专利名称：光反射板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及例如液晶显示装置、电子展示牌、照明器具等^f吏用的光反射板。
技术背景以往，作为液晶显示装置、电子展示牌、照明器具等使用的光反射板，提 出了具有立体形状的合成树脂制的光反射板的方案。作为这样的光反射板，例如下述(1) ~ (3)所示。(1) 在反射光的泡沫塑料的薄膜或薄片上形成由接缝孔、压格线、半切 线等构成的直线状的弯折线，通过将该薄膜或薄片沿上述弯折线进行弯折形成 山形部的光反射板(例如，参照专利文献1 )(2) 将合成树脂制的反射薄片贴合于薄的金属板上，通过用金属模具将 该金属板进行挤压加工形成山形部的光反射板。(3 )通过使用金属模具的注射成形而形成山形部的光反射板。 专利文献1:特开2004 - 138715号公报 发明内容发明要解决的课题但是，上述(l) ~ (3)的光反射板，具有以下这样的问题。即，(1)的 光反射板，因成形时的翘曲或成形后的弹回而在制备后发生变形，因此作为防 止光反射板变形的方法，在光反射板上粘贴形状保持用粘接带。但是，采用该 方法时，由于光反射板的复原力而不能维持山脚部的弯折角度，有山脚部分的 弯折角度变大、光反射板整体产生翘曲的情况。另夕卜，(l)的光反射板，为了 形成山形部，与平板状的光反射板相比，用于制备光反射板的薄膜或薄片变大， 伴随着这些薄膜或薄片的大型化，薄膜或薄片的制造难度变高，因此光反射板 的大型化很难。(2)的光反射板，由于每个制品尺寸、每个山形部的形状都需要制备金 属模具，因此初期设备成本变大。(3)的光反射板，不仅每个制品尺寸、每个山形部的形状都需要制备金 属模具，初期设备成本变大，而且由于通过合成树脂的注射成形来制备，因此 与将预先制备的反射薄片进行加工得到的光反射板相比，光的反射率变低。
本发明鉴于上述情况完成，目的在于提供一种光反射板，其是具有立体形 状的光反射板，可以良好地防止光反射板的变形，同时可减少初期成本、制品 成本，而且容易大型化、高反射率化。
解决课题的方法
技术领域：
本发明为了达成上述目的，提供一种光反射板，其特征在于，具有在反 射光的平板状的板材上形成切孔的底板，和由反射光的板材构成的、使宽度方 向断面形状形成为山形、同时在宽度方向两端部设置了插入部分的俯视略长方 形状的山板，通过将上述山板的插入部分插入述底板的切孔，将上述山板固定 于上述底板。
本发明的光反射板，通过将山板的插入部分插入底板的切孔，将山板固定 于底板，因此不需要山形部的山脚的弯折，同时通过底板的切孔可保持山板的 形状，防止山形部的顶角发生变化。因而，本发明的光反射板，可大幅度改善 形状保持性，确实防止变形。
另外，制备本发明的光反射板时，由于不需要每个制品尺寸、每个山形部 的形状都制备金属4莫具，初期设备成本、制品成本变小。进而，本发明的光反 射板，由于底板与山板分开，用于制备光反射板所需要的板材的大小与平板状 的反射板相同，因此光反射板的大型化容易。
以下，接着进一步详细说明本发明。在本发明中，形成底板的板材和形成 山板的板材，没有限定，优选由反射光的塑料薄膜或薄片构成，或由反射光的 塑料薄膜或薄片与金属板的叠层体构成。此时，作为上述反射光的塑料薄膜或 薄片，可列举例如由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、多氯联苯、聚对 苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇等常用树脂，聚碳酸酯、聚对苯二曱酸丁二醇酯、 聚萘二曱酸乙二醇酯、聚酰胺、聚缩醛、聚亚苯醚、超高分子量聚乙烯、聚砜、 聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚酰亚 胺、聚四氟乙烯、液晶聚合物、氟树脂等工程塑料，或这些物质的共聚物或混 合物形成的薄膜或薄片。这其中从耐热性、耐冲击性等良好的方面出发，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯發。醚、聚丙烯、环聚烯烃构成的薄膜或薄片。 此外，作为底板和山板所使用的塑料薄膜或薄片，可使用相同的材料，也可使 用不同的材料。更具体地说，作为上述反射光的塑料薄膜或薄片的优选例子，可以列举出内部具有平均气泡直径50nm 50^n的微小气泡或者气孔的热塑性树脂的薄 膜或者薄片。作为这样的薄膜或者薄片，例如，在高压下将聚对苯二曱酸乙二 醇酯的挤出薄片浸于二氧化碳气后、进行加热发泡的薄片，内部的气泡直径为 50(jm以下的泡沫塑料制光反射薄片(例如古河电气工业制的MCPET (注册 商标)等)。另夕卜，作为上述反射光的塑料薄膜或薄片的其他优选例，可以列举含有填 料的热塑性树脂薄膜或薄片，以填料为核形成很多空隙的薄膜或薄片。此时， 上述含有填料的热塑性树脂薄膜或薄片优选为，成形含有填料的未拉伸薄膜或 薄片，通过拉伸该未拉伸薄膜或者薄片，以填料为核形成很多空隙的多孔性拉 伸薄膜或者薄片。另外，在上述反射光的塑料薄膜或薄片所使用的树脂中，可以适当地添加 抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂、颜料、增强剂等添加剂。此外，也可以在塑 料薄膜或薄片上形成含有这些添加剂的涂敷层。在本发明中，山板的形成方法并没有限定，可通过挤压成形、弯折加工等 来成形。山板的宽度方向断面形状，可形成为例如三角形、半多角形、半圆形、 半椭圓形等山形，但不限定于此。另外，在本发明中，如后述的实施方式所示，在山板的顶部可交替形成凹 凸线状的切断部和接合部。即，在经过山板顶部的全长形成由接缝孔、压格线、 半切线等构成的弯折线时，因为山板的复原力变强，为了确实保持山板的形状， 有必要使底板的切孔的间距变小，在底板设置很多的切孔。另一方面，为了使 山板的复原力变小，在山板的顶部交替形成直线状的切断部和接合部时，有时 直线状的切断部敞开、在山板的顶部形成空隙。相对于此，在山板的顶部交替 形成凹凸线状的切断部和接合部时，可以在山板的顶部不形成空隙，减小山板 的复原力，由此可使底板的切孔的间距变大，设置于底板的切孔的数量变少， 其结果，可谋求操作性的提高并降低生产成本。此时，优选使1个凹凸线状的切断部和1个接合部的长度比为10 ~ 2: 1。 另外，优选在上述接合部形成由接缝孔、压格线、半切线等构成的直线状的弯 折线。
另夕卜，在本发明中，底板的切孔的切缝宽度优选为山板的插入部的厚度的 3倍以下。
进而，在本发明中，沿直线间断地形成多个底板的切孔，而且，l个切孔 的长度为50mm以下，沿直线相邻的2个切孔彼此间的距离为30mm以下是 适当的。但是，如上所述在山^反的顶部交替形成凹凸线状的切断部和接合部时， 可减少切孔的数量。
发明效果
通过本发明的光反射板，可良好地防止光反射板的变形，同时可减小初期 成本、制品成本，而且光反射板的大型化、高反射率化容易。
(a)表示本发明的光反射板的一个实施方式的模式平面图，(b)表 示同 一光反射板的模式正面图。 (a)表示图1的光反射板的底板的说明图，(b)表示图1的光反射 板的山板的说明图。 (a)表示其他的光反射板的底板的说明图，(b)表示同一光反射板 的山板的说明图。(a)表示底板的其他例的说明图，(b)表示山板的其他例的说明图。 [图5]表示山板的其他例的展开说明图。 [图6]表示图5的山板尺寸的说明图。
具体实施例方式
以下，参照附图来表示本发明的光反射板的实施方式，但本发明并不限定 于下迷例。图1 (a)是表示本发明的光反射板的一个实施方式的模式平面图， 图1 (b)表示同一光反射板的模式正面图。
本例的光反射板10具有由平均气泡直径50pm以下的泡沫热塑性聚对 苯二曱酸乙二醇酯薄片(古河电气工业制的MCPET (注册商标))构成的平 板状的底板12和由相同泡沫热塑性聚对苯二曱酸乙二醇酯构成的山板14。在底板12中，如图2(a)所示，形成有相互平行的多个长方形的切孔16。 此时，上述相互平行的切孔16，分别沿直线间断地形成多个。山板14，宽度方向断面形状为三角形，平面形状为略长方形，通过弯折 加工而形成。另外，如图2(b)所示，在山板14的宽度方向两端部，间断地 形成多个与底4反12的切孔16相对应的长方形的插入部18。本例的光反射板10，通过将山板14的各插入部18插入到底板12的各切 孑L16中，将山板14固定于底板12。此时，本例的光反射板IO,由于使用具 有复原力的泡沫热塑性聚对苯二曱酸乙二醇酯薄片作为山板14的材料，将插 入部18插入切孔16时，由于上述复原力，山板14扩展、插入部18的外面邻 接于切孔16的外侧面，由此山板14牢固地固定于底板12。另外，只要山板14被牢固地固定，如图3(a)所示，各插入部18也可 同时插入1个大的切孔17中。本例的光反射板10，例如可作为液晶显示装置的背光源用反射板使用。 此时，在山板14相互之间配置光源(未图示)。另外，为了提高底板或山板的机械强度，可以用反射光的塑料薄膜或薄片 与金属板的层叠体来形成底板和山板的一方或两方。图4表示底板及山板的其他例。本例的底板22的切孔26,内侧具有宽幅 部28、外侧具有窄幅部30，在其中间具有宽度逐渐变窄的中间部32。另外， 本例的山板34的插入部36，在基端侧具有窄幅部38、前端侧具有宽幅部40。 将插入部36插入切孔26的宽幅部28时，由于山板34的复原力山板34扩展， 插入部36的窄幅部38通过中间部32嵌合于切孔26的窄幅部30,由此将山 板34牢固地固定于底板22。图5是表示山板的其他例的展开平面图。本例的山板50，在顶部交替形 成凹凸线状的切断部52和接合部54。在切断部52,构成山板50的一对倾斜 板56、 56没有连接，不产生山板50的复原力。另外，在接合部54,上述的 一对倾斜板56、 56连接，产生山板50的复原力。在本例中，在产生山板50 的复原力的各接合部54侧分别形成插入部58，底板(未图示)上只在与上述 插入部58对应的部分形成切孔。接着，通过将上述插入部58插入底板的切孔， 插入部58的外面连接切孔的外侧面，山板50牢固地固定于底板。在本例中，如图6所示，1个切断部52的长度S为150~200mm， 1个接 合部54的长度T为15~30mm (这里，山板50的两端部的接合部54的长度 为3 10mm),两长度的比S: T为l:0.1 0.3。另外，切断部52的1个直 线部分的长度X，可根据形成山板50的板材的刚性适宜设定，使切断部52的 高低差的长度Y与形成山板50的板材的厚度为相同程度是适当的。在本例中，在一个倾斜板56的凹部60中嵌入另一个倾斜板56的凸部62， 通过上述凹凸60、 62相互咬合，特别是在液晶显示装置中以山板的长度方向 为水平的状态垂直配置光反射板时，通过山板的重力可有效防止在山板的顶部 产生空隙。另外，通过本例，与经过山板顶部的全长形成弯折线时比较，底板 的切孔的数量可减少至1/4 ~ 1/2左右。
权利要求
1.一种光反射板，其特征在于，具有底板和山板，所述底板是在反射光的平板状的板材上形成切孔的底板，所述山板是由反射光的板材构成的俯视略长方形状的山板，其宽度方向断面形状形成山形并且在宽度方向两端部上设置有插入部分，通过将所述山板的插入部分插入所述底板的切孔，将所述山板固定于所述底板。
2. 根据权利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述底板的切孔是在所述反射光的平板状的板材上相互平行地开)成的多个切孔。
3. 根据权利要求2所述的光反射板，其特征在于，所述底板的切孔在内 侧具有宽幅部、在外侧具有窄幅部，所述山板的插入部在基端側具有窄幅部、 在前端侧具有宽幅部，将山板的插入部插入底板的切孔时，山板的插入部的窄 幅部嵌合于底板的切礼的窄幅部。
4. 根据权利要求2或3所述的光反射板，其特征在于，所述底板的切孔 的切缝宽度为所述山板插入部的厚度的3倍以下。
5. 根据权利要求1 4的任1项所述的光反射板，其特征在于，所述底板 的切孔沿直线间断地形成多个，而且，1个切孔的长度为50mm以下，沿直线 相邻的2个切孔彼此间的距离为30mm以下。
6. 根据权利要求1 ~ 5的任1项所述的光反射板，其特征在于，所述山板 在顶部交替形成凹凸线状的切断部和接合部。
7. 根据权利要求6所述的光反射板，其特征在于，在所述接合部形成直 线状的弯折线。
8. 根据权利要求6或7所述的光反射板，其特征在于，l个所述凹凸线 状的切断部和1个所述接合部的长度比为10~2 : 1。
9. 根据权利要求1 ~ 8的任1项所述的光反射板，其特征在于，所述底板 的板材和所述山板的板材的一方或两方由反射光的塑料薄膜或薄片构成。
10. 根据权利要求1~8的任1项所述的光反射板，其特征在于，所述底 板的板材和所述山板的板材的一方或两方由反射光的塑料薄膜或薄片与金属 板的叠层体构成。
11. 根据权利要求9或10所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的 塑料薄膜或薄片是内部具有平均气泡直径50nm~50|im的微小气泡或者气孔 的热塑性树脂的薄膜或者薄片。
12. 根据权利要求9或IO所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的 塑料薄膜或薄片是含有填料的热塑性树脂的薄膜或者薄片，且是以所述填料作 为核形成很多空隙的薄膜或薄片。
全文摘要
本发明的课题是提供一种光反射板，其是具有立体形状的光反射板，可以良好地防止光反射板的变形，同时可减少初期成本、制品成本，而且容易大型化、高反射率化。解决上述课题的方法是制备一种光反射板，其具有在反射光的平板状的板材上形成相互平行的多个切孔16的底板12，和由反射光的板材构成的、使宽度方向断面形状形成为山形、同时在宽度方向两端部设置插入部分18的俯视略长方形状的山板14，通过将山板的插入部分插入底板的切孔，将山板固定于底板。
文档编号B32B15/08GK101253424SQ20068003179
公开日2008年8月27日 申请日期2006年8月31日 优先权日2005年9月2日
发明者关口薰, 森田修幸, 铃木修 申请人:古河电气工业株式会社