光反应产物片类、光反应产物片类的制造方法及装置的利记博彩app

专利名称：光反应产物片类、光反应产物片类的制造方法及装置的利记博彩app
光反应产物片类、光反应产物片类的制造方法及装置 技术领域光照射而制成的光反应产物片类、其制造方法以及装置，特别涉及使用由LED发出的紫外线进行光照射、从而可进行有效且 稳定的照射的光反应产物片类、其制造方法以及装置。
背景技术：
一直以来，广泛公知例如在图4所示的两张膜之间夹持粘 合剂层的结构的粘合带或粘合片。这样的粘合带或粘合片通过 如下形成，即，将以丙烯酸酯单体为主要成分的光反应产物涂 布到光透射性膜上成层状，对该涂布膜照射紫外线、电子射线 等能量射线使其发生聚合反应来形成。而且，作为照射所使用的紫外线照射装置的光源，目前大 多使用在波长300 ~ 400nm区域具有光i普分布的灯。这里，作为 具体的紫外线照射装置的光源所使用的紫外线灯，例如如曰本特开平2-60981号公报、日本特开平7-275775号公报所记载的那 样，有黑光、化学用灯等低输出功率的荧光管型的灯，以及， 低压汞灯、高压汞灯、金属卣化物灯、微波激发汞灯等高输出 功率型的灯。而且，通过将这些紫外线灯多个排列在片表面上， 可构成可以广区域照射紫外线的紫外线照射装置。但是，这些 装置在作为生产机器实用化时，存在如以下所示的问题。专利文献l:日本特开平2-6098l号 /^才艮(第4页~第5页) 专利文献2:日本特开平7-275775号公报(第2页~第3页、 图~图2)发明要解决的问题使用前述专利文献1和专利文献2等中记载的现有的紫外线 照射装置对光反应产物片类进行光照射以使其发生聚合反应 时，由于反应热、或者灯发热导致片的温度上升，从而发生片 的热变形、产物的膨胀、收缩，成为制造故障、品质不良的原 因。于是，将通过吹入低温空气而冷却片的冷却装置与紫外线 照射装置一起使用，但荧光管型的光源的照射输出功率容易受 到气氛温度的影响，无论气氛温度比2(TC高还是低，照度均降 低。因此，由于低温空气和片温度上升的影响，聚合反应变不 充分，可能品质不良。为此，要需一种将灯周围的温度保持为 一定的温度调整设备，另一方面，还有必要与需冷却的片部分 隔离。此外，高输出功率型的光源需要高输出功率的电源，进 而灯发热大，因此，还需要用于冷却灯自身的冷却装置。这里，图7为显示使用焚光管型光源的现有的光反应产物片 类的制造装置100的示意图。如图7所示，光反应产物片类的制 造装置100设置有紫外线照射装置102,其对中间夹持有光反 应产物的片101照射光；冷却装置103，其为了降低片的温度而 吹入低温空气。为了将紫外线灯104的周围的温度保持为一定而 通过绝热性的紫外线透射玻璃105隔离紫外线灯104的周围。由 此，紫外线灯104的周围的温度可保持为 一定温度而不会因从冷 却装置103吹来的低温空气和片IOI的热而变化，可使来自紫外 线灯104的照射输出功率稳定。此外，片101不受紫外线灯104 的发热的影响，因此片101不会热变形，不易引起光反应产物的 热膨胀和热收缩等。但是，前述现有的紫外线照射装置中需要将紫外线灯周围 绝热的大面积的紫外线透射玻璃或膜，在成本方面是昂贵的。进而，由于玻璃或膜进入紫外线灯与片之间，使得光能量的损 失也变大。此外，由于紫外线灯的寿命比较短，因而照度随时间的流 逝而緩慢降低。因此，为了在工业上以一定照度使用而必需用 于控制输出功率的控制装置。此外，高压汞灯、金属卣化物灯等在照度稳定之前的预热 时间是必要的，作业效率降低。进而，由于紫外线灯使用作为环境污染物质的汞，因而还 可能因将使用过的紫外线灯多数废弃而对环境产生不良影响。本发明是为了解决前述现有的问题而进行的，其目的在于提供使用由LED发出的紫外线进行光照射、从而可有效进行稳定的照射的光反应产物片类、其制造方法以及装置。 用于解决问题的方法为了实现前述目的，本申请权利要求l的光反应产物片类的 制造方法，该光反应产物片类的制造方法中，沿规定方向输送的层叠体，并且通过从被输送的所述层叠体的 一面或两面照射 光而使所述光反应产物发生聚合反应，其特征在于，通过将由LED发出的紫外线照射到所述层叠体的 一 面或两面而使所述光 反应产物发生聚合反应。此外，权利要求2的光反应产物片类的制造方法，其特征在 于，在权利要求l所述的光反应产物片类的制造方法中，通过与 所述LED邻接地配置的冷却单元冷却沿规定方向输送的所迷层 叠体。此外，权利要求3的光反应产物片类的制造方法，其特征在 于，在权利要求1或权利要求2所述的光反应产物片类的制造方 法中，通过所述光反应产物片类的制造方法制造的光反应产物片类为压敏粘合片类。此外，权利要求4的光反应产物片类的制造装置，该光反应 产物片类的制造装置具有层叠体，其由光反应产物和将所述光反应产物夹持成层状的片状部件组成；光照射单元，其通过从所述层叠体的一面或两面照射光而使所述光反应产物发生聚合反应；输送单元，其沿规定方向输送所述层叠体，其特征在 于，前述光照射单元具备发出紫外线的LED作为光源。此外，权利要求5的光反应产物片类的制造装置，其特征在 于，在权利要求4所述的光反应产物片类的制造装置中，具有冷 却单元，该冷却单元将通过所述输送单元沿规定方向输送的所 述层叠体冷却，所述冷却单元与所述LED邻接地配置。此外，权利要求6的光反应产物片类的制造装置，其特征在 于，在权利要求4或权利要求5所述的光反应产物片类的制造装 置中，通过所述光反应产物片类的制造装置制造的光反应产物 片类为压敏粘合片类。进而，权利要求7的光反应产物片类，其特征在于，其为通 过所述权利要求l ~权利要求3任一项所述的光反应产物片类的 制造方法或者所述权利要求4 ~权利要求6任一项所述的光反应 产物片类的制造装置制造。发明效果具有前述构成的权利要求1的光反应产物片类的制造方法 中，由于通过将从LED发出的紫外线照射到层叠体的 一 面或两 面而使前述光反应产物发生聚合反应，因而与现有的使用黑光、 化学用灯等低输出功率的焚光管型的光源和低压汞灯、高压汞 灯、金属卣化物灯、微波激发汞灯等高输出功率型的光源的情 形相比，LED自身几乎没有发热，可防止光源发热导致的层叠 体温度上升。因此，片状部件不因光源发热而热变形，此外，也不易产生光反应产物的膨胀和收缩等。此外，与荧光管型的光源相比，照射输出功率不易受气氛 温度的影响，因而无需考虑用于冷却层叠体的低温空气和层叠 体的聚合反应导致的发热的影响，无需在LED周围设置用于将 气氛温度保持为一定的紫外线透射玻璃或膜等。因此，没有因 为玻璃或膜进入光源与层叠体之间所导致的光能量损失，可进行有效且稳定的照射，性价比也提高。进而，即便对LED吹用于冷却层叠体的低温空气，其输出功率也不会降低，因而可以对LED邻接地配置用于吹出低温空气的冷却装置，由此可使装 置小型化。此外，LED与其他紫外线灯相比寿命为IO倍以上(5万小时 以上)，无需考虑伴随时间流逝的照度降低，无需用于以一定照 度使用的控制装置。此外，由于消耗电力也小，因而能够削减 制造成本。进而，LED由于一灯一灯的尺寸小，因而可设计沿着层叠 体的输送线配设有LED的紫外线照射装置，因此，可使紫外线 对层叠体的照射强度均匀，可更有效地进行长时间光照射。此外，通过将LED作为光源，使得无需像高压汞灯、金属 卣化物灯等那样在照度稳定之前的预热时间，可在点灯后立即 使用，作业效率提高。进而，LED由于不使用汞等环境污染物质，因而即便将使 用过的LED废弃也不会对环境产生不良影响。此外，权利要求2的光反应产物片类的制造方法中，通过与 L E D邻接地配置的冷却单元冷却沿规定方向输送的层叠体，因 此，片状部件不会因聚合反应的热而热变形，不易产生光反应 产物的热膨胀和热收缩等，并且还可使装置小型化。此外，权利要求3的光反应产物片类的制造方法中，由于制造压敏粘合片类作为光反应产物片类，因而可基于将LED作为 光源的有效且稳定的紫外线照射来制造压敏粘合片类。此外，权利要求4的光反应产物片类的制造装置中，由于通过将从L E D发出的紫外线照射到层叠体的 一 面或两面而使前述 光反应产物发生聚合反应，因而与现有的使用黑光、化学用灯 等低输出功率的荧光管型的光源和低压汞灯、高压汞灯、金属 卣化物灯、微波激发汞灯等高输出功率型的光源的情形相比， LED自身几乎没有发热，可防止光源发热导致的层叠体温度上 升。因此，片状部件不因光源发热而热变形，此外，不易产生 光反应产物的膨胀和收缩等。此外，与荧光管型的光源相比，照射输出功率不易受气氛 温度的影响，因而无需考虑用于冷却层叠体的低温空气和层叠 体的聚合反应导致的发热的影响，无需在LED周围设置用于将 气氛温度保持为一定的紫外线透射玻璃或膜等。因此，没有因 为玻璃或膜进入光源与层叠体之间所导致的光能量损失，可进 行有效且稳定的照射，性价比也提高。进而，即便对LED吹用 于冷却层叠体的低温空气，其输出功率也不会降低，因而可以 对LED邻接地配置用于吹出低温空气的冷却装置，由此可使装 置小型化。此夕卜，LED与其他紫外线灯相比寿命为IO倍以上(5万小时 以上)，无需考虑伴随时间流逝的照度降低，无需用于以一定照 度使用的控制装置。此外，由于消耗电力也小，因而能够削减 制造成本。进而，LED由于一灯一灯的尺寸小，因而可设计沿着层叠 体的输送线配设有LED的紫外线照射装置，因此，可使紫外线 对层叠体的照射强度均勻，可更有效地进行长时间光照射。此外，通过将LED作为光源，使得无需像高压汞灯、金属卣化物灯等那样在照度稳定之前的预热时间，可在点灯后立即 使用，作业效率提高。进而，LED由于不使用汞等环境污染物质，因而即便将使用过的LED废弃也不会对环境产生不良影响。此外，权利要求5的光反应产物片类的制造装置中，通过与 LED邻接地配置的冷却单元冷却沿规定方向输送的层叠体，因 此，片状部件不会因聚合反应的热而热变形，不易产生光反应 产物的热膨胀和热收缩等，并且还可使装置小型化。此外，权利要求6的光反应产物片类的制造装置中，由于制 造压敏粘合片类作为光反应产物片类，因而可基于将LED作为 光源的有效且稳定的紫夕I、线照射来制造压敏粘合片类。进而，权利要求7的光反应产物片类为基于将LED作为光源 的有效且稳定的紫外线照射而制造的光反应产物片类，可作为 低成本且保持高品质的粘合带和粘合片等来使用。


图l是显示第l实施方式的光反应产物片的制造装置的主要 部分的简图。图2是第l实施方式的光反应产物片的制造装置的特别将紫 外发光LED附近扩大显示的图。图3是沿宽度方向切断光聚合结束前的层叠体的截面图。 图4是沿宽度方向切断光聚合结束后的光反应产物片的截面图。图5是显示第2实施方式的光反应产物片的制造装置的主要 部分的简图。图6是第2实施方式的光反应产物片的制造装置的特別将紫 外发光LED附近扩大显示的图。图7是显示使用荧光管型的光源的现有的光反应产物片类 的制造装置的示意图。 符号说明1光反应产物片的制造装置2、3片状基材4光反应产物5涂敷部5A上面辊5B下面辊8光反应产物层10、52照射室11输送辊16、53紫外线照射装置17、54冷却装置20层叠体21 --24支承辊25紫外发光LED30光反应产物片31压敏粘合剂层61 -'67负荷辊具体实施方式

以下，针对本发明的光反应产物片类、光反应产物片类的制造方法以及装置，基于具体化的第1和第2实施方式参照说明 书附图进行详细i兌明。 (第l实施方式)首先，基于图l对第l实施方式的制造光反应产物片的光反应产物片的制造装置l的简要组成进行说明。图l是显示第l实施 方式的光反应产物片的制造装置的简要组成图。另外，第l实施 方式中，作为光反应产物片的制造装置，举例说明制造一压敏 粘合片的制造装置，该压敏粘合片中，涂敷成一样厚度的光反 应产物通过来自照射室的光进行光聚合而形成压敏粘合剂层。 第l实施方式的光反应产物片的制造装置l如图l所示，基本由如下构成涂敷部5，其陆续放出片状基材2、 3的同时对片状 基材2、 3涂敷(涂布)光反应产物4成规定厚度(第l实施方式 中为1.0mm);给液槽6，其对涂敷部5供给光反应产物4;照射 室IO,其用于对由被涂敷到片状基材2、 3上的光反应产物4形成 的光反应产物层8 (参照图3)照射光；输送辊ll,其通过对光 反应产物片赋予一定张力而进行照射室10内的输送；巻绕部12， 其巻绕聚合结束的被制造的光反应产物片。以下，详细说明各 部分的构成。涂敷部5由以规定间隔分别上下配置的上面辊5A和下面辊 5B构成，片状基材2、 3通过形成于上面辊5A和下面辊5B之间的 间隙13时，对片状基材2、 3涂l丈光反应产物4。具体地说，将从 上面辊5A和下面辊5B陆续放出的片状基材2、 3沿间隙13输送 时，对形成于该基材之间的空间供给被填充在给液槽6中的光反 应产物4，并沿片状基材2、 3的宽度方向以规定宽度(比片状基 材2、 3的宽度略微窄的宽度)、规定厚度(第l实施方式中为 l.Omm)涂l丈光反应产物4成层状。此外，给液槽6为如下的槽，即，通过附设于下面辊5B的 壁部15而在上面辊5 A和下面辊5B之间形成的规定容量的空间 部填充成为涂^:液的光反应产物4的槽。照射室IO通过对涂数于片状基材2、 3之间的光反应产物4 照射来自紫外线照射装置16的光，从而进行光聚合反应，并且通过从冷却装置17吹出低温空气，进行被输送的片的冷却。该照射室10中配备有支承辊21~24,其支承一对片状基材2、 3 (以下为层叠体20。参照图3),且沿水平方向支承层叠体20， 其中所述一对片状基材2、 3在照射室IO中被输送并夹持光反应 产物层8;紫外线照射装置16,其具备照射紫外线的紫外发光 LED25作为光源；冷却装置17,其通过吹出低温空气，对由于 光反应产物层8的聚合反应而成为高温状态的层叠体20进行冷 却。并且，被输送到照射室10内的层叠体20的光反应产物层8 通过上述紫外发光LED25照射的紫外线引发聚合反应，并在聚 合反应结束后形成压敏粘合剂层31 (参照图4)。这里，第l实施方式的支承辊21 ~ 24在照射室IO内被等间隔 配置于共计4个位置，被另外设置的驱动发动机旋转驱动，以使 层叠体20的输送速度与辊面速度同步。由此，可使层叠体在照 射室10内输送而不对片状基材2、 3的表面带来损伤。另外，支 承辊21 ~ 24也可万走转自由地支承而不4吏其旋转驱动。此外，紫外线照射装置16为如下的照射装置，即，在照射 室IO内在被输送的层叠体20的上方和下方以规定间隔配设多个 紫外发光LED25,通过使紫外发光LED发光，向着层叠体20的 上面和下面照射紫外线。这里，作为紫外线照射装置16的光源 所使用的紫外发光LED25 ，可使用发出与被添加到光反应产物4 中的光聚合引发剂的吸收波长相同区域的光波长的紫外发光 LED,可使用例如"产品名NSHU550B (日亚化学工业)，，、"产 品名NS365L - 5CFA ( Nitride Semiconductors Co., Ltd.)"。此外，紫外发光LED25与黑光、化学用灯等紫外线灯相比， 其照射输出功率不易受到气氛溫度的影响，因此，无需在紫外 发光LED25的周围设置由紫外线透射玻璃或膜等形成的绝热壁，进而几乎没有紫外发光LED25自身的发热，因此，其也可 对层叠体20接近地配置。此外，紫外发光LED25由于一灯一灯 的尺寸小、照射输出功率不易受相互发热的影响，因此可沿层 叠体20的输送线以更短间隔配置。因此，可设计沿层叠体20的 输送线配设有紫外发光LED25的紫外线照射装置16,可使紫外 线对层叠体20的照射强度保持均匀，可更有效地进行长时间光 照射。这里，图2是图l所示的第l实施方式的光反应产物片类的制 造装置的特别将紫外发光LED25附近扩大显示的图。如图2所示，对紫外线照射装置16,紫外发光LED25被配设 成相互的间隔为dl、且与所输送的层叠体20的距离为hl。这里， 为了对层叠体20的整面照射均勻且足够量的紫外线，dl的值适 合为5 20mm,优选为5 ~ 15mm。特別是通过使dl的值为10mm， 可得到最适合的光反应产物片30。另一方面，为了对层叠体20的整面照射均匀且足够量的紫 外线，hl的距离适合为20 150mm，优选为50 100mm。特别 是通过使hl的值为80mm,可得到最适合的光反应产物片30。此外，冷却装置17是通过从喷嘴对层叠体20的两面吹出低 温空气来进行冷却的冷却装置，在第l实施方式中被设置成上下 一对共计2处。通过设置冷却装置17,片状基材2、 3不会因光源 发热而产生热变形，而且，还不易产生光反应产物4的膨胀和收 缩等。此外，作为紫外线照射装置16的光源的紫外发光LED25, 由于如前述那样照射输出功率不易受到气氛温度的影响，因而 即便从冷却装置17吹出的低温空气吹到紫外发光LED25,输出 功率也不会降低。因此，第i实施方式的冷却装置17如图l所示 那样相对紫外发光LED25邻接地配置，由此可使装置小型化。此外，输送辊ll由上下一对辊构成，通过驱动发动机(未图示)沿图l的箭头方向旋转驱动。伴随输送辊ll的旋转驱动而 在通过输送辊间的层叠体20中产生一定张力，并且在照射室IO内被搬送。此外，通过使层叠体20的光反应产物层8的光聚合结 束而得到的光反应产物片30从照射室10输出，将其巻绕于巻绕 部12。大小，可得到目标的粘合带或粘合片。接着，对通过涂敷部5形成的层叠体20以及基于层叠体20 由光反应产物片的制造装置1制造的光反应产物片30进行说明。 图3是沿宽度方向切断光聚合结束前的层叠体20时的截面图。图 4是沿宽度方向切断光聚合结束后的光反应产物片3 0时的截面 图。层叠体20如图3所示由片状基材2、3以及被夹持在片状基材 2、 3之间的光反应产物层8构成。片状基材2、 3可使用例如聚酯膜、聚丙烯膜等塑料膜；牛 皮纸、日本纸等纸类；铝箔等金属箔等。其中，第l实施方式中 如前述那样通过被设置于照射室10内的紫外线照射装置16对被 输送的层叠体2 0从上面和下面照射光以进行被夹持在片状基材 2、 3之间的光反应产物层8的光聚合，因而，片状基材2、 3使用 聚对苯二甲酸乙二醇酯等光透射性膜。分聚合物以及光聚合引发剂并通过光照射而聚合变成压敏粘合 剂，可使用丙蜂酸酯系、聚酯系、环氧系等公知的材料。这些 当中，光反应产物片的制造中特别优选使用丙烯酸酯系的光聚 合性组合物。此外，第l实施方式的光反应产物片的制造装置l中，作为 光反应产物4，可使用烷基的碳原子数平均为2 14个的(曱基)丙烯酸烷基酯、可与这些共聚的单烯属不饱和单体。这里，作 为(曱基)丙歸酸浣基酯，可使用丙烯酸丁酯、丙烯酸异壬酯、 丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯等烷基中具有2 14个碳的丙 烯酸烷基酯或者曱基丙烯酸烷基酯。另一方面，作为可共聚的单烯属不饱和单体，可使用丙烯酸、曱基丙烯酸、马来酸等羧酸；或者丙烯酰胺、N-乙烯吡咯 烷酮、丙烯酰基吗啉等含氮单体、即极性单体。此外，为了提高聚合后的粘合剂的保持特性，添加作为交 叉结合剂(cross binder )的异氰酸酯系化合物、或者环氧系化 合物这样的公知交联剂、多官能团(曱基)丙烯酸酯也是有用 的。作为多官能团(甲基)丙烯酸酯，可使用例如三羟曱基丙 烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、1,2-乙二醇二 (曱基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二 (曱基)丙烯酸酯 等。这些交叉结合剂的添加量过多时，交联密度变大，无法得 到必要的剥离力，过少时无法得到必要的凝结力。相对于100 质量份上述光反应性单体，适量的添加量为0.01 ~ 0.5重量份， 最适合的添加量为0.02 ~ 0.3重量份。作为光聚合引发剂，可使用2，2-二曱氧基-1，2-二苯基乙烷 -l-酮(例如，Irgacure651:西巴特殊化学品公司)等缩酮系； 1-鞋基-环己基-苯基-酮(例如，Irgacurel84:西巴特殊化学品 公司)等苯乙酮系；苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚等苯偶姻醚系； 卣化酮、酰基氧化膦(例如，LucirinTPO: BASF公司)、其他 公知的光聚合引发剂。另外，这些光聚合引发剂还可根据用途 组合使用。此外，上述光聚合引发剂的添加量过多时，变得容易生成 低分子量的共聚物，过少时聚合反应变得难以进行。相对于IOO 重量份上述光反应性单体，适量的添加量为O.Ol ~ 2重量份，最适合的添加量为0.05 l重量4分。进而，在第l实施方式的光聚合产物4中，为了提高剪切粘 合力以及为了提高加工性，可添加无机或有机填充剂。作为无 机填充剂，可列举二氧化硅、碳酸钙、粘土、氧化钛、玻璃球、 氧化铝球等。作为有机填充剂，可使用聚酯小珠、偏氯乙烯球、 丙烯酸酯球等。此外，为了将光反应产物4着色，还可使用不阻碍光聚合的 程度的着色颜料。作为粘合剂经常使用黑色，此时通过炭黑进 行着色。相对于100重量份(曱基)丙烯酸酯单体，炭黑的添加 量在l重量份以下的范围内使用。超过l重量份时无法进行光聚合。此外，成为涂布液的光反应产物4的常温的粘度期望为1Pas 以上。通常配合触变添加剂将粘度调整为适于涂敷的粘度，或 者通过照射光进行部分光聚合、或进行热聚合来调整粘度。并且，通过涂敷部5形成的前述层叠体20在光反应产物片的 制造装置l的照射室IO内通过，由此光反应产物层8基于从紫外 线照射装置16照射的光发生光聚合。其后，通过照射规定时间 使聚合反应几乎结束(聚合率95%以上)，则可得到压敏粘合剂 层31,制成如图4所示的具有压敏粘合剂层31的光反应产物片 30。接着，以下对通过如上述构成的第1实施方式的光反应产物 片的制造装置l制造光反应产物片30的制造工序进行说明。首先，通过上面辊5A和下面辊5B从上下方向分别陆续放出 片状基材2、 3。并且，被陆续放出的片状基材2、 3通过形成于 上面辊5A和下面辊5B之间的间隙13时，*会液槽6内的光反应产 物4在片状基材2、 3之间被涂敷成层状(第1实施方式中厚 l.Omm)。其结果，可形成如图3所示的在中央夹持有光反应产物层8的层叠体20。其后，通过涂敷部5形成的层叠体2 0随输送辊11的旋转驱动 被输送到照射紫外线作为能量射线的照射室10中。被输送到照 射室IO内的层叠体20被照射紫外线照射装置16所具备的紫外发 光LED25发出的紫外线，由此引发聚合反应。此外，冷却装置 17从被输送的层叠体20的两面吹低温空气，乂人而冷却光反应产 物层8的聚合反应导致的发热。另外，紫外发光LED25的紫外线 的强度和层叠体20的输送速度被设定为层叠体20通过照射室10 的期间光反应产物层8的聚合反应几乎结束。另外，聚合反应几 乎结束的意思是指聚合率为9 5 %以上。30从照射室10被丰俞出，通过输送辊ll之间，被巻绕部12巻绕。 然后，通过将被巻绕的光反应产物片30剪裁成规定大小，可得 到目标的粘合带等。如以上详细^兌明，第l实施方式的光反应产物片的制造装置 l和制造方法中，通过涂敷部5在片状基材2、 3之间涂敷成层状 而形成的层叠体20,在照射室IO中通过由紫外发光LED25照射 的紫外线而进行光反应产物层8的聚合反应。此时，作为光源的 紫外发光LED25与现有的使用黑光、化学用灯等低输出功率的 焚光管型的光源和低压汞灯、高压汞灯、金属卣化物灯、微波 激发汞灯等高输出功率型的光源的情形相比，紫外发光LED25 自身几乎没有发热，可防止光源发热导致层叠体20温度上升。 因此，片状部件2、 3不因光源发热而热变形，此外，还不易产 生光反应产物4的膨胀和收缩等。此外，紫外发光LED25与荧光管型的光源相比，其照射输 出功率不易受气氛温度的影响，因而无需考虑用于冷却层叠体的低温空气和层叠体20的聚合反应导致的发热的影响，无需在紫外发光LED25周围设置用于将气氛温度保持为一定的紫外线透射玻璃或膜等。因此，没有因为玻璃或膜进入作为光源的紫外发光L E D 2 5与层叠体2 0之间所导致的光能量损失，可进行有 效且稳定的照射，性价比也提高。进而，即便用于冷却层叠体20的低温空气吹到紫外发光 LED25，其输出功率也不会降低，因而可以与紫外发光LED25 邻接地配置用于吹出低温空气的冷却装置17，由此可使装置小 型化。此外，由于紫外发光LED25 —灯一灯的尺寸小，因而可设 计沿着层叠体2 0的输送线配设有紫外发光L E D 2 5的紫外线照射 装置16，因此，可使紫外线对层叠体20的照射强度保持均勻， 可更有效地进行长时间光照射。此外，通过将紫外发光LED25作为光源，使得无需像高压 汞灯、金属卣化物灯等那样在照度稳定之前的预热时间，可在 点灯后立即使用，作业效率提高。进而，紫外发光LED25由于不使用汞等环境污染物质，因 而即便将使用过的紫外发光LED25废弃也不会对环境产生不良 影响。并且，通过第l实施方式的光反应产物片的制造装置l和制 造方法所制造的光反应产物片30是基于以紫外发光LED25作为 光源的有效且稳定的紫外线照射而制造的光反应产物片类，可 作为低成本且保持高品质的粘合带和粘合片等来使用。 (第2实施方式)接着，基于图5和图6对第2实施方式的制造光反应产物片的 光反应产物片的制造装置51的简要组成进行说明。另外，以下 的说明中，与上述图1 ~图4的第l实施方式的光反应产物片的制 造装置l的组成相同的符号表示与前述第l实施方式的光反应产物片的制造装置l等的组成相同或相当的部分。该第2实施方式的光反应产物片的制造装置5 1的简要组成 为与第l实施方式的光反应产物片的制造装置1几乎相同的组成。其中，第l实施方式的光反应产物片的制造装置l在照射室10中通过从紫外发光LED25照射的紫外线进行光反应产物层8 的聚合反应的期间，通过支承辊21 ~ 24在直线上输送层叠体20, 相对于此，在第2实施方式的光反应产物片的制造装置51中，交 替通过配置于照射室IO内的负荷辊61 ~ 64的上下，从而由抵接 的负荷辊61 64向层叠体20的垂直方向交替负荷荷重，这一点 与前述第l实施方式的光反应产物片的制造装置l不同。以下，基于图5对第2实施方式的制造光反应产物片的光反 应产物片的制造装置51的简要组成进行说明。图5是显示第2实 施方式的光反应产物片的制造装置51的简要组成图。如图5所示，第2实施方式的光反应产物片的制造装置51的 照射室52中配备有负荷辊61~67，其支承在照射室52中被输 送的层叠体20并对层叠体20的厚度方向负荷规定量的荷重；紫 外线照射装置53 ，其具备照射紫外线的紫外发光LED25作为光 源；冷却装置54,其吹出低温空气从而对通过光反应产物层8 的聚合反应而成为高温状态的层叠体20进行冷却。并且，被输送到照射室52内的层叠体20的光反应产物层8 通过从上述紫外发光L E D 2 5照射的紫外线引发聚合反应，并在 聚合反应结束后形成压敏粘合剂层31 (参照图4)。这里，第2实施方式的负荷辊61 ~ 67在照射室52内— 皮等间隔 配置于共计7个位置，被另外设置的驱动发动机旋转驱动，以使 层叠体20的输送速度与辊面速度同步。由此，可使层叠体20在 照射室52内输送而不对片状基材2、 3的表面带来损伤。另外，负荷辊61 ~ 67也可旋转自由地支承而不使其旋转驱动。并且，负荷辊61 ~ 67在照射室52内支承层叠体20,同时， 基于层叠体20的张力与负荷辊的包围角，对聚合反应中的层叠 体20负荷规定量的荷重，修正层叠体20的厚度。此外，紫外线照射装置53为如下的照射装置，即，在照射 室52内在被输送的层叠体20的上方和下方以-见定间隔配设多个 紫外发光LED25，通过使紫外发光LED25发光，向着层叠体20 的上面和下面照射紫外线。此外，第2实施方式的光反应产物片 的制造装置51中，在负荷辊61 ~ 64间沿上下方向以规定角度倾 斜的状态被输送，但紫外发光LED25由于一灯一灯的尺寸小、 照射输出功率不易受相互发热的影响，因此，可使紫外发光 LED25以与该倾斜角度相同角度倾斜地排列。因此，可使层叠 体20与紫外发光LED25的距离保持为一定，可沿层叠体20的复 杂的输送路径照射紫外线。由此，可使紫外线对层叠体20的照 射强度保持均匀，可更有效地进行长时间光照射。这里，图6是图5所示的第2实施方式的光反应产物片类的制 造装置的特别将紫外发光L E D 2 5附近扩大显示的图。如图6所示，对紫外照射装置53,以规定角度倾斜地配置的 紫外发光LED25^皮配设成相互间隔为d2、且与以同 一角度倾斜 地输送的层叠体20的距离总为h2。这里，为了对层叠体20的整 面照射均匀且足够量的紫外线，d2的值适合为5 ~ 20mm,优选 为5 15mm。特别是通过使d2的值为10mm,可得到最适合的光 反应产物片30。另一方面，为了对层叠体20的整面照射均匀且足够量的紫 外线，h2的距离适合为20 150mm,优选为50 100mm。特别 是通过使h2的值为80mm,可得到最适合的光反应产物片30。接着，以下对通过如上述构成的第2实施方式的反应产物片的制造装置51制造光反应产物片30的制造工序进行说明。首先，通过上面辊5A和下面辊5B从上下方向分别陆续放出 片状基材2、 3。并且，被陆续放出的片状基材2、 3通过形成于 上面辊5A和下面辊5B之间的间隙13时，乡合液槽6内的光反应产 物4在片状基材2、 3之间被涂敷成层状(第2实施方式中厚 l.Omm)。其结果，可形成如图2所示的在中央夹持有光反应产 物层8的层叠体20。其后，通过涂敷部5形成的层叠体2 0随输送辊11的旋转驱动 被输送到照射紫外线作为能量射线的照射室52中。被输送到照 射室52内的层叠体20被照射紫外线照射装置53所具备的紫外发 光LED25发出的紫外线，由此引发聚合反应。此外，冷却装置 54从被输送的层叠体20的两面吹低温空气，/人而冷却光反应产 物层8的聚合反应导致的发热。另外，紫外发光LED25的紫外线 的强度和层叠体20的输送速度被设定为层叠体20通过照射室52乎结束的意思是指聚合率为95%以上。此外，在第2实施方式的光反应产物片的制造方法中，从引 发光反应产物层8的聚合反应到聚合反应几乎结束的期间，通过 配置于照射室52内的负荷辊61 ~ 67之间。这里，在光照射下的聚合过程中，受到树脂的固化收縮、 光反应产物的聚合发热、膜张力导致的拉伸皱紋等的影响，聚 合后的光反应产物片产生厚度差，或者产生波浪状的变形。但 是，通过基于负荷辊61 67沿层叠体厚度方向施加负荷，可使 其厚度平坦化，可进行高精度的厚度调整。在照射室5 2内被输送的层叠体2 0最初到达负荷辊61时，在 负荷辊61的上面通过，接着到达负荷辊62时在辊下面通过。进 而，到达下一个负荷辊63时在辊上面通过，到达负荷辊64时在辊下面通过。并且，被输送辊ll赋予一定张力的层叠体20通过 使其交替通过负荷辊61 ~ 64的上下，从而抵接于负荷辊61 ~ 64 的辊面上并由抵4妾的负荷辊61 ~ 64沿垂直方向负荷荷重。另 一方面，层叠体20在聚合后半段的通过负荷辊65 ~ 67时， 一律使其在辊上面通过而不施加负荷。这是因为此时聚合已经 进行到一定程度的阶段，即便施加负荷也几乎表现不出厚度调 整的效果。但是，当然也可交替通过负荷辊65 ~ 67的上下。并且，为了在聚合过程中防止片变形并保持厚度精度，期 望以聚合率为O ~ 70%的范围时使其上下交替通过前述负荷辊 61~64来负荷荷重。由此，可制造具有高厚度精度的光反应产 物片30。另一方面，即便在聚合率超过70%的位置负荷荷重， 也无法矫正光反应产物层8的变化，无法充分调整厚度。此外，通过负荷辊61 ~ 64对层叠体20负荷的荷重大小期望 换算成每lcm单^立宽度的片状基材2、 3为0.01 ~ 0.25N。由此， 可制造具有高厚度精度的光反应产物片30。另一方面，小于 O.OIN时，负荷过小，几乎显现不出厚度调整的效果，大于0.25N 时，负荷过大，厚度差反而变大。然后，通过负荷辊61 ~ 67调整厚度并通过光聚合而形成压 敏粘合剂层31的光反应产物片30,从照射室52被输出，通过输 送辊ll之间，被巻绕部12巻绕。然后，通过将净皮巻绕的光反应 产物片30剪裁成规定大小，可得到目标的粘合带等。如以上详细说明，第2实施方式的光反应产物片的制造装置 51和制造方法中，通过涂敷部5在片状基材2、 3之间被涂敷成层 状而形成的层叠体20，在照射室52中通过由紫外发光LED25照 射的紫外线而进行光反应产物层8的聚合反应，在这期间，通过 使其交替通过配置于照射室52内的负荷辊61 ~ 64的上下，由抵 接的负荷辊61 ~ 64沿层叠体20的垂直方向负荷荷重，因此，可对由聚合反应产生的层叠体20的变形进行修正而无需具有高精 度的昂贵设备。因此，可制造具有高厚度精度的品质良好的光反应产物片30。此外，作为光源的紫外发光LED25由于一灯一 灯的尺寸小，因而可设计沿层叠体20的上下方向交替倾斜的复 杂的输送线配设有紫外发光LED25的紫外线照射装置。由此， 可使紫外线对层叠体20的照射强度均匀，可更有效地进行长时 间光照射。并且，通过第2实施方式的光反应产物片的制造装置51和制 造方法所制造的光反应产物片3 0是由光照射进行聚合所产生的 层叠体的变形得到修正的具有高厚度精度的片，可作为保持高 品质的粘合带和粘合片等来使用。另外，本发明并不限于前述实施方式，在不脱离本发明的 主旨的范围内当然可进行各种改进、变形。例如，在第l和第2实施方式中作为将涂敷液涂敷到片状基 材的方法，通过将给液槽6的涂敷液供给到从上面辊5 A和下面 辊5B分别陆续放出的片状基材2、 3之间来涂敷，但也可以用棒 涂机、辊涂才几、刀辊式涂布机、刮刀涂布机等对片状基材2、 3 直接涂布涂教液并使其聚合、固化。工业上的可利用性本发明可提供在制造使光反应产物光聚合而形成的光反应 产物片时，基于从LED照射的紫外线进行光反应产物的光聚合 反应的光反应产物片的制造方法以及装置。
权利要求
1.光反应产物片类的制造方法，该光反应产物片类的制造方法中，沿规定方向输送由光反应产物和将前述光反应产物夹持成层状的片状部件组成的层叠体，并且通过从被输送的所述层叠体的一面或两面照射光而使所述光反应产物发生聚合反应，其特征在于，通过将由LED发出的紫外线照射到所述层叠体的一面或两面而使所述光反应产物发生聚合反应。
2. 根据权利要求l所述的光反应产物片类的制造方法，其 中，通过与所述LED邻-接地配置的冷却单元冷却沿^L定方向被 输送的所述层叠体。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的光反应产物片类的 制造方法，其中，通过所述光反应产物片类的制造方法制造的 光反应产物片类为压敏粘合片类。
4. 光反应产物片类的制造装置，该光反应产物片类的制造 装置具有层叠体，其由光反应产物和将所述光反应产物夹持成层状 的片状部件组成；光照射单元，其通过从所述层叠体的一面或两面照射光而 使所述光反应产物发生聚合反应；输送单元，其沿规定方向输送所述层叠体，其特征在于，所述光照射单元具备发出紫外线的LED作为 光源。
5. 根据权利要求4所述的光反应产物片类的制造装置，其 特征在于，具有冷却单元，该冷却单元将通过所述输送单元沿规定方 向输送的所述层叠体冷却，所述冷却单元与所述LED邻接地配置。
6. 根据权利要求4或权利要求5所述的光反应产物片类的 制造装置，其特征在于，通过所述光反应产物片类的制造装置 制造的光反应产物片类为压敏粘合片类。
7. 光反应产物片类，其通过所述权利要求l ~权利要求3任一项所述的光反应产物片类的制造方法或者所述权利要求4 ~权利要求6任 一 项所述的光反应产物片类的制造装置制造。
全文摘要
本发明如下构成通过输送辊11以规定速度对由涂敷部5在片状基材2、3之间被涂敷成层状而形成的层叠体20进行输送，并且在照射室10中对被输送的层叠体20照射由紫外发光LED25发出的紫外线以进行光反应产物层8的聚合反应，进而通过从冷却装置17吹出的低温空气对由光反应产物层8的聚合反应变为高温状态的层叠体20进行冷却。
文档编号B32B27/16GK101218095SQ200680024769
公开日2008年7月9日 申请日期2006年7月12日 优先权日2005年7月21日
发明者广濑阀 申请人:日东电工株式会社