的宽度尺寸对应的间隔，通过加热器部将包裹部件210彼此及包裹部件210和折返片410热熔接，通过断开部将热熔接后的部分熔断，制造带有卡扣带的袋100。该制造的带有卡扣带的袋100被袋输送部适当地向后工序输送，进行检查或适当统一进行包装。
(带有卡扣带的袋的开封动作)接着，对带有卡扣带的袋100的开封作业进行说明。
如图2所示，在将带有卡扣带的袋100开封时，使用者从把手部400的操作口401将手指F插入作业空间402内。然后，从指尖侧将投入孔201的开口缘侧、即把手部400的底部分相互向相反方向扩开，向相互离开的方向对一对包裹部件210作用拉伸力，以打开投入孔201的开口缘部分。即，在指尖上拉伸把手部400的折返片410而将其扩开。通过对该包裹部件210向相互离开的方向作用拉伸力，相互嵌合的卡扣带300的嵌合凹部312及嵌合凸部322的嵌合被解除，成为收容空间202经由投入孔201向外部连通的开封状态。
此时，若例如将食指和中指插入作业空间402内并将拇指添加到把手部400的折返片410的外面侧而捏住折返片410，则更容易作用拉伸力。此外，若捏住把手部400的大致中央而扩开，则高效地对卡扣带300作用拉伸力，容易进行开封。
此外，在封闭时，与以往的卡扣带300的封闭作业相同，捏住卡扣带300的位置而对包裹部件210的外面侧进行处理即可。
根据上述的带有卡扣带的袋100，在被重合于一部分上开设投入孔201的状态下将周缘热熔接而构成袋体200的包裹部件210的投入孔201的开口缘上，分别连设有区划作业空间402的把手部400，所述作业空间402朝向在与包裹部件210的外面之间开设投入孔201的方向的大致相反方向开设操作口401。
由此，在开封时，例如手指F从各把手部400的操作口401插入作业空间402内而向相互离开方向拉伸把手部400，在投入孔201的开口缘打开的状态下使拉伸力作用，由此解除卡扣带300彼此的嵌合。因此，使用者将手指F钩挂到把手部400上而作用拉伸力，以便打开投入孔201的开口缘，从而进行开封，所以即使假设手指F濡湿或附着有油等，也不会打滑而能容易地对把手部400作用拉伸力，以将开口缘打开，能容易地开封，不会有滑落等不便，能提高使用方便性。
而且，将把手部400形成为操作口401开口的袋状，以便能将使用者的手指F插入到作业空间402内。
因此，由于袋体200的投入孔201的开口缘侧成为袋状的把手部400的底部分，所以通过以彼此向相反方向推压扩开把手部400的底部分的方式作用拉伸力，以便打开投入孔201的开口缘，从而能不产生打滑，可靠且高效地对把手部400作用拉伸力。进而，由于投入孔201的开口缘侧成为把手部400的底部分，所以在使用者的手指F插入作业空间402内的状态下，手指F处于覆盖投入孔201的开口缘的状态，也能防止收容于袋体200内的收容空间202中的收容物附着到使用者的手指F上等问题。
而且，将把手部400形成为手指F能插入的程度、例如宽度尺寸为2cm左右的袋状。因此，能通过最小限度的构成实现钩挂手指F而向嵌合的卡扣带300的离开方向作用拉伸力这一目的。
进而，把手部400呈袋状，通常时处于层叠于包裹部件210的外面的状态，所以体积不会增加，可与一般的袋一样进行收纳·管理，也更方便使用。
进而，将包裹部件210的与投入孔201的开口缘对应的一缘侧向外面侧折返而与包裹部件210相连地设置把手部400。
因此，可通过将彼此重合的包裹部件210仅向各自的开口缘侧折返这一简单的制造工序，形成不会打滑而能容易地进行开封的把手部400，能提高制造性。进而，能通过折返容易地将把手部400形成为在开封作业时手指F覆盖开口缘的袋状。因此，能容易得到下述结构，即，能通过指尖作用拉伸力而将把手部400扩开，并且能容易地防止收容物附着到手指F上的问题。
此外，在形成包裹部件210的通过热熔接而形成的侧密封部203时，相对于开设投入孔201的方向在形成侧密封部203时将把手部400的两侧与侧密封部203一起热熔接，在区划作业空间402的状态下形成把手部400。
因此，可借助由热熔接使重合的包裹部件210的周缘粘合而形成袋体200的动作，也使把手部400合并而形成，可通过形成袋体200这一动作也形成把手部400，所以可提高制造性。
而且，以将设置形成图3那样的折返片410的成对的辊的简单结构组装在以往的制袋装置中的程度，能够与制造以往的袋体同样地连续而高效地制造具有把手部400的带有卡扣带的袋100。
而且，由热塑性树脂形成包裹部件210，通过热熔接使包裹部件210的周缘粘合而形成侧密封部203。
因此，只要与包裹部件210的侧密封部203的形成一起通过热熔接将把手部400形成为区划作业空间402的袋状即可，可利用形成以往的袋体200的热熔接方法，通过与袋体200的形成动作合并的一个动作容易地形成把手部400。
此外，将凹型扣件部310的带状的凹形安装基材311及凸型扣件部320的带状的凸形安装基材321，以大致沿着投入孔201的开口缘且位于该开口缘侧的一缘距开口缘既定距离的范围、例如几mm～几cm的方式面粘接而安装在包裹部件210上。
由此，可握持与投入孔201的开口缘连设的把手部400，对卡扣带300的凹形安装基材311及凸形安装基材321向相互离开的方向高效地作用用于使开口缘打开而作用的拉伸力，可容易地得到良好的开封作业。特别是若为几mm～2、3cm左右，则把手部400的位置和卡扣带300的位置比较靠近，容易得到良好的开封作业。
另外，以上说明的方式表示本发明的一个方式，本发明并不限定于前述的实施方式，当然在能实现本发明的目的及效果的范围内的变形或改良都包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体的构造及形状等在能实现本发明的目的及效果的范围内，作成其他构造或形状等也没有问题。
即，作为本发明的带有卡扣带的袋，并不限于上述实施方式的平袋，可用于各种袋形状。
而且，虽然对在袋体200的一缘上开设投入孔201的袋形状进行了说明，但是也可用于例如只在一缘的一部分上开口的袋形状。
此外，作为卡扣带300，对嵌合位置为一条的构成进行了说明，但是也可作为两条以上的多条的构成。进而，在收容物为汤或果汁等那样的液状物或水或者海水等液体等的情况下，也可作成例如通过相互面接触而嵌合的水密构造。此外，作为卡扣带300，对直线上的嵌合凹部312及嵌合凸部322进行了说明，但是并不限定于例如以波状等、直线形状嵌合的形式。
而且，作为制袋方法，并不限定于使用上述制袋装置的构成，也可使用任一制袋装置。
此外，并不限定于将包裹部件薄片220折返而制袋的构成，也可将一对包裹部件210重合，并以开设投入孔201的方式粘贴周缘而制袋。
进而，并不限定于在包裹部件210上粘接嵌合的卡扣带300的构成，例如也可在一方包裹部件210上粘接凹型扣件部310，在另一方包裹部件210上粘接凸型扣件部320，然后相互重合而制袋等。
此外，随着将包裹部件210的开口缘侧折返而将把手部400在侧密封部203的位置合并进行热熔接，在投入孔201的整个周缘上设置把手部400，但是例如也可如图4所示，仅在开口缘的一部分上设置把手部400。即，图4所示的实施方式的带有卡扣带的袋600，相对于上述图1至图3所示的实施方式的带有卡扣带的袋100的把手部400来说，设置了宽度窄的把手部700。
图4中，带有卡扣带的袋600中，在作为包裹部件210的投入孔201的开口缘的一缘上分别设置有舌片状的折返片710。而且，这些折返片710分别向包裹部件210的外面侧折返，通过粘接或熔接等而将折返片710的折返方向的两侧粘贴在包裹部件的外面上，以与投入孔201的开口缘连设的状态形成袋状的把手部700，所述把手部700由折返片710的前端缘构成操作口701，在与包裹部件210的外面之间，区划在与投入孔201的开口方向相反一侧开口的作业空间702。该把手部700的粘贴也可使用利用粘接剂的粘接或热熔接等各种方法。
根据这样的构成，能够用最小限度的包裹部件210形成把手部700，能减少材料成本。
另外，在该图4所示那样的在一部分上设置把手部700的构成中，特别优选相对投入孔201分别设在大致对称位置，更优选地，设置在开口缘的大致中央。即，对上述图1及图3所示的实施方式的开封作业时进行了说明，但是通过握持开口缘的大致中央进行作业，高效作用拉伸力而得到良好的开封作业性。另外，也可不设为对称形状，例如设为模仿了字符的形状等，并不限于设置在对称位置的构成。
进而，作为把手部400，并不限定于形成为袋状的构成，例如也可设为沿着投入孔201的开口方向具有轴方向的筒状。即，并不限定于将包裹部件210折返而成形的构成。
例如，也可形成为，以分体的带状的薄片部件的纵长方向与卡扣带300一样顺沿于开口缘的方式，将纵长方向的两端部粘贴到包裹部件210的外面，而上下开设操作口。
根据这样的构成，即使不设置折返片形成部500那样的用于折返的构成，只要与包裹部件210的重合同样，使薄片部件重合并粘合即可，可实现制造性的提高。
进而，例如也可安装衣柜的把手那样俯视时形成为コ字状的把手部件。
而且，也可将把手部400的折返片410或操作口401的开口缘附近着色等。
根据这样的构成，把手部400的操作口401的位置一目了然，更能提高开封作业性，并且在设计上也能得到美观性的提高，能得到扩大销售的效果。
另外，本发明实施的具体构造及形状等在能实现本发明的目的的范围内也可设为其他构造等。
权利要求
1.一种带有卡扣带的袋，在包裹部件重合且在一部分上开设投入孔的状态下将周缘粘合而成的袋体的内面上，顺沿于前述投入孔的开口缘而安装有具有相互嵌合的凸型扣件部和凹型扣件部的卡扣带，其特征在于，设置有成对的把手部，所述把手部分别与前述包裹部件的前述投入孔的开口缘连设，在与前述包裹部件的外面之间区划作业空间，所述作业空间朝向相对于前述投入孔开设的方向大致相反侧开口。
2.如权利要求1所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述把手部设置在相对于前述投入孔大致对称的位置上。
3.如权利要求1所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述把手部形成为以使用者的手指能够插入前述作业空间内的方式开口的袋状。
4.如权利要求1所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述把手部是与前述包裹部件的前述投入孔的开口缘对应的一缘侧向外面侧折返而与前述包裹部件相连地设置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述把手部是在前述包裹部件的周缘粘合而形成侧密封部的形成时，相对于前述投入孔开设的方向，两侧与前述侧密封部一起粘合，以区划前述作业空间的状态形成。
6.如权利要求5所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述包裹部件由热塑性树脂形成，前述侧密封部通过热熔接形成。
7.如权利要求1～4中任一项所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述凸型扣件部及前述凹型扣件部具有带状的安装基材，所述安装基材的顺沿于前述投入孔的开口缘而位于前述投入孔的开口缘侧的一缘从前述开口缘在既定的距离范围内面接触。
8.如权利要求5所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述凸型扣件部及前述凹型扣件部具有带状的安装基材，所述安装基材的顺沿于前述投入孔的开口缘而位于前述投入孔的开口缘侧的一缘在自前述开口缘既定的距离范围内面接触。
9.如权利要求6所述的带有卡扣带的袋，其特征在于，前述凸型扣件部及前述凹型扣件部具有带状的安装基材，所述安装基材的顺沿于前述投入孔的开口缘而位于前述投入孔的开口缘侧的一缘在自前述开口缘既定的距离范围内面接触。
10.一种带有卡扣带的袋的制造方法，是制造下述带有卡扣带的袋的制造方法，所述带有卡扣带的袋在包裹部件重合且在一部分上开设投入孔的状态下将周缘粘合而成的袋体的内面上，顺沿于前述投入孔的开口缘而安装有具有相互嵌合的凸型扣件部和凹型扣件部的卡扣带，其特征在于，执行下述工序折返片形成工序，将被输送且在重合对置的内侧在输送方向的一缘侧附近安装有前述卡扣带的前述包裹部件的前述一缘侧分别相对于对置的方向向外侧折返而形成折返片；熔断工序，对于设置前述折返片而输送的前述重合的包裹部件，相对于输送方向以既定间隔且在相对于输送方向交叉的方向上将前述折返片与前述包裹部件一起熔接为带状而形成侧密封部，并熔断而形成前述带有卡扣带的袋。
11.如权利要求10所述的带有卡扣带的袋的制造方法，其特征在于，前述折返片形成工序中，在形成前述折返片前输送包裹部件薄片并将输送方向的一缘侧向另一缘侧折返，将前述包裹部件设为重合的状态。
全文摘要
在重合的一部分上开设投入孔(201)的状态下将周缘热熔接而构成袋体(200)的包裹部件(210)的投入孔(201)的开口缘上，分别连设把手部(400)，所述把手部在与包裹部件(210)的外面之间区划作业空间(402)，所述作业空间朝向相对于投入孔开设的方向大致相反方向开设操作口(401)。在开封时，从把手部(400)的操作口(402)向作业空间(402)插入手指(F)，向相互分离的方向拉伸把手部(400)而打开投入孔(201)的开口缘，在该状态下使拉伸力作用于卡扣带(300)，从而解除彼此的嵌合。由于钩挂手指(F)，所以能不打滑地进行开封。
文档编号B31B41/74GK101041389SQ200710088
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者后藤修一 申请人:出光统一科技株式会社