专利名称：石材薄板复合强化材及其利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种石材薄板，特别涉及一种可大幅强化粘结固定效果的石材薄板复合强化材及其利记博彩app。
背景技术：
参见图1所示，一般石材薄板复合材10在制作时，首先是准备一块石材薄板11，在石材薄板11的背面处涂布一层树脂类的粘结材12，接着裁切一与石材薄板11同等大小的背衬板13，再将该背衬板13贴覆在石材薄板11背面处，借助该粘结材12的粘结力，可将石材薄板11与背衬板13相互结合固定，做成具有预定尺寸厚度的复合材10，当该复合材10在制作完成以后，作业人员可对石材薄板11表面进行后段机械加工或研磨工艺，这样可得到最终产品的形状及平滑光泽表面。
上述的制作技术虽然可将石材薄板11做成具有一定厚度的复合材10，以利于对石材薄板11进行机械研磨抛光等加工行为，然而这样的复合材10通常会产生下列几项缺失1.整体厚度尺寸不易控制，该复合材10主要是使石材薄板11及背衬板13藉由粘结材12相互粘结在一起，虽然石材薄板11与背衬板13的厚度是可以借助机械加工分别加以控制，然而该粘结材12是属于流动性的粘稠液体，其厚度因为涂布量的多寡容易有不均的情形发生，而且石材薄板11及背衬板13在压合时，粘结材12因为受压容易自旁边溢流出来，当粘结材12在硬化后，粘结材12的体积反而会收缩，因此最后制作出的复合材10成品常见有一边较厚一边较薄的情形，这样对于后段研磨加工的平面精准度及尺寸定厚工作都将变得相当困难。
2.结合强度不佳，石材薄板11是利用粘结材12与背衬板13结合在一起，彼此的结合力相当重要，一般只靠粘结材12的粘力让石材薄板11及背衬板13相互结合，虽然粘结材12具有一定粘性，但是在该石材薄板11及背衬板13的接合面都是平面的情况下，涂布粘结材12作粘合时，容易造成石材薄板11与背衬板13间的滑动，石材薄板11不易被固定住，一旦遇到有沿着接合面方向的剪切力F，石材薄板11与背衬板13便容易剥离分开，两者的结合能力并不十分良好，当这些复合材10在进行最后机械研磨加工行为时，往往会有龟裂情形产生，成品的制作良率偏低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有大幅增进粘结固定效果的石材薄板复合强化材及其利记博彩app。
根据上述目的，本发明提供了一种石材薄板复合强化材，其具有一石材薄板、一网材、一粘结材及一背衬板，其中，所述网材裁成与石材薄板具有同等的尺寸大小，并铺设在石材薄板的背面处；所述粘结材涂布并浸满在该网材上，其内部添加有可增进尺寸安定性的预定填料；所述背衬板具有一与粘结材相粘合的贴合面，该贴合面上预先压制成型有预定数目的凹部，这些凹部具有预定深度及孔径形状，其凹陷空间可供粘结材填入，粘结材固化后可对凹部形成嵌合。
同时，本发明还提供了上述石材薄板复合强化材的一种利记博彩app，其具有下列步骤(1)预备一石材薄板→(2)裁取与石材薄板具同等尺寸大小的网材及背衬板→(3)将该网材覆盖在石材薄板的背面处→(4)在网材上涂布并浸满粘结材→(5)将该背衬板贴覆在粘结材上→(6)依据粘结材的特性选择适当的温度及压力，对石材薄板及背衬板进行热压，使粘结材达到完全硬化→(7)完成复合强化材成品。
利用本发明的方法制造的石材薄板复合强化材，能够让石材薄板与背衬板大幅增进强化两者结合能力，借此，当复合强化材在进行后段加工的尺寸定厚及研磨工作时，可有效提升成品的制成良率。
图1是现有技术石材复合薄板的组合剖视示意图；图2是本发明的石材薄板复合强化材一优选实施例的分解立体示意图，说明该复合强化材具有一石材薄板、一网材、一粘结材及一背衬板；图3是上述优选实施例的组合剖视示意图，说明该凹部是呈圆柱体形状；图4是上述优选实施例背衬板的平面示意图，说明该背衬板上压制有多数个呈菱形排列状的圆形凹部；图5是另一优选实施例的组合剖视示意图，说明凹部是呈半圆球体形状；图6是又一优选实施例背衬板的平面示意图，说明该背衬板上压制有多数个呈矩形棋盘式排列的四方形凹部；图7是本发明复合强化材的制作工艺流程图；图8是演示本发明制作工艺的立体示意图。
具体实施例方式
为使本发明的技术内容、特点与功效清楚明白，现列举优选实施例并配合附图作以下详细说明参见图2、图3所示，为本发明的一优选实施例，在该实施例中，石材薄板复合强化材20，主要包含有一石材薄板21、一铺设在石材薄板21背面处的网材22、一涂布在网材22上的粘结材23、以及一贴覆于粘结材23且位于石材薄板21背面处的背衬板24，接着再将本发明复合强化材20各层部位的结构予以详述如下所述石材薄板21为具有预定厚度的石板，可采用天然石板例如花岗石、大理石、石灰石、蛇纹石、化石、石英石等，也可以采用各种人造石板例如罗马岗石、路比岗石等，该石材薄板21是被预先切制至10毫米(mm)以下的厚度。
所述网材22是由玻璃纤维材质所制成的网目结构，当然本领域的技术人员也可另外选用其它材质制成网材，该网材22被裁剪成与所述石材薄板21具有同等面积及大小的形状，并且铺设在石材薄板21的背面处，其作用是作为支撑粘结材23的骨干结构，借以稳定地架构出中间层粘结材23的厚度。
所述粘结材23的主要成分是一种环氧树脂或高分子树脂，而在粘结材23内部混合添加有可增进尺寸安定性的无机填料，该无机填料可以选自粘土、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、云母、碳黑等物质中的任何一种或数种。
所述背衬板24粘贴覆盖在粘结材23上，本领域的技术人员可根据产品功能的需求性，选用具有重量轻、强度高、或具有防火、防水、防震等相关功能性的背衬板24，本发明的背衬板24的材质可选用铝塑板、铜板、镀锌钢板、不锈钢板等金属板，或者是选用玻璃纤维树脂板、石碳酸玻璃纤维板、积层塑料板、热塑板、木材板、聚氯乙烯(PVC)板、聚乙烯(PE)板、聚碳酸酯(PC)板、聚丙烯(PP)板等非金属板。
同时参见图4所示，本发明的特点之一是，所述背衬板24与粘结材23作粘合的贴合面241上具有多数凹部242，这些凹部242是预先利用压膜机、冲膜机等加工机械或是利用人工压洞的方式，在贴合面241上压制成型，每一凹部242具有固定深度及孔径形状，其内部凹陷的空间可供粘结材23予以填入，令粘结材23在干固硬化后，可对凹部242形成一嵌合结构，该凹部242的大小不予限定，但是单一凹部242的宽度或直径应不超过背衬板24总宽度的1/10，否则凹部242的数目如果减少太多，反而会不利于粘着，另外，这些凹部242凹陷的深度应不超过背衬板24厚度的1/3，不然会影响背衬板24的整体强度，而两两凹部242中间的距离I最好是凹部242最大宽度或直径的2-5倍，以不破坏背衬板24强度为基本原则。
本发明中，凹部242的形状也不受限制，例如，请参见图3、图4所示，在该实施例中，所述凹部242是以菱形方式排列，每一凹部242是呈圆柱体的形状。参见图5所示，另一优选实施例中，所述凹部242’是半圆球体的形状。参见图6所示，又一优选实施例中，所述凹部242”是以矩形棋盘式排列，每一凹部242”是呈多边(图中显示的为四边)形柱体的形状。
上述是本发明石材薄板复合强化材20的结构及数种可变化的实施例形态，接着再介绍本发明复合强化材20的制作工艺，参见图7、图8所示，本发明的石材薄板的利记博彩app主要包括下列步骤(1)首先，准备一适当大小的石材薄板21；(2)准备一玻璃纤维网材22及一背衬板24，该背衬板24是依照功能性需求而选用适当材质，对该网材22及背衬板24先进行裁切，使网材22与背衬板24与石材薄板21具有同等的面积及大小；(3)将网材22覆盖在石材薄板21的背面处；(4)在网材22上涂布并浸满一粘结材23，此时该粘结材23是一种具有流动性的树脂；(5)接着将背衬板24贴覆在粘结材23上；(6)依据粘结材23的特性选择适当的温度及压力，对石材薄板21及背衬板24以适当重物进行热压，静置一夜后，使该粘结材23完全硬化，就可达到粘结石材薄板21及背衬板24的固定效果；(7)完成复合强化材20的成品后，本领域的技术人员可对完成后的复合强化材20再进行后段研磨、抛光等等表面加工作业，以制成可供商业运用的产品。
以上为本发明石材薄板复合强化材利记博彩app的概述，接着，再将本发明所能达成的功效陈述如后本发明在粘结材23覆盖于网材22的过程中，各个网孔内粘结材23的涂布量可较为平均且容易控制，可解决一般薄板因为整面涂布产生凹陷空隙而导致粘着性变差的缺失，而且网材22能够降低粘结材23的流动性，这样在压合的过程当中，粘结材23将不易产生溢流，也就不会产生分布不均的情形，而且所述网材22能成为粘结材23的骨干结构，有助于控制石材薄板21与背衬板24中间层的厚度维持一定，使整体尺寸安定性更为稳定，另外，本发明的粘结材23因为内部添加填料可让树脂的粘度提升且更为粘稠，在实施压合的过程中，粘结材23较不易溢流且石材薄板21也较不易滑动，无机性填料与石材薄板21本身的热膨胀系数相近，而且是均匀地分散于树脂中，可使树脂不易变形，石材薄板21及背衬板24可更紧密贴合，尺寸安定性也更为稳定，而且分散于树脂中的无机性填料可分散外力，有助于提供复合强化材20具有耐冲击性、韧性等特性。
本发明背衬板24的表面上具有呈规则或不规则排列的凹部242的结构，这些凹部242的结构可在背衬板24利用粘结材23与石材薄板21作粘接时，使背衬板24和粘结材23间的接触面积增加，相对粘着力也会提高，而且粘结材23可以进入凹部242内，当背衬板24与石材薄板21进行压合作业时，呈流动状的粘结材23会先从近处的凹部242空间予以填补，这样粘结材23就不易向外侧溢出，另外，当复合强化材20如果受到一沿着背衬板24的贴合面241方向作用的剪切力F时，因为本发明贴合面241上分布有一定数目的凹部242，与硬化后的粘结材23形成嵌合结构，力量传递至凹部242时就会受到分散或抵消，造成剪切力F无法继续传递(如图3所示)，这样本发明的背衬板24与石材薄板21较难分离，具有较佳的抗剪强度。
综上所述，本发明的石材薄板复合强化材及其利记博彩app，主要是为解决一般石材薄板复合材10的定厚工作困难及容易受力剥离等缺失，本发明所运用的技术手段是藉由玻璃纤维网材22固定住粘结材23的厚度，粘结材23内含有填料除了有助于定形外，并且能提升粘着力，增加尺寸的安定性，背衬板24的凹部242可增加树脂填入量及粘着面积，改进石材薄板21与背衬板24容易受外力分离的情形，还可以让复合强化材20在进行定厚、研磨等后段加工时不易破裂，可大幅提高成材良率，且本发明的复合石材制作工艺十分简便，成品的应用范围相当广泛，如家俱、饰板、室内装修材(如天花板、地板、墙板...等)，是一种具有高经济效益、操作简便且实用性优良的复合材利记博彩app及结构。
权利要求
1.一种石材薄板复合强化材，其特征在于，包括一石材薄板；一网材，裁成与石材薄板具有同等的尺寸大小，并铺设在石材薄板的背面处；一粘结材，涂布并浸满在该网材上，其内部添加有可增进尺寸安定性的预定填料；及一背衬板，其具有一与粘结材相粘合的贴合面，该贴合面上预先压制成型有预定数目的凹部，这些凹部具有预定深度及孔径形状，其凹陷空间可供粘结材填入，粘结材固化后可对凹部形成嵌合。
2.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该石材薄板的厚度是被预先切制至10毫米以下。
3.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该凹部的形状为半圆球体、圆柱体或多边形柱体。
4.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该凹部的排列方式为菱形或矩形。
5.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该粘结材内添加无机性的填料，该填料选自粘土、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、云母、碳黑组成的族群中的一种。
6.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该网材为玻璃纤维材质。
7.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该背衬板选自铝塑板、铜板、镀锌钢板、不锈钢板组成的金属板族群中的一种。
8.如权利要求1所述的石材薄板复合强化材，其特征在于该背衬板选自玻璃纤维树脂板、石碳酸玻璃纤维板、积层塑料板、热塑板、木材板、聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚碳酸酯板、聚丙烯板组成的非金属板族群中的一种。
9.一种石材薄板复合强化材的利记博彩app，其特征在于，包括下列步骤(1)预备一石材薄板；(2)裁取与石材薄板具同等尺寸大小的网材及背衬板；(3)将该网材覆盖在石材薄板的背面处；(4)在网材上涂布并浸满一粘结材；(5)将该背衬板贴覆在粘结材上；(6)依据粘结材的特性选择适当的温度及压力，对石材薄板及背衬板进行热压，使粘结材达到完全硬化；(7)完成复合强化材成品。
全文摘要
本发明涉及一种石材薄板复合强化材及其利记博彩app，该复合强化材包括石材薄板、覆盖在石材薄板背面的网材、涂布浸满该网材的粘结材、以及贴覆于粘结材上的背衬板，粘结材内部添加有预定填料可产生较佳尺寸安定性，使粘结材具有受压不易溢出以及硬化不易收缩等特性，借此石材薄板与背衬板结合后的厚度尺寸可容易受到控制，该背衬板在与粘结材的贴合面上压制有多数个呈预定形状及深度的凹部，粘结材在填入凹部并予以硬化后，形成可提升抗剪强度的嵌接结构并增加粘合接触面积，用以提高石材薄板与背衬板的粘着结合效果，借此可大幅提升后段研磨加工的制作良率。
文档编号B32B7/12GK1739960SQ200410057350
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月26日 优先权日2004年8月26日
发明者黄道真, 郭志成, 江嘉玮, 黄韶麒, 钟曜荣 申请人:财团法人石材工业发展中心