专利名称：制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法及设备的利记博彩app
技术领域：
本发明是关于一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法及设备。
背景技术：
蜂窝状窗帘是一种广泛使用的窗帘类型。蜂窝状窗帘是由一系列细薄且可折叠的材料组成相互连接的蜂窝状帘片，从上轨悬吊而下。习知技艺提供各种设备及方法制造蜂窝状帘片。美国专利案号4,450,027所揭示的方法，是包含将一连续布条折叠成筒状，于卷筒状外部涂上粘胶，再将卷筒缠绕在一转动架上，使相邻堆栈的卷筒圈粘合，进而形成蜂巢状数组或窝室堆栈。接着，切下堆栈的蜂窝状数组，并由卷筒中移除蜂窝状结构。此种方法的一个问题在于，从卷筒中所切出的蜂窝状结构必须再经过裁切以平坦其边缘，因为数组蜂窝状结构是径向地从卷筒切除。
美国专利案号5,228,936及美国专利案号5,714,034则说明另一种用以形成蜂窝状结构的设备及方法。这些专利案揭示利用一连续制程将粘胶涂上带有管状结构的材料，切割此涂有粘胶的材料带，及堆栈切割的材料带以形成一蜂窝状结构。然而，此制程与装置所利用连续进料方式有以下的缺点。由于此材料是连续性地进料并经加工，包括连续性地涂上粘胶，因此在涂上粘胶的后此制程需要进一步进行冷却或加热材料，以使粘胶干燥或固化。这些步骤可以减少残余粘胶于下游制程的设备组件上，诸如切割器以及进料滚轮等各组件。由于此粘胶是在进行堆栈前固化，此粘胶必须以加热等方式再度活化，以稳固地将堆栈的带状布料彼此粘合。
本发明是改善上述制造蜂窝状结构的设备及制程，依熟习技艺者所理解，可提供多项超越习知技艺的优点，而部分优点将于下文详述。
发明内容本发明的目的是提供一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法及设备，是以断续性、或间歇方式制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构，粘胶不需经过如先前技艺利用额外的冷却或加热滚轮进行干燥或固化等程序，使得本案制程更有效率。同时，经堆栈的帘片不需要额外加热而重新活化粘胶进行粘合。换言之，根据本发明，帘片在堆栈时即可完成黏合。此外，由于切割器所切割的预型体区域实质上无粘胶，故可减低甚至消除在切割器上留有残胶的问题。
本发明揭露一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于包括如下步骤(1)提供一预型体；(2)沿着一输送路径传送该预型体；(3)于该输送路径的一第一处理点，将至少一条粘胶线涂上该预型体，将涂有粘胶线的该预型体输送经过一切割器；(4)停止涂上粘胶线以形成实质上无粘胶的一横向区；(5)移动该横向区与该切割器对准，并沿着该横向区切割该预型体，形成一帘片；及(6)传送涂有粘胶的该帘片至一第二处理点，以容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其它帘片堆栈在一起，使帘片相粘合形成蜂窝状结构。
本发明还揭露一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的设备，其特征在于包括一传送装置，沿着一输送路径传送一预型体；一切割器，用以切割该预型体形成一帘片；一上胶装置，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中该上胶装置于该预型体的输送路径上位于该切割器的上游；及一堆栈装置，容纳并将涂有粘胶的该帘片与其它帘片堆栈在一起，使帘片相粘合形成蜂窝状结构；其中该上胶装置定期暂停供应粘胶，以于该预型体上形成无粘胶的一横向区，而该传送装置于该横向区与该切割器对准时停止传送该预型体，确保该切割器对无粘胶的该横向区进行切割。
本发明是揭露一种制造窗帘中可展开式蜂窝状结构的方法及设备。此蜂窝状结构是由一连续材料带如布料、弹性薄膜、薄片等所构成。在进行蜂窝状结构的制程之前，连续材料带可先经加工而形成一预型体。例如，此连续布条可被传送至一折叠装置，折叠成一预型体，其包括有一主要部分及至少一与此主要部分对叠的边缘部分。预型体的成型，亦可选择性地包括将至少一条粘胶涂上预型体、并将此至少一边缘部分接合至此主要部分。此预型体不一定分开进行，而可整合于制造蜂窝状结构的制程中。
最终所完成帘片的形式，可藉由使用不同的折叠模式而产生变化，其中包括单窝室或双窝室蜂窝状结构，或者对称或不对称帘片。此预型体亦可形成部分窝室，其在粘附至其它以相同方式成形的预型体后形成完整的窝室。
预型体是被传送至一上胶装置，以涂上至少一条粘胶。设有粘胶的预型体接着被传送通过一切割器。较佳地，此切割器是为一滑动裁切(guillotine)型切割器。粘胶被涂上至预型体所设定的长度后停止。预型体的运送亦在上胶装置停止的后立即停止。如此，于预型体界定了无粘胶的一相对微小横向区。预型体的横向区是被传送而与切割器对准。较佳地，此切割器紧接上胶装置的下游，故当停止传送预型体时，预型体的横向区与切割器对准。接着激活切割器以裁切预型体并界定一帘片。接着，将帘片往下游传送至一堆栈装置，以堆栈并粘合各个帘片。当帘片彼此堆栈后，此堆栈装置将重置(reset)以接受下一帘片。此堆栈装置的较佳实施例的详细说明可见于美国专利案号第5,630,900号，其系列为本案的参考。
由于堆栈装置是一次堆栈一帘片，故每一次需要进行重置，在接受每一帘片之间必须产生一时间间隔。用以产生此时间间隔的一种方式为于堆栈装置重置的后恢复预型体的传送。或者，可使用一加速器以加快帘片送入堆栈装置速度。其它产生时间间隔的方式应可被熟悉此项技艺人士所理解。举例而言，复数堆栈装置可整合于单一制程中，且分派帘片至各堆栈装置中。而在分派帘片至不同堆栈装置时则必然会产生时间间隔。
在另一实施例中，并非间歇地传送预型体，而是将上胶装置以断续性(stop-and-go)的方式操作。在此实施例中，上胶装置是将一条预定粘胶长度涂上为持续传送的预型体。藉由暂时停止涂上粘胶，于预型体上的粘胶线中形成间断，界定了此横向区。接着，利用一切割刀片对运行中的预型体的横向区进行裁切。预型体被裁切的后则界定了一帘片，其被加速送往堆栈装置中。
由于此装置是以断续性、或间歇方式进行，粘胶则不需经过如先前技艺利用额外的冷却或加热滚轮进行干燥或固化等程序，使得本案制程更有效率。同时，经堆栈的帘片不需要额外加热而重新活化粘胶进行粘合。换言的，根据本发明，帘片在堆栈时即可完成黏合。此外，由于切割器所切割的预型体区域实质上无粘胶，故可减低甚至消除在切割器上留有残胶的问题。
本发明的方法与装置的另一选择性特征在于部分裁切预型体。换言的，在形成帘片时并不完全切断预型体，而是经过穿孔而产生易断裂的材料带，再藉由加快帘片部分时完成帘片的分离。
附图简单说明
图1显示用以执行本发明方法的一种设备态样的侧视图。
图1A为图1的局部部份放大图。
图2显示图1以第2-2切线的剖面图。
图3显示图1以第3-3切线的剖面图。
图4显示管状预型体的剖面图。
图5显示图1以第5-5切线的剖面图。
图6显示图1以第6-6切线的剖面图。
图7显示依据图1的方法制造具有蜂窝状结构窗帘的透视图。
图8显示用以执行本发明方法的另一设备的侧视图。
图9显示图8以第9-9切线的剖面图。
图10显示图8以第10-10切线的剖面图。
图11显示管状预型体的剖面图。
图12显示图8以第12-12切线的剖面图。
图13显示图8以第13-13切线的剖面图。
图14显示依据图8的方法制造具有蜂窝状结构窗帘的透视图。
图15显示另一种预型体折叠式样的剖面图。
图15A显示图15中预型体与其它以相同方法形成的预型体相堆栈的缩短剖面图。
图16显示依据本发明另一实施例的设备的侧视图。
图17显示图16中预型体的剖面图。
图18显示图16中另一预型体的剖面图。
图19显示依据本发明又另一实施例的设备的侧视图。
图19A为图19的局部放大图。
具体实施方式
于此所揭示的发明，适用于不同形式的实施例。下列所显示的图标与详细叙述皆为本发明的较佳实施例。然而，可理解的是，所呈的揭示仅作为本发明原则与例证的用，本发明真正精神并不囿限于实施例中。
图1至图6是显示本发明设备及方法的一较佳实施例。其中以卷筒12的形式提供一连续布条或材料带10。一驱动机构(图中未示)是操作地与一系列进料滚轮16连接，将材料带10从卷筒12连续拉出，再传送至下游的折叠装置18。经过折叠装置18时，材料带10会被折叠成预型体。举例而言，如图2、3所示，材料带10经过折叠装置18的凹槽22时将被折叠。于图2中，材料带是被折叠形成包括有二相对的边缘部分24及一中央部分26的形式。参照图3，两边缘部分24是折叠至中央部分26上，进而形成管状预型体28(如图4所示)。如图4所示，经过折叠后的预型体28于中央部分26上形成有两边缘部分24。另一系列的进料滚轮29(其较佳也与驱动机构相接)则继续提供材料带10，尤其预型体28往下游传送。滚轮29利用加热方式在预型体28上形成有折痕。
预型体28会被引导往下游至一上胶装置40，以将至少一条粘胶线涂上材料。在图5的实施例中，是供给两条粘胶线42，分别位于边缘部分24的边界。
接着，设有粘胶的预型体28被运送通过一切割器30，其在本实施例中为一滑动裁切式切割器。当粘胶线42已经涂布至一预定材料长度时，将粘胶涂上预型体28的步骤则会暂停。预型体28的运送亦在上胶装置40停止操作的后立即暂停。如此，在预型体上界定了一相对微小无粘胶的横向区41(参照图1A)。预型体28的横向区41是传送以与切割器30对准。如图所示，此实施例中的切割器30是紧邻于上胶装置40的下游，因此当预型体28的传送停止时，预型体上的横向区41是即与切割器30对准。接着，切割器30被激活以在预型体28上的横向区41处进行裁切，以形成一帘片。
举例而言，设有粘胶线42的帘片38(图6)，是由一输送带44所支撑，并接着被往下游运送至堆栈装置46。当帘片38接近堆栈装置46时，一如真空装置48等的气流装置是加快此帘片38往下游运送至堆栈装置46。请参照图6，在堆栈装置中的帘片38是以一抬升构件50所支撑，其抬起并将此帘片38与其它以相同方法形成的帘片52接触，藉此接合此帘片38。美国专利第5,630,900号是说明堆栈装置46的一较佳实施例，其列为本案参考。美国专利第5,228,936号及第5,714,034号所述的习知方法与本装置不同的是，由于本发明中的粘胶并未经过干燥或硬化等步骤，故不需要施加额外压力及热量以活化粘胶线并使得帘片彼此粘接。同时，由于横向区41是实质上不含有粘胶，因此可避免在切割器30上的残胶问题。
形成后的蜂窝状结构将装上合适的控制绳及控制机构，其通常位于上轨中并与蜂窝状结构相接。图7是显示设有利用上述方法制造蜂窝状结构56的窗帘54的示意图。如图所示，蜂窝状结构56展开时是形成单巢或单行式，且具有正面58及背面60相对称的窝室。
应理解的是，材料带的材质及所使用的粘胶并不为本发明所囿限，任何材质通用于习知窗帘的蜂窝状结构皆适用于本发明，诸如织料、纸、薄片、粘合堆栈薄片或其类似者。
在本实施例中，预型体28的成型是属于整制程的一部分。然而，应可理解的是，预型体亦可由另一独立设备中分开制造完成。
图8至图114是显示本发明的另一实施例，其中所述的设备及制程与前述的实施例相似。参照图8，利用驱动机构(图中未示)及一串进料滚轮116传送卷筒112上的连续材料带110直到下游的折叠装置118。材料带110经过折叠装置118时，将被折叠成预型体。于此实施例中，折叠装置118的构造是用以产生不同于前实施例的预型体。如图9及图10所示，当材料带110通过折叠装置118的凹槽122时，将被折叠形成具两端边缘部分124、125及一中央部分126的形式。边缘部分124较边缘部分125为窄，使预型体128具有不对称侧截面，如图11所示。接着，继续运送预型体128至下游的上胶装置140。如前述方式相似，当涂完粘胶至一预定材料长度后，上胶步骤将停止，且预型体的运送亦被停止，以产生实质上无粘胶的一横向区。于此实施例中，由于折叠式样有些许不同，故粘胶线142的配置则如图12所示。
如同前实施例，帘片138是经由输送带144支撑，且往下游输送到堆栈装置146。当帘片138接近堆栈装置146时，一气流供应器(如吹气装置148)会加快帘片138往下游送入堆栈装置146。请参照图13，帘片138是由堆栈装置中的抬升构件150所支撑，用以将帘片138抬起并与其它帘片152相接触，使帘片138与帘片152相黏合。图14是显示具有利用上述方法制造蜂窝状结构156的窗帘154的示意图。如图所示，蜂窝状结构156展开时是形成一栏窝室，每一窝室具有折叠正面158及大体上平坦的背面160。背面160亦可作为限制构件，用以限定窝室的数量及窗帘整体展开程度。
上述实施例是叙述完整筒状的预型体，然而亦可利用其它折叠式样。举例而言，图15显示一非筒状折叠式样的实施例。预型体180是以重叠中央部分186的边缘部分182、184所构成。接着，利用上胶装置涂上粘胶线188及190。经过堆栈制程时，预型体180则与其它相似的预型体结合，进而形成如图15A所示的蜂窝状结构192。
图16至18是显示本发明另一实施例的设备及流程，其中此实施例与图1至图6所示的实施例有多处类似。
请参照图16，利用驱动机构(未显示)将连续材料带210从卷筒212，经由一串进料滚轮216传送至下游的折叠装置218。材料带210折叠成预型体后，再经由另一串加热滚轮229往下游传送。在此替代实施例中，利用一额外上胶装置270将至少一条粘胶线涂上材料210，再将材料210进入折叠装置218。举例而言，如图17所示，粘胶线272是设置于中央部分274上，而边缘部分276、278则对折至中央部分274上，并利用粘胶线272黏合。图18则显示折叠式样的另一实施例，其中边缘部分284及边缘部分286分别折叠至中央部分288的正反面。上胶装置270仅供给粘胶线290，而粘胶线292、294是由上胶装置240所提供。利用此类型的折叠式样，可于堆栈时形成具有双窝室的帘片构造。
如上所述，此材料是接着运送往下游至上胶装置240及切割器230。滚轮229可部分干燥或固化该些由上胶装置270所涂上的粘胶。同前，在激活切割器230后即停止预型体的运送，以形成一帘片。此帘片是经由输送带244而往下游运送至堆栈装置246。在此实施例中，一对滚轮248是用以加速帘片送入堆栈装置246，此堆栈装置是将此帘片与其它构造相似的帘片相堆栈。较佳地，此组滚轮是为彼此分离的滚轮，以避免与粘胶线接触。
本发明的又一实施例是如图19、19A所示，其与前述实施例相似，以一驱动机构(图中未示)将一连续材料带310，从一卷筒312经由一串进料滚轮316而运送至一折叠装置318。此材料310经折叠而形成预型体，再以另一串加热滚轮329将预型体而往下游运送。材料310是往下游运送至一上胶装置340及切割器330。不同于前实施例的是，此预型体的行进并未被停止。相反地，以上胶装置340所进行的上胶步骤是以一断续性(stop-and-go)方式进行。此预型体被导引经过上胶装置340时，被涂上一预定长度的粘胶线。当此预型体继续往下游运送时，则短暂停止此上胶步骤。因此，可形成实质上无粘胶的一横向区341。此切割器330则于横向区341处切割预型体。较佳地，切割器330是滚动切割刀的形式，同步转动来接触此材料的横向区341。此帘片是以输送带344而往下游传送至堆栈装置346。在此实施例中，真空装置348是用以加速帘片送入堆栈装置346，进而将此帘片与其它构造相似的帘片堆栈。
先前叙述仅为示范之用，并不受其限囿。本发明的润饰可由熟习技艺者实现，且不悖于本发明的精神与范围。
主要组件符号说明10材料带 12卷筒16进料滚轮18折叠装置 22凹槽24边缘部分 26中央部分28预型体 29进料滚轮30切割器38帘片 40上胶装置
41横向区42粘胶线 44输送带46堆栈装置 48真空装置50抬升构件 52帘片54窗帘 56蜂窝状结构58正面 60背面110材料带 112滚筒116进料滚轮118折叠装置122凹槽124边缘部分125边缘部分126中央部分128预型体 130切割器138帘片140上胶装置142粘胶线 144输送带146堆栈装置148吹气装置150抬升构件152帘片154窗帘156蜂窝状结构158正面160背面180预型体 182边缘部分184边缘部分186中央部分188粘胶线 190粘胶线192蜂窝状结构210材料带 212卷筒216进料滚轮218折叠装置229加热滚轮230切割器238帘片240上胶装置
244输送带 246堆栈装置248真空装置 270上胶装置272粘胶线 274中央部分276边缘部分 278边缘部分280粘胶线 282粘胶线284边缘部分 286边缘部分290粘胶线 292粘胶线294粘胶线310连续材料带312卷筒316进料滚轮 318折叠装置329加热滚轮 330切割器340上胶装置 341横向区 348真空装置。
权利要求
1.一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于包括如下步骤(1)提供一预型体；(2)沿着一输送路径传送该预型体；(3)于该输送路径的一第一处理点，将至少一条粘胶线涂上该预型体，将涂有粘胶线的该预型体输送经过一切割器；(4)停止涂上粘胶线以形成实质上无粘胶的一横向区；(5)移动该横向区与该切割器对准，并沿着该横向区切割该预型体，形成一帘片；及(6)传送涂有粘胶的该帘片至一第二处理点，以容纳并将已涂有粘胶的该帘片与其它帘片堆栈在一起，使帘片相粘合形成蜂窝状结构。
2.如权利要求1所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于更包括加速该帘片往该第二处理点的传送速度。
3.如权利要求2所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于所述的加速该帘片往该第二处理点的步骤包括使用一气流供应器或滚轮。
4.如权利要求1所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于该步骤(1)包括提供一材料带；及将该材料带折叠成设有至少一边缘部分及一主要部分的该预型体。
5.如权利要求1所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于在传送涂有粘胶的该帘片至该第二处理点时停止传送该预型体。
6.如权利要求5所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法，其特征在于在涂有粘胶的该帘片到达该第二处理点后，恢复传送该预型体。
7.一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的设备，其特征在于包括一传送装置，沿着一输送路径传送一预型体；一切割器，用以切割该预型体形成一帘片；一上胶装置，将至少一条粘胶线涂上该帘片，其中该上胶装置于该预型体的输送路径上位于该切割器的上游；及一堆栈装置，容纳并将涂有粘胶的该帘片与其它帘片堆栈在一起，使帘片相粘合形成蜂窝状结构；其中该上胶装置定期暂停供应粘胶，以于该预型体上形成无粘胶的一横向区，而该传送装置于该横向区与该切割器对准时停止传送该预型体，确保该切割器对无粘胶的该横向区进行切割。
8.如权利要求7所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的设备，其特征在于更包括一折叠装置，以将一材料带折叠成该预型体。
9.如权利要求7所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的设备，其特征在于更包一加速装置，用以加速该帘片往该堆栈装置的输送。
10.如权利要求7所述的制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的设备，其特征在于该传送装置于该帘片到达该堆栈装置后恢复传送该预型体。
全文摘要
本发明是提供一种制造窗帘中可展开式的蜂窝状结构的方法及设备。该方法包括如下步骤(1)提供一预型体；(2)沿着一输送路径传送该预型体；(3)于该输送路径的一第一处理点，将至少一条粘胶线涂上该预型体，将涂有粘胶线的该预型体输送经过一切割器；(4)停止涂上粘胶线以形成无粘胶的横向区；(5)移动该横向区与该切割器对准，并沿着该横向区切割该预型体，形成一帘片；及(6)传送涂有粘胶的该帘片至一第二处理点，将已涂有粘胶的该帘片与其它帘片相粘合形成蜂窝状结构。本发明在粘结该帘片时粘胶不需经过额外的冷却或加热滚轮进行干燥或固化等程序，使得本案制程更有效率，并可减低甚至消除在切割器上留有残胶的问题。
文档编号B31D3/02GK1880058SQ200610077838
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月10日 优先权日2005年5月25日
发明者游福来 申请人:德侑股份有限公司