专利名称：生产涂布一遍的lwc印刷纸的方法、纸机和原纸的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的制造涂布一遍的LWC印刷纸的方法。
本发明还涉及一种如权利要求22的前序部分所述的制造涂布一遍的LWC印刷纸的纸机。
此外，本发明还涉及一种如权利要求43的前序部分所述的原纸。
背景技术：
芬兰专利申请FI991096公开了尤其用于生产高级纸张的一种方法和一条纸机生产线。高级纸张是指未涂布的或涂布的高级纸张。未涂布的高级纸张的定量通常在40-230g/m2的范围内，而涂布的高级纸张的定量在60-250g/m2的范围内。高级纸张中机械浆的比例一般低于10％，填料在浆料中的添加量约为15-30％。回收的纤维也可以用到纸浆中。纸机生产线包括其中的浆料体积最小的短循环、流浆箱、夹网成形器、包括至少一个延展压区在内的压榨部、至少一部分是以冲击干燥为基础的干燥部、预压光机、双面预涂布机和干燥部，之后是在线涂布站和位于在线涂布站之后的主要以非接触干燥为基础的后干燥部、每个压区中的线性载荷可单独调节的在线压光机和卷曲机。预压光机可以是硬压区压光机、软压光机或延展压区压光机。预压光机中的线性载荷相对较低，例如低于80kN/m。预涂布可以由市售的SymSizer或OptiSizer牌的薄膜转移涂布设备完成。预涂布的功能是以一种合适的方式使原纸表面结构中的孔变小，从而使实际的表面涂层保持在表面上而不吸收到纸结构中。在涂布时，可以使用合适的涂布站，例如刮刀涂布机、喷射式涂布设备，最好是市售的OptiCoat Jet牌的涂布设备。这里所讨论的纸机是涂布分两次完成的纸机。
芬兰专利FI104100公开了一种集成的纸机。沿纸幅的运行方向算起，该纸机包括多层流浆箱、至少有一道预压榨的夹网成形器、有至少一道延展压区压榨的压榨部、纸幅由大容量干燥单元干燥的预干燥部、包括至少一个采用单网牵引的干燥组的干燥部、以及纸幅的表面处理设备。所述纸机至少到干燥部的端部都采用封闭引纸。表面处理设备可以由预压光机形成，它位于烘缸和辊之间。
芬兰专利申请FI981331公开了制造纸张的一种方法和一种纸机。该方法和该纸机最适于制造彩色印刷所用的蜡光多孔纸。该纸机包括流浆箱、网部、压榨部、干燥部、涂布段、后干燥部、压光机和卷曲机。流浆箱和网部在设计上能使纸张沿Z向分层，压光机是保持或至少是基本上保持在压光之前就存在的纸幅的多孔性的压光设备。
在本专利申请中，涂布一遍的LWC印刷纸(轻量涂布纸)是指定量在35-70g/m2范围内且涂层定量在2-12g/m2/面范围内的印刷纸。原纸每面涂布一遍。在现有技术用于生产这种印刷纸的装置中，在干燥部之后涂布之前，原纸要进行轻预压光。在现有技术中，预压光由热辊温度在60-100℃之间且线性载荷在10-80kN/m之间的单压区压光机进行。为了不使松厚度在预压光时下降太多，现有技术中的装置在进行预压光时采用较低的线性载荷。这种现有技术中的预压光提供了PPS-s10光滑度在4-5.7μm之间、Cobb-Unger吸油性能在13-26g/m2之间且松厚度在1.7-1.9cm3/g的原纸。
利用这种现有技术中的原纸还可以生产LWCO印刷纸(轻量涂布胶版纸)—即用薄膜涂布法或非接触涂布法得到的轻涂胶版印刷纸。另一方面，利用这种现有技术中的原纸不能生产LWCR印刷纸(轻量涂布轮转凹版印刷纸)—即用薄膜涂布法或非接触涂布法得到的轻涂轮转凹版印刷纸。这是由于薄膜涂布法以及非接触涂布法在一次涂布中不能覆盖原纸不均匀的表面结构，在涂布纸的表面结构中仍能看到原纸不均匀的表面结构。因此，用现有技术中的原纸生产的LWCR印刷纸必须用刮刀涂布法生产，这样在涂布时就能覆盖原纸不均匀的表面结构，且成品涂布纸能达到LWCR印刷纸所需的表面性质。反过来，刮刀涂布法原纸至少要含40-50％的化学浆，且原纸中几乎不能有任何回收纤维。上述的化学浆量保证原纸在刮刀涂布中有所需的强度。刮刀涂布法将在线涂布的纸机的速度限制到约1800m/min。
经粗略估计，薄膜涂布法的效率比刮刀涂布法约高5％，并且薄膜涂布法对在线涂布的纸机的速度没有限制，因此在生产LWCR印刷纸时，也希望用薄膜涂布法或非接触涂布法代替刮刀涂布法。为了能用薄膜涂布法或非接触涂布法生产LWCR印刷纸，原纸的PPS-s10粗糙度应低于3.5μm，且其Cobb-Unger吸油值应低于15g/m2。反过来，粗糙度和吸油值的降低需要更高的预压光效率，结果，原纸的紧度增加，松厚度下降。由于一直认为原纸松厚度的下降也会导致涂布成品的松厚度等量下降，因此在本领域普通技术人员看来，用薄膜涂布法或非接触涂布法生产LWCR印刷纸一直是不可能的。
然而在本发明中令人惊奇地发现强预压光中的松厚度下降不一定会导致产品松厚度相应下降。采用本发明所述的方法就能生产涂布一遍的LWC印刷纸，且其松厚度至少与采用现有技术生产的LWC印刷纸的松厚度相当。
发明内容
如本发明所述的方法的主要特征如权利要求1的特征部分所述。
接下来，如本发明所述的纸机的主要特征如权利要求22的特征部分所述。
接下来，如本发明所述的原纸的主要特征如权利要求43的特征部分所述。
如本发明所述的装置采用薄膜涂布法或非接触涂布法和强预压光。如本发明所述的强预压光提供了一种原纸，用这种原纸能够用薄膜涂布法或非接触涂布法生产LWCR印刷纸。
如本发明所述的强预压光以已知的梯度压光原则为基础，其中纸幅表面的紧度增加，而其中间部分仍较为松散。当湿度适宜的纸幅放在预压光压区中与热支承表面接触进行压榨时，纸幅的表面温度可上升到高于纤维的玻璃转化温度，纤维的玻璃转化温度取决于纤维的湿度。本发明会使纸幅表面处于其中的纤维发生永久塑性变形的状态。这样在预压光之后的处理阶段，纸幅表面的湿度增加，且纸幅表面的纤维不会回到最初的圆形和最初的位置。而纤维的松弛，即回到其原始形状，会引起纸幅表面不受欢迎的再粗糙化。
通过预压光热辊的热效应，紧贴热辊的纸幅表面变得紧密。预压光也提高了纸幅表面的光滑度，并使疏松的纤维或其它浆料成分贴在纸幅表面。预压光也可以纠正与纸幅的光滑度和吸油性能有关的两面差。在具有双压区的预压光机中，通过调节纸幅的湿度和/或热辊的温度即可实现这一点。在每一个预压光压区中，紧贴热辊的纸幅表面上的压光效应最强。在第一预压光压区中，纸幅的一个表面会贴在热辊上；在第二预压光压区中，纸幅的另一面会贴在热辊上。由于纸幅在第一预压光压区中干燥，因此在热辊温度相同时，第二预压光压区的压光效应小于第一预压光压区的压光效应。润湿两个压区之间的纸幅可以提高第二预压光压区的压光效应。在第二预压光压区中采用比第一预压光压区中更高的温度也可以提高第二预压光压区的压光效应。当然，每个预压光压区所用的线性载荷的大小对所述压区的压光效率也有影响。
虽然在如本发明所述的强预压光中，原纸的松厚度略有下降，但令人惊奇的是，成品的松厚度至少保持与用现有技术中的刮刀涂布法生产的LWCR印刷纸的松厚度相同的水平。
对这一现象的一个解释是，因为有强预压光，所以端部压光可以较轻。这样，与现有技术中的装置相比，端部压光时松厚度下降的较少。
对这一现象的另一个解释是有可能是在造纸所用的纸浆中发现的。如本发明所述的装置所用的薄膜涂布法或非接触涂布法有可能将化学浆的比例降低到30％以下。薄膜涂布法和非接触涂布法所用的原纸的强度不需要和刮刀涂布法所用的原纸的强度相同，因此机械浆的比例至少可以提高到70％。另外，纸浆中还可以用到回收纤维，这种情况下，化学浆的上述比例包括回收纤维所含的化学浆纤维，而机械浆的上述比例也包括回收纤维所含的机械浆纤维。压光时，在压缩发生之后，机械浆纤维恢复其最初形状的能力要远远大于化学浆纤维，因此较大比例的机械浆有助于保持纸幅中间部分的松厚度，尽管纸幅表面的紧度增加。
加大机械浆的比例也提高了纸幅的匀度，即原纸定量的小幅波动下降。与化学浆相比，机械浆所含的纤维较短，因此它在成形部形成的絮聚物也较少，这样纸幅更均匀。这也导致在成形部中纸幅表面层的孔隙度下降，结果纸幅表面变得紧密。
机械浆的比例增加时，原纸的光散射系数也有提高，这是因为机械浆的光散射系数是60，而化学浆的光散射系数是25。结果，提高了成品纸的不透明度。
因为化学浆一般要比机械浆贵，所以化学浆比例的下降也节约了成本。与LWCR印刷纸所用的传统纸浆相比，使用回收纤维也使纸浆更加便宜。
在预压光机之前的预干燥部中，可以使纸幅进入预压光机时的湿度高于正常湿度。这只需使纸幅在预干燥部的干燥程度小一点即可，这就意味着预干燥部的能量需求减少。预压光也减少了对端部压光的需要。完成端部压光只需数目较少的压区或较低的线性载荷。当预压光纠正了可能出现的纸幅的PPS粗糙度和Cobb-Unger吸油性能的两面差时，端部压光得以简化。
使用如本发明所述的方法既可以生产LWCO印刷纸又可以生产LWCR印刷纸。但生产LWCR印刷纸的优点最明显，这是因为现有技术中的刮刀涂布法可以被效率更高且更便宜的薄膜涂布法或非接触涂布法代替。
下面将参照已知的和专利文献或其它出版物已公开的装置来说明适合于如本发明所述的纸机的各组成部分。在做参考时，所述出版物被并入本申请。
短循环工艺装置可以由WO99/64668公开的方法完成，在市场上其商标为OptiFeedTM。浆料组分在经过配浆池之后立即在一个密封的混合容器内进行混合，然后，浆料在一个密封的体积内被输送到流浆箱。使短循环的体积最小化并大量采用自动控制，可以使梯度变化(grade change)所需的时间由一个小时缩短到几十秒种。本发明也可以使用以配浆池、成浆池和网下白水坑为基础的传统进浆装置。
填料、细小纤维和助剂可以在流浆箱前或在流浆箱内加入到浆料中。这里也可以使用短循环和/或允许助剂和/或填料和/或细小纤维分层的流浆箱。一种这样的进浆装置公开在欧洲专利EP651092中。
流浆箱可以使用单层或多层流浆箱。一种多层流浆箱公开在PCT专利申请PCT/FI97/00713和M.Odell的论文《Multilayering，Methodor Madness？》(XI Valmet Paper Technology days 1998)中。可以用多层流浆箱使浆料分层进入两网之间，从而为纸幅提供所需的层状结构。单层或多层流浆箱可以是市售的OptiFloTM牌稀释流浆箱。在这种流浆箱中，通过浓度调节可以调节全幅横向定量，通过调节全幅性质还可以影响纤维定向。稀释流浆箱允许纸幅在机器方向和横向上都得到均匀的全幅性质。
根据本发明的观点，成形部最好以夹网成形器(例如辊式夹网成形器、刀靴式夹网成形器或辊刀靴式夹网成形器)为基础。夹网成形器最好带有负载脱水元件。在夹网成形器中，由流浆箱产生的上网浆流被输送到两网之间，并且大量的水沿两个方向在所述两网之间被除去，从而得到对称的纸幅。美国专利US5798024公开了一种有利的辊刀靴式夹网成形器，本发明使用的就是这种夹网成形器。L.Verkasalo的论文《Efficient Forming at High Speeds》(XI Valmet PaperTechnology days 1998)描述了一种有利的夹网成形器，在市场上其商标为OptiFormerTM。纸幅厚度方向上的纤维和填料分布在某种程度上可以由夹网成形器的脱水元件的布局和真空度控制。在脱水阶段，填料常常积累在纸幅的表面。与其它类型的成形器相比，夹网成形器允许更高的速度，且为正在成形的纸幅提供了良好的匀度。装在成形辊稍后方的脱水刀减小了加刀前纸幅的层厚。反过来，这对正在成形的纸幅的匀度有正面影响。纸幅的匀度最好低于3.0g/m2。可以用相对大的力加载所述脱水刀，因为在生产涂布纸时，正在成形的纸幅的内在结合强度不太重要。在这种夹网成形器中，纸幅的表面可以是密闭的，因此减少了渗透到纸幅内的涂布剂。夹网成形器能得到好的匀度、密闭的表面、好的对称性、均匀的全幅性质和足够的光滑度，这为纸幅的进一步处理创造了好的机会。
为了能够以通常高于1800m/min的高速运行，压榨部必须有穿过整个压榨部的闭式支承引纸。压榨部中纸幅的固含量要提高到45％以上，在具有辊式压区和延展压区的压榨部中这本身是有可能的。在压榨部和干燥部之间为了能使纸幅的张应力最小化，需要高的固含量。压榨部和干燥部之间纸幅的速度差最好低于2％，因为在牵引力之差较大时，纸幅的孔隙度增大。使用具有一道或多道双毯延展压区压榨的压榨部得到了好的松厚度、高的固含量和尽可能对称的纸幅。WO99/60202在一个实施例中公开了一种具有两道独立的双毯延展压区压榨的压榨部。一种市售的压榨部的商标为OptiPressTM，它的一个实施例包括两道独立的双毯延展压区。这种压榨部提供对称脱水和表面性质对称的纸幅。一条毛毯也可以用不需接受水且能很好地传送纸幅的传送带代替。纸幅的光滑度及其两面差以及纸幅的吸收性能可通过传送带和压榨毛毯控制。
在预干燥部，可以使用烘缸和/或吹风干燥，例如冲击干燥和/或穿透干燥。预干燥部的上游端尤其重要，其目的在于使压榨部和预干燥部之间的纸幅的速度差保持尽可能低。位于预干燥部起始端的吹风干燥部实现了高效干燥，并且使速度差最小化。吹风干燥也加速了梯度变化，这是因为吹风干燥单元的温度调节很快。预干燥部可以从应用吹风干燥的平面干燥部开始，接下来是烘缸干燥部。在烘缸组中，也可以使用放在底层空间内的大直径真空烘缸，冲击干燥单元与之相连，用于干燥在真空烘缸外表面运行的纸幅。与传统的烘缸干燥相比，冲击干燥也能以更高的效率控制全幅湿度。PCT专利申请PCT/FI98/00945公开了一种采用冲击干燥的干燥部，其商标为OptiDryTM。也可以提供带有蒸汽干燥设备或加湿设备的预干燥部，已知这些设备可以控制和调节纸幅的卷曲。
在预干燥部之后，纸幅被输送到预压光机，预压光机可以由软压光机或延展压区压光机形成。延展压区压光机可以是靴式压光机或带式压光机。在靴式压光机中，延展压区形成在靴形辊和硬面热辊之间。靴形辊包括固定支承结构和旋转安置在固定支承结构周围的弹性带壳。借助加载靴使带壳加载而紧靠热辊，加载靴支承在靴形辊的支承结构上，且与热辊形成延展压区。带式压光机可以由热辊、带环、和支承辊形成，支承辊可以是硬面辊或软面辊。所述带在支承辊和导向辊/张紧辊表面运行。在这种带式压光机中，延展压区形成在带和热辊之间，关于这一点，例如可以使用金属带。美国专利US5483873公开了一种这样的带式压光机。如果两个压光支承表面都可以被加热，那么预压光机也可以使用单压区压光机。芬兰专利申请FI971342公开了一种带式压光机的用途，其中纸幅在两个弹性表面辊之间的压区内运行，弹性表面辊在绕所述辊运行的金属带之间。如果两条金属带都被加热，那么就采用单压区压光机，其中纸幅的两个表面可以受到热的压光支承表面的处理。然而，预压光机有利的是双压区或多压区压光机，其中纸幅的两个表面可以受到热辊的处理。一种适于作预压光机的有利的压光机是市售的OptiSoftTM牌软压光机，其中压区形成在带有弹性覆盖层的辊和硬面热辊之间。一种OptiSoftTM压光机的用途公开在芬兰专利申请FI992214中。另一种适于作预压光机的有利的压光机是市售的OptiDwellTM牌靴式压光机，它的一项用途公开在美国专利US6158333中。
预压光之后是纸幅涂布，通过涂布，使原纸的表面结构变得平坦。涂布可以用薄膜涂布法或非接触涂布法。其中非接触涂布法包括喷涂法、帘式涂布法和干法涂布。芬兰专利FI97247公开了一种市售的OptiSprayTM牌喷涂法。芬兰专利申请FI991863公开了一种帘式涂布法。这些涂布法的共同点在于涂层厚度基本上相同。涂层与原纸的全幅表面性质一致。结果是不均匀的纸幅表面会得到不均匀的涂布表面。涂布最好在小型涂布站内进行，其中纸幅的两个表面可以同时涂布。薄膜涂布法非常适合于这种涂布方式。经预压光得到的密闭而光滑的纸幅表面能提供涂布所需的良好条件。这里，最好使用全幅涂布设备，在表面测量的基础上可对这种设备进行自动控制。这保证涂布纸幅有好的全幅横向性质，也保证涂布纸有均匀的质量。作为一种涂布设备，可以使用市售的OptiSizerTM牌双面薄膜涂布设备，其中可以用淀粉或颜料悬浮液同时处理纸幅的两个表面。如果需要，可以用这种涂布设备进行甚轻涂布，关于这一点，涂层定量至少为约2g/m2/页。这一类型的一种涂布设备公开在芬兰专利81734中。
涂布站之后是后干燥部，后干燥部从采用无接触干燥的干燥部开始。无接触干燥之后是短烘缸组，通过它可以稳定纸幅的运行，由于干燥是连续的，因此纸幅的牵引力和张力起初同时受到影响。烘缸组采用单网牵引比较有利。关于无接触干燥，可以采用市售的TurnDryTM牌干燥设备，其中纸幅以无接触方式干燥和支承，并被同一设备翻转，例如把翻转设备和气流纸幅干燥器结合使用。这保证了快速的梯度变化，同时也保证了纸幅的稳定运行。一种这样的干燥方法公开在芬兰专利FI98944中。
之后是在线端部压光，其目的主要是为了改进涂布纸幅的光泽，因为纸幅所需的光滑度在预压光机中已经实现。与纸幅的粗糙度有关的两面差在预压光机上也已得到纠正，因此没有必要在端部压光机中做这样的纠正。结果是端部压光可以更轻。端部压光可以由软压光机或多压区压光机执行。软压光机可以使用市售的OptiSoftTM牌压光机，它有一形成在带有弹性覆盖层的辊和硬面热辊之间的压区。一种OptiSoftTM牌压光机的用途公开在芬兰专利申请FI992214中。作为多压区压光机，可以使用公开在芬兰专利FI96334中的压光机和市售的OptiLoadTM牌压光机，所述压光机的辊组中各辊的重量下降，因此每一个压区中有相同的线性载荷。多压区压光机在这里是指至少包括三个彼此接触的辊因此在各辊间形成两个压区的压光机。多压区压光机的辊组可以位于一个垂面内，或者与垂面形成一定的角度。多压区压光机也可以由几个按照在同一框架或不同框架上的独立的辊组形成，因此在某种意义上，每个辊组自身就形成一个多压区压光机。在如本发明所述的装置中，有2-4个压区的软压光机和有4-7个压区的多压区压光机提供了本发明成品所需的光泽度和光滑度。关于这一点，软压光机中热辊的表面温度至少为150℃，线性载荷在50-500kN/m之间；而多压区压光机中热辊的表面温度至少为120℃，线性载荷在150-600kN/m之间。端部压光前纸幅的湿度被调节到5-11％之间，最好是5-9％之间。
纸机最后是卷曲机，例如市售的OptiReelTM牌卷曲机，它的一项用途公开在芬兰专利FI91383中。这种卷曲机使得底部损纸的量最小，且能得到高质量的卷筒纸，因此在对卷筒纸做进一步处理时不会出现问题。
合适的自动控制和测量设备与本发明所述的方法和纸机结合起来，所述纸机用于生产涂布一遍的LWC印刷纸，例如用于测定和纠正纸幅的纵向和横向全幅性质，或用于完成快速的梯度变化。作为测量设备，例如用到了具有多个传感器或扫描仪的横梁，同时还可以测量纸机方向的变化，例如使用扫描设备。
总之，可以说高质量的涂布一遍的LWC印刷纸可以用如本发明所述的纸机高效生产。
使用全幅性质控制设备，可以在生产线上的不同部位纠正在纸幅中发现的全幅性质变化。调节流浆箱中浆料的浓度可以控制纸幅的全幅定量。在压榨部，可以用蒸汽箱增加和调节全幅的固含量。吹风干燥能保证全幅的干燥效果，并且在干燥部，也可以用加湿设备调节全幅的固含量。OptiSizerTM型涂布机可以全幅调节表面施胶/涂布量。
关于本发明，也可以使用适于控制纸幅卷曲的装置，这些装置公开在芬兰专利申请906216、950434、964830和972080中。
下面将参照附图对本发明进行说明，然而这不是为了在细节上对本发明进行排他性的限制。
图1给出了如本发明所述的纸机的成形部和压榨部。
图2给出了预干燥部的上游端。
图3给出了预干燥部的下游端。
图4给出了预压光机、涂布站和后干燥部。
图5给出了端部压光机和卷曲机。
图6给出了未压光的原纸、常规的预压光原纸和经过强预压光的原纸的PPS-s10粗糙度和原纸的松厚度之间的函数关系。
图7给出了未压光的原纸、常规的预压光原纸和经过强预压光的原纸的Cobb-Unger吸油性能和松厚度之间的函数关系。
图8给出了涂布纸的PPS-s10粗糙度和根据现有技术进行过预压光并用刮刀涂布法和薄膜涂布法涂布过的LWCO印刷纸以及用刮刀涂布法涂布过的LWCR印刷纸的松厚度之间的函数关系。
图9给出了作为松厚度函数的用薄膜涂布法涂布过一遍且根据现有技术预压光过的LWCO印刷纸的粗糙度和用薄膜涂布法涂布过一遍且经过强预压光的LWCO印刷纸的粗糙度。
图10给出了作为松厚度函数的用薄膜涂布法涂布过一遍且根据现有技术预压光过的LWCR印刷纸的粗糙度和用薄膜涂布法涂布过一遍且经过强预压光的LWCR印刷纸的粗糙度。
具体实施例方式
沿纸幅W的运行方向，图1-5所示的纸机包括流浆箱100、夹网成形器200、压榨部300、预干燥部400、预压光部500、涂布站600、后干燥部700、端部压光机800和卷曲机900。
图1给出了纸机的上游端，即流浆箱100、夹网成形器200和压榨部300。流浆箱100最好是稀释流浆箱，它也可以包括纤维和/或填料和/或细小纤维和/或助剂的分层。夹网成形器200包括第一网环201和第二网环202，两个网环之间形成了一个基本上垂直的成形区。浆料从流浆箱100被输送到第一和第二网环201、202形成的间隙内，两个网环位于真空成形辊203和胸辊204之间。在成形区，第一脱水单元206安置在第一网环201内侧，包含负载脱水元件的第二脱水单元207安置在第二网环202内侧。借助于脱水单元206、207将水从纸幅中除去，且正在成形的纸幅的匀度也得以改善。在成形区的端部，借助于放在第二网环202内侧的真空辊205的负压改变了成形的纸幅W的运行方向，通过这一负压的吸引，纸幅W与第一网环201分离并黏附在第二网环202上。之后，纸幅W在第二网环202的支承下被输送到剥离点P，在剥离点处，真空剥纸辊303使纸幅W与第二网环202分离，然后纸幅W在第一压榨毛毯301(即带纸毛毯)的支承下被输送到压榨部300。
在压榨部300，纸幅W夹在上方的第一压榨毛毯301和下方的第二压榨毛毯302之间进行传递，在这里，纸幅W运行到第一压区NP1。第一压区NP1是由带加载靴和带壳的下靴形辊306和凹面上支辊305形成的延展压区。在第一压区NP1后，借助于位于第二压榨毛毯302内侧的第一真空传递辊304的负压，使纸幅W与第一压榨毛毯301在第一转移点S1处分离，并使之黏附在第二压榨毛毯302上。之后，纸幅W在第二压榨毛毯302的支承下被传递到第二转移点S2，在这一点处借助于位于第三压榨毛毯311内侧的第二真空传递辊313的负压，使纸幅W与第二压榨毛毯302分离，并使之黏附在第三压榨毛毯311上。之后，纸幅W在第三压榨毛毯311的支承下被传递到第二压区N2。纸幅W在第三上压榨毛毯311和第四下压榨毛毯312之间的第二压区N2内运行。第二压区N2是由带加载靴和带壳的上靴形辊316和凹面下支辊315形成的延展压区。在第二压区NP2之后，纸幅W与第三压榨毛毯311分离并在第四压榨毛毯312的支承下被传递到第三转移点S3，在这一点处借助位于预干燥部400内的第一干燥组R1的干网环419内侧的第四真空传递辊410的负压，使纸幅W与第四压榨毛毯312分离。之后，纸幅W在所述干网419的支承下被传递到预干燥部400。
这里，也可以使用这样的压榨部，其中，第二压区NP2中的压榨毛毯311、312有一条可以用基本上不吸水的传送带代替。传送带可以保证，在第二压区NP2之后纸幅W追随传送带，纸幅W在传送带表面上被传递到预干燥部400。
图2给出了预干燥部400的上游端，首先图解说明了三个采用单网牵引的干燥组R1、R2、R3。第一组R1是开口向下的干燥组R1，其中热烘缸411、412、413位于上方，而真空转向辊414、415位于下方。
借助于位于所述干网419内侧的真空箱416的负压，纸幅W在第一干燥组R1的干网419的支承下被带到预干燥部400。之后，纸幅W沿烘缸411、412、413和真空转向辊414、415之间的蜿蜒路径运行。第一真空转向辊414上方有一个控制运行的元件417(runnabilitycomponent)，它确保第一真空转向辊414和上烘缸411、412之间的区段内的纸幅W的运行。
纸幅W从第一干燥组R1的最后一个烘缸413通过所述烘缸413和第二干燥组R2的干网429之间的间隙，被传递到第二干燥组R2的干网429的上方，并被传递到第二干燥组R2的第一真空转向辊424上。纸幅W从所述的真空转向辊424被传递到第二干燥组R2的第一烘缸421上，然后再传递到位于纸机车间地下的大直径(直径最好大于4米)冲击烘缸和/或穿透烘缸420上。冲击烘缸420的冲击单元标记为420a和420b。纸幅W从冲击烘缸420被传递到第二干燥组R2的第二烘缸422，然后再蜿蜒绕过第二干燥组R2的第二真空转向辊425传递到第二干燥组R2的最后一个烘缸423上。运行控制元件426、427安置在第二干燥组R2的真空转向辊424、425上。位于纸机车间地面下的冲击烘缸和/或穿透烘缸420相对于纸幅前进的机器方向而言为纸幅提供了长的干燥距离。
从第二干燥组R2的最后一个烘缸423开始，纸幅W在所述烘缸423和第三干燥组R3的干网439之间的间隙内传递，传递到第三干燥组R3的干网439的上方，并被传递到第三干燥组R3的第一真空转向辊434上。之后，纸幅W在第三干燥组R3的烘缸431、432、433和真空转向辊435、436之间蜿蜒运行。控制运行的元件437被安置在第三干燥组R3的第一真空转向辊434上。
图3给出了预干燥部400的下游端，图解说明了后四个干燥组R4-R7。第四和第六干燥组R4、R6在结构上与第二干燥组R2一致。接下来，第五和第七干燥组R5、R7在结构上与第三干燥组R3一致。这样，预干燥部400就总共包括七个干燥组R1-R7。第二、第四和第六干燥组R2、R4、R6带有位于地下的冲击烘缸420、440、460以及相应的冲击单元420a、420b、440a、440b、460a、460b。
从成形部200的始端到预干燥部400的末端，纸幅W的运行是封闭的并且受到支承。
图4给出了位于预干燥部400之后的预压光机500、涂布站600和后干燥部700。
从预干燥部400中的最后一个(即第七)干燥组R7的最后一个烘缸473开始，纸幅W以开放引纸的方式经第一测量设备490传递到预压光机500。纸幅W的全幅横向性质在第一测量设备490中测量，目的在于预压光时能考虑到在第一测量设备490中发现的变化。寻求用全幅压光对纸幅全幅横向性质的变化进行补偿。
预压光机500可以是软压光机、靴式压光机或带式压光机。软压光机的压区形成在具有硬面的热辊和具有弹性表面的支承辊之间。靴式压光机的压区形成在具有硬面的热辊和用作支承辊的靴形辊之间。带式压光机的压区可以形成在具有硬面的热辊和绕具有弹性表面的支承辊运行的金属带之间，或者在具有弹性表面的两个辊和绕所述辊运行的金属带之间。在图中，预压光机500是双压区NE1、NE2靴形压光机，其中，第一预压光压区NE1由下方的第一靴形辊510和上方的第一硬面热辊511形成；第二预压光压区NE2由上方的第二靴形辊520和下方的第二硬面热辊521形成。这样纸幅W的上表面紧贴第一预压光压区NE1中第一热辊511壳体的外表面，而纸幅W的下表面紧贴第二预压光压区NE2中第二热辊521壳体的外表面。
关于预压光机500，还给出了纸幅W的第一加湿设备512和纸幅W的第二加湿设备522，第一加湿设备512位于第一预压光压区NE1之前、第一预压光压区NE1的热辊511的侧面上，第二加湿设备522位于第一预压光压区NE1和第二预压光压区NE2之间、第二预压光压区NE2的热辊521的侧面上。如果需要，可以用加湿设备512、522调节纸幅W的湿度，从而使其分别适合于每个预压光压区NE1、NE2。加湿设备512、522还可以使用本身已知的蒸汽加湿设备或水加湿设备。只有当纸幅W在预干燥部400中被干燥得太干时才有必要使用第一加湿设备512，在这种情况下，必须在预压光前增加纸幅W的湿度。当然，不希望出现这种情况，但纸幅W应该已经在预干燥部400中干燥到适于预压光的正确的固含量。如果不需要加强第二预压光压区NE2的压光效果，也可以不用第二加湿设备522。也可以这样安排加湿加湿设备512、512a安置在预压光机500的第一预压光压区NE1前纸幅W的两侧，和/或加湿设备522、522a安置在预压光机500的第二预压光压区NE2前纸幅W的两侧。
加湿设备512、512a安置在预压光机的所述压区前的合适距离上，使得进入所述压区前水的作用时间在0.05-0.5秒之间。合理选择作用时间的目的在于使纸幅的两面都能被加湿，而纸幅的中部仍保持基本上未被加湿。在双压区压光机中，纸幅在两个压区之间只运行很短的距离，如果需要，纸幅可以被引导至两个压区之间的附加环路，目的在于使加湿有足够长的作用时间。另一种可能性是加湿只在预压光机的第一压区前进行。在加湿时，为了得到所需的湿度，水以1-4g/m2/面的量加到纸幅上。加湿与否取决于纸幅的原始湿度、压光机热辊的温度和压光机的线性载荷。
在预压光机500之后，纸幅W经第二测量设备590被传递到涂布站600。涂布站600是采用辊式涂布611、612且以薄膜传递为基础的涂布站600，其中纸幅的两面同时表面施胶/涂布。这种涂布站效率很高，且沿纸机方向相对较短。第二测量设备590测量纸幅W的全幅横向性质，目的在于涂布时能考虑到在第二测量设备590中发现的变化。用全幅涂布寻求对纸幅全幅横向性质的变化进行补偿。
在涂布站600之后，纸幅W被传递到后干燥部700。后干燥部700主要由无接触干燥部710和采用单网牵引的短烘缸组720形成。无接触干燥部710包括纸幅气流干燥器711、纸幅W的无接触转向设备712和红外干燥单元713。干燥组720包括干网729、热烘缸721、722和位于热烘缸721、722之间的真空转向辊723。在无接触干燥部710和烘缸组720之间，纸幅W被传递到第三测量设备790。第三测量设备790测量纸幅W的全幅性质，目的在于端部压光时能考虑到在第三测量设备790中发现的变化。用全幅端部压光寻求对纸幅全幅横向性质的变化进行补偿。
图5给出了端部压光机800和卷曲机900。
纸幅W从后干燥部700的烘缸组720的最后一个烘缸722传递到由双压区软压光机形成的端部压光机800。第一压光压区N1形成在具有弹性表面的下辊810和具有硬面的上热辊811之间，而第二压光压区N2形成在具有弹性表面的上辊820和具有硬面的下热辊821之间。端部压光机800也可以使用具有4个压区的软压光机或具有4-7个压区的多压区压光机。在端部压光机800中，纸幅W表面的光泽度大体上增加。纸幅W从端部压光机800的最后一道压光压区N2传递到卷曲机900，在卷曲机中，纸卷910由纸幅卷取而成。
图6给出了原纸的PPS-s10粗糙度，它是松厚度的函数。实心方块代表未压光原纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在6.2-7.1μm之间，而松厚度在1.95-2.21cm3/g之间。空心菱形代表根据现有技术用单压区压光机预压光过的原纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在4.0-5.6μm之间，而松厚度在1.7-1.9cm3/g之间。实心圆代表在双压区软压光机上经过强预压光的原纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在2.2-3.4μm之间，而松厚度在1.22-1.52cm3/g之间。实心三角形代表在四压区软压光机上经过强预压光的原纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在2.1-2.8μm之间，而松厚度在1.22-1.32cm3/g之间。空心方块代表在双压区靴式压光机上经过强预压光的原纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在2.6-3.0μm之间，而松厚度在1.45-1.58cm3/g之间。该图表明经过强预压光的原纸的PPS-s10粗糙度可以低于3.5μm，但与传统的预压光相比，同时松厚度略有下降。
图7给出了原纸的Cobb-Unger吸油性能，这是松厚度的函数。实心方块代表未压光原纸的测量值，其中Cobb-Unger吸油性能在16-28g/m2之间，而松厚度在1.95-2.21cm3/g之间。空心菱形代表根据现有技术用单压区压光机预压光过的原纸的测量值，其中Cobb-Unger吸油性能在13-26g/m2之间，而松厚度在1.7-1.9cm3/g之间。实心圆代表在双压区软压光机上经过强预压光的原纸的测量值，其中Cobb-Unger吸油性能在6.5-14.5g/m2之间，而松厚度在1.22-1.48cm3/g之间。实心三角形代表在四压区软压光机上经过强预压光的原纸的测量值，其中Cobb-Unger吸油性能在8-13.5g/m2之间，而松厚度在1.22-1.32cm3/g之间。空心方块代表在双压区靴式压光机上经过强预压光的原纸的测量值，其中Cobb-Unger吸油性能在12-15g/m2之间，而松厚度在1.45-1.59cm3/g之间。该图表明经过强预压光的原纸的Cobb-Unger吸油性能可以低于15g/m2，但与传统的预压光相比，同时松厚度略有下降。
从图6和7中可以看出，经过强预压光的原纸能够得到足够低的PPS-s10粗糙度和足够低的Cobb-Unger吸油性能，这是为了能用薄膜涂布法或非接触涂布法对原纸进行涂布，用来生产LWCR纸。传统预压光原纸的PPS-s10粗糙度和Cobb-Unger吸油性能需要刮刀涂布法，目的在于可以生产满足LWCR质量要求的纸。
图8给出了涂布一遍的LWC印刷纸的PPS-s10粗糙度，这是松厚度的函数。原纸是根据现有技术在单压区压光机上用预压光法生产的，其中热辊的温度在60-100℃之间，线性载荷在10-60kN/m之间。实心菱形代表用薄膜涂布法或非接触涂布法涂布的LWCO纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在1.12-1.7μm之间，松厚度在0.815-0.93cm3/g之间。接下来，空心圆代表用刮刀涂布法涂布的LWCO纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在0.9-1.57μm之间，松厚度在0.81-1.0cm3/g之间。空心三角形代表用刮刀涂布法涂布的LWCR纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在0.6-0.92μm之间，松厚度在0.77-0.92cm3/g之间。
图9给出了用薄膜涂布法涂布一遍的LWCO印刷纸的粗糙度，这是松厚度的函数。空心菱形代表用现有技术中的单压区压光机预压光过且用薄膜涂布法涂布一遍的印刷纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在1.7-1.75μm之间，松厚度约为0.94cm3/g。实心圆代表在双压区软压光机上经过强预压光且用薄膜涂布法涂布一遍的印刷纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在1.21-1.39μm之间，松厚度在0.9-0.95cm3/g之间。结果表明根据本发明生产的LWCO印刷纸的PPS-s10粗糙度较低，且其松厚度几乎与用传统预压光法生产的LWCO印刷纸的相应值一样高。
图10给出了用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷纸的粗糙度，它是松厚度的函数。空心菱形代表用现有技术中的单压区压光机预压光过且用刮刀涂布法涂布一遍的LWCR印刷纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在1.15-1.30μm之间，松厚度在0.93-1.02cm3/g之间。实心圆代表在双压区软压光机上经过强预压光且用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在0.85-1.15μm之间，松厚度在0.875-1.02cm3/g之间。实心三角形代表在四压区软压光机上经过强预压光且用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在0.97-1.29μm之间，松厚度在0.92-1.00cm3/g之间。空心方块代表在双压区靴形压光机上经过强预压光且用薄膜涂布法涂布一遍的LWCR印刷纸的测量值，其中PPS-s10粗糙度在1.1-1.21μm之间，松厚度在0.92-0.97cm3/g之间。结果表明根据本发明生产的LWCR印刷纸的PPS-s10粗糙度与用传统预压光法生产的LWCR印刷纸的相应值相当。
如图6-10所示的本发明的结果是用至少含70％机械浆的原纸得到的。在浆中，还用到了0-40％的回收纤维，在这种情况下，机械浆的上述比例也包括回收纤维中所含的机械浆纤维。化学浆的比例为0-30％，这也包括回收纤维中所含的化学浆纤维。根据现有技术的预压光在单压区压光机上进行，其中热辊的温度在60-100℃之间，线性载荷在10-60kN/m之间。在强预压光中，使用有2-4个压区的软压光机和有2个压区的靴式压光机。预压光机的热辊的温度在200-300℃之间，线性载荷在50-500kN/m之间。预压光机前原纸的湿度为5-20％，运行速度在1500-2200米/分之间。端部压光机使用热辊温度为200℃且有2-4个压区的软压光机和热辊温度为150℃且有5-7个压区的多压区压光机。
不同预压光装置得到的结果没有必要很直接地进行比较。最大的试验序列是在双压区软压光机上进行的，在这种情况下可以更好地优化一些最终结果的预压光参数和/或端部压光参数。
权利要求见后。本发明的细节在所述权利要求限定的发明思想内可以有所变化，且与仅仅是以举例方式公开的内容可以有所不同。
权利要求
1.一种生产涂布一遍的LWC印刷纸的方法，包括如下连续步骤把浆料由流浆箱(100)输送到夹网成形器(200)，在夹网成形器(200)中，沿两个方向从纸幅(W)中脱水，把纸幅(W)传递到至少包括一个延展压区的压榨部(300)中，在压榨部(300)中，通过压榨从纸幅(W)中脱水，把纸幅(W)传递到预干燥部(400)，在预干燥部(400)中，至少采用烘缸(R1-R7)对纸幅(W)进行干燥，把纸幅(W)传递到预压光机(500)，在预压光机(500)中，对纸幅(W)进行预压光，把纸幅(W)传递到包括至少一个涂布站(600)和一个后干燥部(700)的部分，在这一部分，使用薄膜涂布法或非接触涂布法对纸幅(W)的两面都进行涂布，至少采用无接触干燥(710)对纸幅(W)进行干燥，把纸幅(W)传递到端部压光机(800)，在端部压光机(800)中对纸幅进行压光，然后把纸幅(W)传递到卷取部(900)，在卷取部(900)中把纸幅(W)卷成纸卷(910)，其特征在于在预压光机(500)中，使纸幅(W)通过至少一道压区(NE1、NE2)，从而使纸幅(90)的两面都与压光支承面接触，压光支承面的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，其中，预压光机(500)的压区总长度在15-600mm之间，每个压区的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，在预压光机(500)的第一压区(NE1)之前，把纸幅(W)的湿度调节到5-20％之间，最好在6-15％之间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于纸幅在软压光机中进行预压光，在软压光机中，纸幅通过至少两道形成在热辊(511、521)和弹性表面辊(510、520)之间的压区(NE1、NE2)，从而使所述热辊(511、521)在所述压区中交替位于纸幅的相对面上，其中，热辊(511、521)的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，压区(NE1、NE2)的总长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，压区(NE1、NE2)的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，预压光机(500)的第一压区(NE1)前纸幅(W)的湿度在5-20％之间，最好在6-15％之间。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于纸幅在靴式压光机中进行压光，在靴式压光机中，纸幅通过至少两道形成在靴形辊(510、520)和硬面热辊(511、521)之间的压区(NE1、NE2)，从而使所述热辊(511、521)在所述压区(NE1、NE2)中交替位于纸幅的相对面上，其中，热辊(511、521)的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，压区(NE1、NE2)的总长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，压区(NE1、NE2)的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，预压光机(500)的第一压区(NE1)之前的纸幅(W)的湿度在5-20％之间，最好在6-15％之间。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于至少纸幅(W)的将要贴在第一压区(NE1)的热辊(511)上的那个表面在第一压区(NE1)前被加湿，因此加强了预压光机的热辊(511)的表面温度对纸幅(W)表面的影响。
5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于至少纸幅(W)的将要贴在第二压区(NE2)的热辊(521)上的那个表面在第一和第二压区(NE1、NE2)之间被加湿，因此加强了第二压区的热辊(521)的温度对纸幅(W)表面的影响。
6.如权利要求2-5中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅表面孔隙度和粗糙度的不对称性在预压光机中通过双面压光得以补偿，通过调节纸幅(W)的湿度(512、522)和/或压区(NE1、NE2)的热辊(511、521)的温度，可以使孔隙度较大的纸幅表面的紧度增量比紧度较大的纸幅表面的紧度增量大。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于纸幅(W)在带式压光机中进行预压光，该带式压光机具有形成在热辊和金属带之间的压区，该金属带在具有弹性表面的支承辊表面运行，其中，热辊和金属带的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，压区长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，压区的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，预压光机(500)前纸幅的湿度在5-20％之间，最好在10-20％之间。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于纸幅(W)的两面在预压光机(500)之前都被加湿(512、512a)，因此加强了压区的热辊和热金属带的温度对纸幅(W)表面的影响。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于所述流浆箱(100)用的是稀释流浆箱。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述流浆箱(100)使用多层稀释流浆箱，其中，纤维和/或助剂和/或填料被分层。
11.如权利要求1-10中任意一项所述的方法，其特征在于所述夹网成形器(200)采用带有成形辊(203)和脱水单元(206、207)的夹网成形器。
12.如权利要求1-11中的任意一项所述的方法，其特征在于所述压榨部(300)采用带有两个连续的延展压区(NP1、NP2)的压榨部，其中所述延展压区形成在带有弹性带壳的靴形辊(306、316)和凹面支辊(305、315)之间，其中所述支辊在第一压区(NP1)中位于纸幅(W)的一个表面上，在第二压区(NP2)中位于纸幅(W)的另一个表面上。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于纸幅(W)在两个位于两条压榨毛毯(301，302；311，312)之间的压区(NP1、NP2)中运行。
14.如权利要求1-13中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅(W)在预干燥部(400)中用采用单网牵引的烘缸组(R1-R7)和与所述烘缸组相连的冲击干燥单元(420，420a，420b；440，440a，440b；460，460a，460b)进行干燥。
15.如权利要求1-14中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅(W)在预干燥部(400)之后和预压光机(500)之前被传递到第一测量设备(490)，在此测量纸幅(W)的全幅性质。
16.如权利要求1-15中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅(W)在预压光机(500)之后和涂布站(600)之前被传递到第二测量设备(590)，在此测量纸幅(W)的全幅性质。
17.如权利要求1-16中任意一项所述的方法，其特征在于在后干燥部(700)中，纸幅(W)在无接触干燥部(710)之后和烘缸干燥部(720)之前被传递到第三测量设备(790)，在此测量纸幅(W)的全幅性质。
18.如权利要求1-17中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅(W)性质的全幅调节在纸幅(W)全幅性质测量的基础上进行控制。
19.如权利要求1-18中任意一项所述的方法，其特征在于在预干燥部(400)中，由与冲击烘缸(420、440、460)相连的冲击单元(420a、420b；440a、440b；460a、460b)对纸幅(W)干燥进行全幅调节。
20.如权利要求1-19中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅(W)在由具有2-4个压区(N1、N2)的软压光机形成的端部压光机(800)中进行压光，其中热辊的表面温度至少为150℃，压区的线性载荷在50-500kN/m之间，端部压光机(800)的第一压区前纸幅的湿度在5-11％之间，最好在5-9％之间。
21.如权利要求1-19中任意一项所述的方法，其特征在于纸幅(W)在由具有4-7个压区的多压区压光机形成的端部压光机(800)中进行压光，其中热辊的表面温度至少为120℃，压区的线性载荷在150-600kN/m之间，端部压光机(800)的第一压区前纸幅的湿度在5-11％之间，最好在5-9％之间。
22.一种生产涂布一遍的LWC印刷纸的纸机，沿纸幅(W)运行方向包括流浆箱(100)，浆料从中被输送到成形器，沿两个方向从纸幅(W)中脱水的夹网成形器(200)，包括至少一个延展压区的压榨部(300)，至少采用烘缸(R1-R7)对纸幅(W)进行干燥的预干燥部(400)，对纸幅(W)进行预压光的预压光机(500)，由涂布站(600)和随后的后干燥部(700)形成的至少一部分，在这一部分，使用薄膜涂布法或非接触涂布法对纸幅(W)的两面都进行涂布，至少采用无接触干燥(710)对纸幅(W)进行干燥，对纸幅(W)进行压光的端部压光机(800)，卷取纸幅(W)的卷取部(900)，其特征在于预压光机(500)是带有至少一道压区(NE1、NE2)的预压光机，其中，纸幅(90)的两面都与压光支承面接触，压光支承面的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，预压光机的压区总长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，预压光压区的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，纸幅(W)在压光机的第一压区(NE1)前的湿度在5-20％之间，最好在6-15％之间。
23.如权利要求22所述的纸机，其特征在于预压光机(500)由软压光机形成，其中至少有两道形成在弹性表面辊(510、520)和硬面热辊(511、521)之间的压区(NE1、NE2)，从而使所述热辊在所述压区(NE1、NE2)中交替位于纸幅的相对面上，热辊(511、521)的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，压区(NE1、NE2)的总长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，压区(NE1、NE2)的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，预压光机(500)的第一压区(NE1)前纸幅的湿度在5-20％之间，最好在6-15％之间。
24.如权利要求22所述的纸机，其特征在于预压光机(500)由靴式压光机形成，其中至少有两道形成在靴形辊(510、520)和硬面热辊(511、521)之间的压区(NE1、NE2)，从而使所述热辊在所述压区(NE1、NE2)中交替位于纸幅的相对面上，热辊(511、521)的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，压区(NE1、NE2)的总长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，压区(NE1、NE2)的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，预压光机(500)的第一压区(NE1)前纸幅的湿度在5-20％之间，最好在6-15％之间。
25.如权利要求23或24所述的纸机，其特征在于所述纸机包括第一加湿设备(512)，第一加湿设备(512)沿纸幅(W)的运行方向位于预压光机(500)的第一压区(NE1)前，至少用于加湿纸幅(W)的将要贴在第一压区(NE1)的热辊(511)上的那个表面，因此加强了第一压区的热辊(511)的温度对纸幅(W)表面的影响。
26.如权利要求23或24所述的纸机，其特征在于所述纸机包括第二加湿设备(522)，第二加湿设备(522)相对于纸幅(W)的运行方向位于预压光机(500)的第一和第二压区(NE1、NE2)之间，至少用于加湿纸幅(W)的将要贴在第二压区(NE2)的热辊(521)上的那个表面在第一和第二压区(NE1、NE2)之间被加湿，因此加强了第二压区的热辊(521)的温度对纸幅(W)表面的影响。
27.如权利要求22-26中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述预压光机(500)是双面的，通过调节纸幅的湿度(512、522)和/或所述压区(NE1、NE2)的热辊(511、521)的温度，可以使孔隙度较大的纸幅表面的紧度增量比紧度较大的纸幅表面的紧度增量大，从而使纸幅表面孔隙度和光滑度的不对称性得以补偿。
28.如权利要求22所述的纸机，其特征在于所述预压光机由带式压光机形成，该带式压光机具有形成在热辊和金属带之间的压区，该金属带在具有弹性表面的支承辊表面运行，其中，热辊和金属带的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，压区长度在15-600mm之间，最好在30-600mm之间，压区的线性载荷在50-500kN/m之间，最好在100-400kN/m之间，预压光机(500)前纸幅的湿度在5-20％之间，最好在6-15％之间。
29.如权利要求28所述的纸机，其特征在于所述纸机包括加湿设备(512、512a)，该加湿设备(512、512a)沿纸幅(W)的运行方向位于预压光机(500)之前，通过该加湿设备(512、512a)纸幅(W)的两面都被加湿，因此加强了压区的热辊和热金属带的温度对纸幅(W)表面的影响。
30.如权利要求22-29中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述流浆箱(100)是稀释流浆箱。
31.如权利要求22-30中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述流浆箱(100)是多层流浆箱。
32.如权利要求22-31中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述夹网成形器(200)是带有真空成形辊(203)和至少一个刀式负载单元(206)的夹网成形器。
33.如权利要求22-32中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述压榨部(300)是带有两个延展压区(NP1、NP2)的压榨部，所述延展压区(NP1、NP2)形成在带有带壳和负载靴的靴形辊(306、316)和凹面支辊(305、315)之间。
34.如权利要求33所述的纸机，其特征在于所述压榨部(200)的每个压区(NP1、NP2)为双压榨毛毯(301，302；311，312)。
35.如权利要求22-34中的任意一项所述的纸机，其特征在于预干燥部(400)包括采用单网牵引的烘缸组(R1-R7)和与所述烘缸组相连且带有冲击单元(420a，420b；440a，440b；460a，460b)的冲击烘缸(420，440，460)。
36.如权利要求22-35中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述涂布站(600)是采用双面辊式涂布(611、612)的薄膜涂布站。
37.如权利要求22-36中的任意一项所述的纸机，其特征在于所述后干燥部(700)包括无接触干燥部(710)，之后是一个烘缸组(720)。
38.如权利要求22-37中的任意一项所述的纸机，其特征在于它包括沿纸幅运行方向位于预干燥部(400)和预压光机(500)之间的第一测量设备(490)，在此测量纸幅(W)的全幅性质。
39.如权利要求22-38中的任意一项所述的纸机，其特征在于它包括沿纸幅(W)运行方向位于预压光机(500)和涂布站(600)之间的第二测量设备(590)，在此测量纸幅(W)的全幅性质。
40.如权利要求22-39中的任意一项所述的纸机，其特征在于它包括沿纸幅(W)运行方向位于后干燥部(700)中的无接触干燥部(710)和烘缸干燥部(720)之间的第三测量设备(790)，在此测量纸幅(W)的全幅性质。
41.如权利要求22-40中的任意一项所述的纸机，其特征在于端部压光机(800)是有2-4道压区(N1、N2)的软压光机。
42.如权利要求22-40中的任意一项所述的纸机，其特征在于端部压光机(800)是有4-7道压区的多压区压光机。
43.一种用于生产涂布一遍的LWC印刷纸的原纸，其特征在于所述原纸包括至少70％的机械浆，且涂布前原纸的PPS-s10粗糙度低于3.5μm，最好低于3μm，涂布前原纸的Cobb-Unger吸油性能低于15g/m2，最好低于12g/m2，涂布前原纸的松厚度大于1.0cm3/g，最好大于1.2cm3/g。
44.如权利要求43所述原纸，其特征在于所述原纸根据如权利要求1所述的方法生产。
全文摘要
用于生产涂布一遍的LWC印刷纸的方法、纸机和原纸。所述纸机包括流浆箱(100)；夹网成形器(200)；包括至少一个延展压区的压榨部(300)；至少采用烘缸(R1－R7)对纸幅(W)进行干燥的预干燥部(400)；对纸幅(W)进行预压光的预压光机(500)；由涂布站(600)和后干燥部(700)形成的至少一部分——其中，纸幅(W)的两面都用薄膜涂布法或非接触涂布法对进行涂布，且至少采用无接触干燥(710)对纸幅(W)进行干燥；对纸幅(W)进行压光的端部压光机(800)；以及卷取纸幅(W)的卷取部(900)。预压光机(500)是带有至少一道压区(NE1、NE2)的预压光机，其中，纸幅(90)的两面都与压光支承面接触，压光支承面的表面温度至少为200℃，最好至少为250℃，预压光机的压区总长度在15－600mm之间，最好在30－600mm之间，每个压区的线性载荷在50－500kN/m之间，最好在100－400kN/m之间，纸幅(W)在预压光机(500)的第一压区前的湿度在5－20％之间，最好在6－15％之间。
文档编号D21H25/00GK1703552SQ02812227
公开日2005年11月30日 申请日期2002年6月17日 优先权日2001年6月18日
发明者汉努·科尔霍宁, 约翰·格伦, 亚历山大·托多罗维奇, 海基·利马泰宁 申请人:麦特索纸业公司