专利名称：立体成形瓦楞纸箱及其制造方法
技术领域：
本发明系用于电器·机械、汽车及建筑等领域制品或者用于捆包等具有立体形状的立体成形瓦楞纸箱产品，并详加叙述其立体成形的纸制瓦楞纸箱及其制造方法。
现有技术近年来，具有立体形状的成形品大多数用于电器·机械、汽车及建筑等技术领域的制品。此成形品材质也使用容易形成复杂形状的合成树脂来制造。而且此合成树脂不单只有制品，而且多数使用在制品捆包等材质上。
但，此些合成树脂大多可以再生使用，但因再生利用不符其经济效率之故，所以几乎是以掩埋或燃烧来加以处理。因此会产生废弃物处理或资源回收等问题，所以利用纸为主体等产品的消费意识乃逐渐高涨。
为此，以纸为主体的纸制瓦楞纸箱以形成立体形状者，一般乃将纸制瓦楞纸箱压为固定的形状，而将此既定且具有立体形状纸制瓦楞纸箱插入成形模子后，再加压成形后将纸制瓦楞纸箱打成所定的立体形状。
但，运用成形模子加压成形方法中，因纸制瓦楞纸箱本身具有厚度的构造且不具备伸缩性，其纸制瓦楞纸箱所弯曲的部分和纸制瓦楞纸箱内侧面和外侧面的直线长度不同，所以会产生皱折或破损。尤其是当纸制瓦楞纸箱弯曲不沿着中心波浪形方向时，更容易发生皱折或破损。而有立体形状的纸制瓦楞纸箱若有皱折或破损的话就不甚美观，商品价格会降低，所以对于皱折或破损的解决方案，乃将纸制瓦楞纸箱以成形模子加压成形之前，事先将纸制瓦楞纸箱所弯曲的屈折部的位置形成折线之后，通过成形模子加压成形，沿着本纸制瓦楞纸箱所形成的折线弯曲纸制瓦楞纸箱，以形成皱折少、无破损的立体成形瓦楞纸箱。
但是以公知的方法所形成的立体成型纸制瓦楞纸箱，系通过纸制瓦楞纸箱所形成的折线，押碎纸制瓦楞纸箱的中心，而设有折线的部分的厚度变薄，因此一折线的薄壁处，其纸制瓦楞纸箱的隔热效果和缓冲效果乃不佳，其成形后的立体形状亦无法维持。
其次，纸制瓦楞纸箱所形成的折线部份以弯曲方式仅可形成多角形立体形状，因为折线关系乃难以形成圆滑的屈折部或曲面部的立体形状及形成曲面的立体形状。
发明内容
因此，本发明为解决上述公知技术的问题，乃提供一为防止纸制瓦楞纸箱所产生皱折及破损，同时具有隔热效果及缓冲效果且具有良好外观的立体成形瓦楞纸箱及其制造方法为课题。
为解决以公知问题，本发明采用以下技术方案连续同一高度波浪形的中心，和介于接着剂接着在前述波浪形顶点处的单面或两面的直线所形成的纸制瓦楞纸箱，至少一部分具有屈折部的立体成形瓦楞纸箱，前述屈折部将前述中心波浪形和其它部分维持均一形状的状态下塑性变形。
因此，纸制瓦楞纸箱为使全体立体形状均维持均等厚度，故纸制瓦楞纸箱可维持其隔热和缓冲效果。
本发明前述屈折部中形成贯通前述纸制瓦楞纸箱厚度方向的多个独立的切入部。
因此，为加强纸制瓦楞纸箱屈折部外侧面的直线成形自由度，故可形成复杂立体形状或拉延形状(deep drawing)。
本发明的构造是前述屈折部内侧面的前述直线，具有前述纸制瓦楞纸箱厚度1.5倍以上的弯曲半径。
因此，缓和纸制瓦楞纸箱屈折部的应力集中，故可以防止发生屈折部皱折或破损。
本发明为连续同一高度波浪形的中心，和介于接着剂接着在前述波浪形顶点处的单面或两面的直线所形成的纸制瓦楞纸箱，至少一部分具有曲面部的立体成形瓦楞纸箱，前述曲面部具有前述中心波浪形维持均一形状状态下塑性变形。
因此，纸制瓦楞纸箱为使全体立体形状均维持均等厚度，故纸制瓦楞纸箱维持隔热效果和缓冲效果。
本发明的构造是前述曲面部中形成贯通前述纸制瓦楞纸箱厚度方向的多个独立的切入部。
因此，为加强纸制瓦楞纸箱曲面部外侧面的直线成形自由度，故可以形成复杂立体形状或拉延形状(deep drawing)。
本发明为连续同一高度波浪形的中心，和介于接着剂接着在前述波浪形顶点处的单面或两面的直线所形成的纸制瓦楞纸箱，加湿前述直线的加湿工程，和具有屈折部(曲面部)的立体形状的掘入部的模槽(cavity)侧模子，和具备了对应前述掘入部的中心(core)侧模子的一对模子之间，通过前述加湿工程插入加湿的前述纸制瓦楞纸箱，通过加压将前述纸制瓦楞纸箱为立体形状的成型工程，和加热前述纸制瓦楞纸箱后，将前述直线含水率除湿到3％以下的加热工程。
因此，通过加湿直线的加湿工程赋予直线伸缩性使其伸缩，防止弯曲加工纸制瓦楞纸箱的际发生皱折或破损。且通过加热，其纸制瓦楞纸箱形成立体形状的状态下除湿后产生硬化，故可以维持纸制瓦楞纸箱的立体形状。再者，因加热工程的直线含水率要比加湿工程前纸制瓦楞纸箱含水率还低，故可提升纸制瓦楞纸箱的强度。而且，无需要形成折线的作业，可以便宜价格制造立体成形瓦楞纸箱。
本发明的构造是前述加湿工程中前述纸制瓦楞纸箱的加湿处理，只加湿前述屈折部或曲面部外侧面的前述直线。
因此，屈折部或曲面部的变形程度变小的情况下，无需加多余的水分，赋予外侧面的直线伸长性为目的的立体形状完成后，此情况下的加热工程中，乃可缩短干燥时间。
且无需加湿纸制瓦楞纸箱的中心，所以中心波浪形无需不均一的曲折变形，可以安定进行成形加工。
本发明的构造是将前述一对模子的模槽侧模子和中心(core)侧模子所形成的压缩加工用的余隙(clearance)设为成形前纸制瓦楞纸厚度70～90％。
因此，无需增加超出纸制瓦楞纸箱的线性和中心性状的应力，维持着中心波浪形的均一性厚度方向压缩变形，乃形成美观的完成品。
本发明的构造是前述加热工程中，使用由高周波产生装置所照射的高周波，将前述纸制瓦楞纸箱全体均一加热除湿。
因此，无需加热纸制瓦楞纸箱一部分，所以不会烧焦部分的直线。而且可以将纸制瓦楞纸箱的直线和中心作均匀的除湿，所以可大幅缩短干燥时间。
图1表示关于本发明立体成形瓦楞纸箱实施型态1的斜视图。
图2为同实施型态1的正面图。
图3为沿着图2A-A线的要部剖面图。
图4为通过同实施例1加热、加压形成纸制瓦楞纸箱的方法，并将纸制瓦楞纸箱设成模子状态的要部纵剖面图。
图5为通过同实施例1加热加压形成纸制瓦楞纸箱的方法，完成纸制瓦楞纸箱成形状态的要部纵断剖面图。
图6为表示同实施例2纸制瓦楞纸箱成形前状态图、图6a为其要部扩大平面图、图6b为沿着图6aB-B线的要部扩大剖面图。
图7为针对同实施例1的纸制瓦楞纸箱所表示的第2种实施方式的正面图。
图8为针对同实施例1的纸制瓦楞纸箱所表示的第3种实施方式的正面图。
具体实施例方式
以下利用本发明的实施例图面来加以说明。
实施例1图1或图5皆为表示本发明实施例1的图标说明。
首先说明本发明的构造，以下说明皆针对具有屈折部和曲面部的立体成形瓦楞纸箱来加以说明，但本发明并不仅限于此，只要具有屈折部或曲面部的立体成形瓦楞纸箱者亦可适用。
在图1中，符号1为纸制瓦楞纸箱，本纸制瓦楞纸箱1是由同一高度的连续波浪形中心2、和以接着剂(无图标)接着在波浪形顶点处3的一对直线(liner)4所形成，亦即，是由一般众所周知的纸制两面瓦楞纸箱所构成。
而本发明的纸制瓦楞纸箱1通过后述的模子7，将纸制瓦楞纸箱1全体压缩到成形前纸制瓦楞纸箱1厚度的70％～90％，之后变形以维持成形前中心2波型为略呈台形波，而纸制瓦楞纸箱1本身则塑性变形成具有屈折部5曲面部16的立体形状。
而且如图2和图3所示，本发明的纸制瓦楞纸箱1的屈折部5和曲面部16，无需取向中心2的波浪形方向即可维持波浪形，而纸制瓦楞纸箱1由无弯曲加工的平面形状部6以均一厚度所形成。再者，弯曲加工变形程度大的屈曲部5内侧面直线4a由纸制瓦楞纸箱1厚度1.5倍以上的弯曲半径所形成，可以缓和成形时对屈折部5所造成的集中应力。
次者，针对本发明实施例1立体成形瓦楞纸箱的制造方法来加以说明。
首先对略平坦的纸制瓦楞纸箱1中的直线4施以水分(加湿工程)。
纸制瓦楞纸箱1如前述为一众所周知的纸制两面瓦楞纸箱，此两面瓦楞纸箱，若瓦楞的折数为30cm或未满30cm的话，则纸制瓦楞纸箱1的刚性会显不足，若厚度超过5mm的话，成形时则会发生两面瓦楞纸箱破裂。因此，中心2瓦楞的折数为30cm或30～50cm的程度、直线4的厚度为0.3～0.5mm的程度，中心2和直线4以淀粉类或同等以上接着力的接着剂接着在纸制瓦楞纸箱1，两面瓦楞纸箱则可以厚度2～5mm的程度使用。其中心2波浪形高度的数值，是由纸制瓦楞纸箱1和直线4的厚度所导引出。
而纸制瓦楞纸箱1本身则具有厚度的构造体，形成纸制瓦楞纸箱1的纸张照这情形则缺乏伸缩性，所以为了柔软本纸制瓦楞纸箱1，至少需对弯曲加工的屈折部5和曲面部16外侧面的直线4b施以水分，赋予纸制瓦楞纸箱1伸缩性。
施以纸制瓦楞纸箱1的直线4的含水率，依纸制瓦楞纸箱1厚度、材质而有所不同，通常施以水分前的纸制瓦楞纸箱1的含水率为6～8％，所以必须比本含水率还要更多。但是含水率过多的话，加热时水分蒸发，会产生直线4表面因加热膨胀产生问题，相反的，含水率过少的话，直线4过于僵硬而无法成形，所以以17～19％的含水率为最佳。
对纸制瓦楞纸箱1加湿方法并没有特别限定，但考量到不加湿中心2，则以于屈折部5和曲面部16外侧面的直线4b不残留有水蒸气者为佳。因此，在后述的成型工程中，乃与中心2的波浪形方向无关，纸制瓦楞纸箱1的直线4伸缩后则便可形成立体形状。
而且，中心2和直线4具有同样含水率的话，其中心2亦会跟随着软化，在后述成型工程中加压的时候，会使得中心2波浪形无法维持，亦会降低接着中心2和一对直线4接着剂的接着力，则会造成中心2和一对直线4脱落，所以不加以采用。
然而，屈折部5或曲面部16变形程度变小的情况下，只需对屈折部5或曲面部16外侧面直线4施以水分，即可防止皱折或破损的情形发生，屈折部5或曲面部16变形程度变大的情况下，则对屈折部5或曲面部16内侧面直线4a和外侧面直线4b两方施以水分。
如图1或图3中的实施例1的情况下，屈折部5和曲面部16连接后连续形成凹部和凸部，所以中心2上面或下面的直线4则形成内侧面的直线4a和外侧面4b，上下直线4皆加湿。
次者，通过加湿工程形成纸制瓦楞纸箱1所定的立体形状来实施成型工程和加热工程。
所谓成型工程和加热工程，如图4所示，系运用一对模子7来加以成形的方法，通过此一对模子7加压纸制瓦楞纸箱1后形成具有曲面的立体形状，同时加热纸制瓦楞纸箱1后除掉纸制瓦楞纸箱1中的水分，而硬化来维持立体形状原有状态。
模槽侧模子8设置了形成具有曲面的立体形状的掘入部10，和对应本掘入部10的立体形状所设置的中心(core)侧模子9，本上下2个模子所构成一对模子7。
且，此模槽侧模子8中掘入部10所弯曲的屈折部11，由纸制瓦楞纸箱1的厚度1.5倍以上的弯曲半径所形成。
次者，其中心(core)侧模子9至少可以上下方向移动方式所构成，因此加压纸制瓦楞纸箱1后可形成所订的立体形状。其中，中心(core)侧模子9的模子面12形成突起部13，模槽侧模子8和中心(core)侧模子9重叠时，凸起部13的底面接触到模槽侧模子8中的模子面14之后，形成决定压缩量的余隙。为压缩加工的余隙的高度H，采取纸制瓦楞纸箱1成形前的厚度70～90％的尺寸。
再者，一对模子7为蒸发加湿过后的纸制瓦楞纸箱1的水分，加热到所订的温度。本加热温度对应纸制瓦楞纸箱1的材质和厚度来设定，加热温度未满100℃时，纸制瓦楞纸箱未达沸腾则无法除湿，而温度达到170℃以上的话，顾虑到纸制瓦楞纸箱1的表面会烧焦，所以一般以100～170℃、最好在140～160℃的范围内来设定一对模子7的温度。并无特别限定加热本一对模子7的方法，可以在一对模子7设置电热加热装置(无图标)来加热。
且，与加热后的一对模子7并用后，将纸制瓦楞纸箱1加热除湿的高周波产生装置(无图标)会接续在一对模子7中。
再者，而且模槽侧模子8的模子面14和中心(core)侧模子模子面12则形成多个加热后由纸制瓦楞纸箱1可以流出水蒸气的小孔(无图标)。
然而，为压缩加工模槽侧模子8和中心(core)侧模子9所形成的纸制瓦楞纸箱1而设置的余隙，不限定在中心(core)侧模子9设置了突起部13，也可以在模槽侧模子8设置突起部13。
而将前述施以加湿后的纸制瓦楞纸箱1插入模槽侧模子和中心(core)侧模子9之间，如图5所示，中心(core)侧模子9可动到模槽侧模子8，而将插入到一对模子7之间的纸制瓦楞纸箱1，以中心(core)侧模子9加压成形。
以中心(core)侧模子9所加压的压力，会配合纸制瓦楞纸箱1的厚度和成形性做调整，但大多用0.1～0.3kg/cm2的压力。
以中心(core)侧模子9所加压的纸制瓦楞纸箱1，以压缩加工用的余隙的高度H的厚度所形成，同时纸制瓦楞纸箱1加湿后具有伸缩性，所以屈折部5和曲面部16外侧面的直线4b会伸缩，不会发生破损；而屈折部5和曲面部16内侧面直线4a则缩小，不会产生皱折，沿着一对模子7的形状形成具有屈折部5及曲面部16的立体形状的纸制瓦楞纸箱1。而且，对应屈折部5和曲面部16的中心2，接着剂不会脱落，极力维持成形前的波浪形后变形成台形波。
再者，通过中心(core)侧模子9的动作加压的同时，接触到加热后的一对模子7的纸制瓦楞纸箱1，通过加热则水分超过沸点成为水蒸气，纸制瓦楞纸箱1的中心2靠本水蒸气若干加湿，赋予某一程度的伸缩性的同时，水蒸气从形成于一对模子7的小孔排出后，水分从纸制瓦楞纸箱1排出。
而且并用接续在一对模子7的高周波产生装置，由高周波产生装置所照射出的高周波将纸制瓦楞纸箱1全体均一加热除湿，纸制瓦楞纸箱中心2和直线4的含水率则为相同。
而纸制瓦楞纸箱1的直线4伸缩后，形成具有屈折部5和曲面部16的立体形状的状态下，由纸制瓦楞纸箱1排出水分后硬化，纸制瓦楞纸箱1塑性变形后则完成立体成形瓦楞纸箱。
加热后的一对模子7和高周波产生装置排出纸制瓦楞纸箱1中的水分量，比成形前纸制瓦楞纸箱1中的含水率6～8％，在更干燥的状态下，纸制瓦楞纸箱1失去伸缩性更能加强强度，所以纸制瓦楞纸箱1的直线4的含水率在3％以下，接近0％为最佳。
而于本实施例1中，不单限定纸制瓦楞纸箱1的一部份形成具有屈折部5和曲面部16的立体形状，任何可作为成形模子者，例如外型为多角型的器具、或只有曲面部的半球面体的立体形状亦可。
且运用高周波产生装置，不单限定加热除湿纸制瓦楞纸箱1全体，也可以仅通过加热后的一对模子7来除湿加湿后的纸制瓦楞纸箱1
再者，也可印刷至成形前的纸制瓦楞纸箱1上，以加热工程后也不会溶解的墨水和颜料为佳。而且印刷至纸制瓦楞纸箱1所弯曲的位置者，会因为伸缩关系，其印刷产生变形，所以最好印在屈折部外之处。
如此所形成的立体成形瓦楞纸箱，乃具有连续同一高度波浪形的中心2，和介于接着剂接着在波浪形顶点处3的一对直线4所形成的纸制瓦楞纸箱1的一部份有屈折部5和曲面部16，而对应屈折部5和曲面部16的中心2波浪形，和其它部分的波浪形维持均一形状的状态下加以塑性变形。
而此立体成形瓦楞纸箱，通过加湿直线4的加湿工程，和成型立体形状的成型工程，和将纸制瓦楞纸箱的直线4的含水率加热除湿到3％以下所制造而成，所以屈折部5和曲面部16在加湿工程中，赋予纸制瓦楞纸箱1伸缩性，通过成型工程及加热工程，外侧面的直线4b则伸长、内侧面的直线4a则缩小，因此可以防止皱折或破损等情形发生，可以形成外型良好的成品。且，如同公知技术一般的形成折线，因其纸制瓦楞纸箱1的厚度没有变薄，所以不会降低纸制瓦楞纸箱1的隔热和缓冲效果。再者，通过加热纸制瓦楞纸箱在形成立体形状的状态下会硬化，所以纸制瓦楞纸箱1可以维持形成立体形状后的状态。而且将含水率降低到成形前，则可以加强纸制瓦楞纸箱的强度。而无需要形成折线的作业工程，所以能够更便宜地制造立体成形瓦楞纸箱。
且，弯曲加工变形度大的屈折部5的内侧面直线4a，具有纸制瓦楞纸箱1厚度1.5倍以上的弯曲半径，故更能防止皱折或破损的情形发生，形成立体形状。
再者，在加湿工程中只将纸制瓦楞纸箱1中的屈折部5和曲面部16外侧面直线4b加湿，所以屈折部5和曲面部16的变形程度变小情况下，无需多余的水分就可给予外侧面直线4b伸长性而完成立体形状，在其加热工程中，可以缩短干燥时间。而且，无需加湿纸制瓦楞纸箱1的中心2，所以中心2的波浪形无需不均一的折屈变形即可安定的成形加工。
再者，将模槽侧模子8和中心(core)模子9所形成的纸制瓦楞纸箱1压缩加工所用的余隙设成纸制瓦楞纸箱1厚度的70～90％，所以无需附加超过直线及中心2性状的应力，可以保持中心2波浪形的均一性，压缩变形厚度方向，所以直线4不会产生皱折或破损，完成外观良好的成品。
再者，以一对模子7加热纸制瓦楞纸箱，同时通过高周波产生装置所射出的高周波来均一加热纸制瓦楞纸箱全体，故可除湿纸制瓦楞纸箱，乃无需再加热纸制瓦楞纸箱，直线4部分不会烧焦。且，可以均一除湿纸制瓦楞纸箱1的直线4和中心2，所以可以大幅缩短干燥时间。
实施例2图6系表示本发明实施例2纸制瓦楞纸箱成形前的状态图。
本发明实施例2乃如图6所示，连续同一高度波浪形的中心2，和介于接着剂接着在波浪形顶点处3的一对直线4所形成，也就是说一般众所皆知的复数独立的切入部15在两面瓦楞纸箱所弯曲的部分贯通到纸制瓦楞纸箱1厚度方向，并纵横交互多个形成。
切入部15切成矩形状者，其弯曲时纸制瓦楞纸箱由切入部15的前端会发生破损的情况，为防止此情况发生，乃将矩形两端切成圆形状15a。
其后使用形成此复数切入部15的纸制瓦楞纸箱1，和实施例1相同构造加湿纸制瓦楞纸箱1的直线4，和通过加湿工程将加湿后的纸制瓦楞纸箱1插入一对模子7之间，通过加压将纸制瓦楞纸箱成型立体形状的成型工程，和加热纸制瓦楞纸箱1后，运用加热工程将纸制瓦楞纸箱1的直线4的含水率除湿至3％以下，相对应的屈折部5及曲面部16的中心2将其波浪形和其它部位维持呈均一状态塑性变形后制造出立体成形瓦楞纸箱。
然而，于本实施例2中，纸制瓦楞纸箱1所形成的屈折部5和曲面部16和切入部15纵横交错，但不单仅限于此，也可通过纸制瓦楞纸箱立体成形，纵方向或横方向或呈放射线状形成切入部15立体成形。
且切入部15将两端圆形状15a以矩形方式连结切入，但不单仅限于此，亦可将两端圆形状15a以撕开方式作连结。
如此样态所形成的立体成形瓦楞纸箱，其多个独立的切入部15贯通纸制瓦楞纸箱1厚度方向形成于屈折部5和曲面部16中，所以比无形成切入部15的立体成形瓦楞纸箱强度稍弱，但形成切入部15的屈折部5和曲面部16外侧面直线4a更提高成形自由度，所以防止破损产生，可以形成更复杂的立体形状和拉延形状(deep drawing)。
其它构造及作用乃与发明实施例1相同，将同一构造附上同一符号，在此乃省略重复说明。
然，以上所说明的实施例1及2，系以纸制瓦楞纸箱1作为两面瓦楞纸箱使用，但本发明不单仅限于此，表示实施例1中的其它第1样态，乃如图7所示，仅于中心2下面侧设有直线4，和表示实施例1中其它第2样态，如图8所示，只在中2上侧设有直线4，亦即可使用片面瓦楞纸箱。
再者，以片面瓦楞纸箱所成形的立体成形瓦楞纸箱中，没有直线4的中心2的下侧或上侧，贴有对应其外型形状的厚纸平板合纸，以原料而成形的立体成形合纸17，具有更强韧的隔热效果及缓冲效果的纸制立体成形品就本完成。此处，对于立体成形合纸17的制造方法，本发明乃仅需采用如记载于日本公开特许2000-177033号公报的技术即可。
通过本发明，能够防止皱折或破损的发生，同时无需降低隔热效果及缓冲效果，乃可产生具有优异立体形状的纸制瓦楞纸箱，其立体成形的瓦楞纸箱乃可作为电器·机械、汽车及建筑等领域的制品或捆包使用。
权利要求
1.一种立体成形瓦楞纸箱，其特征是连续同一高度的波浪形中心，和以接着剂接着在波浪形顶点处片面或两面的直线所形成的纸制瓦楞纸箱，至少一部份有屈折部的立体成形瓦楞纸箱，前述屈折部将前述中心波浪形和其它部位维持均一形状的状态下塑性变形。
2.如权利要求1所述的立体成形瓦楞纸箱，其特征是前述屈折部中形成贯通前述纸制瓦楞纸箱厚度方向的复数独立的切入部。
3.如权利要求1或2所述的立体成形瓦楞纸箱，其特征是前述屈折部内侧面前述直线，具有前述纸制瓦楞纸箱厚度1.5倍以上的弯曲半径。
4.一种立体成形瓦楞纸箱，其特征是连续同一高度的波浪形中心，和前述介于接着剂接着在波浪形顶点处片面或两面的直线所形成的纸制瓦楞纸箱，前述曲面部将前述中心波浪形和其它部位维持均一形状，在此状态下塑性变形。
5.如权利要求4所述的立体成形瓦楞纸箱，其特征是前述曲面部中形成贯通前述纸制瓦楞纸箱厚度方向的复数独立的切入部。
6.一种立体成形瓦楞纸箱的制造方法，其特征是加湿连续同一高度的波浪形中心，和前述介于接着剂接着在波浪形顶点处片面或两面的直线所形成的纸制瓦楞纸箱中前述直线的加湿工程，和设有具备屈折部或曲面部的掘入部的模槽侧模子，和具备对应前述掘入部的中心侧模子的一对模子之间，通过前述加湿工程，插入加湿后的前述纸制瓦楞纸箱，通过加压方式赋予前述纸制瓦楞纸箱立体形状的成型工程，和加热前述纸制瓦楞纸箱后，将前述直线的含水率除湿到3％以下的加热工程。
7.如权利要求6所述的立体成形瓦楞纸箱的制造方法，其特征是前述加湿工程中前述纸制瓦楞纸箱的加湿处理，可仅加湿前述屈折部或曲面部外侧面的前述直线部分。
8.如权利要求6或7所述的立体成形瓦楞纸箱的制造方法，其特征是将前述一对模子模槽侧模子和中心侧模子所形成压缩加工用的余隙以成形前纸制瓦楞纸箱厚度70～90％。
9.如权利要求6至8任一项所述的立体成形瓦楞纸箱的制造方法，其特征是前述加热工程中，使用高周波产生装置照射高周波，将前述纸制瓦楞纸箱作全均一加热除湿。
全文摘要
本发明的立体成形瓦楞纸箱中，其连续同一高度的波浪形中心(2)，和以接着剂接着在波浪形顶点处(3)一对直线(4)所形成的纸制瓦楞纸箱(1)，至少一部分具有屈折部(5)或曲面部(16)的立体成形瓦楞纸箱，屈折部(5)或曲面部(16)，将中心(2)波浪形维持均一形状，而在此状态下塑性变形。立体成形瓦楞纸箱的制造方法中具有以下工程。加湿纸制瓦楞纸箱直线(4)的加湿工程，和设有具备屈折部(5)或曲面部(16)立体形状的掘入部(10)的模槽侧模子(8)，和具备对应掘入部(10)的中心侧模子(9)的一对模子(7)之间，通过加湿工程，插入加湿后的前述纸制瓦楞纸箱(1)，通过加压方式赋予纸制瓦楞纸箱(1)立体形状的成型工程，和加热纸制瓦楞纸箱(1)后，将直线(4)的含水率除湿到3％以下的加热工程。
文档编号B31D5/00GK1649723SQ02829
公开日2005年8月3日 申请日期2002年12月5日 优先权日2002年8月30日
发明者石桥正己, 石桥聡 申请人:株式会社石桥