一种全自动切块机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种产品切块设备，具体涉及一种全自动切块机，包括机身框架、下料口、切割刀、传动电机、传动轴、出料口和切割扒刀，所述机身框架包括上部切料室和下部电机室；切料室顶端设有下料口；切料室内部设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上设有切割刀，所述第二传动轴上设有切割扒刀，切割刀和切割扒刀相互配合；出料口位于切料室下端，有挡板从切割刀下方向出料口倾斜设置；电机室中设有传动电机，传动电机带动第一传动轴和第二传动轴。本实用新型提供的全自动切块机有利于提高工作效率，控制成品尺寸，提高操作安全性，降低运行成本。
【专利说明】
一种全自动切块机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种产品切块设备，具体涉及一种全自动切块机。
【背景技术】
[0002]在食品加工行业，经常需要将食品进行切割，例如将各种禽类、水产品以及植物根茎等切制成块。很多加工厂使用手工切块的方式，此方式工作效率低，劳动强度大，尺寸难以控制，碎块多，如若操作不慎，极易伤手，存在较大的安全隐患。成品规格、形状的稳定性得不到保障，可能会影响最终产品的质量。
[0003]市场现有的切块机部分只有一个刀片，虽然与人工相比切割效率有所提高，但还是不能满足很多企业的需要，还有一些切块机虽然设置了多个刀片，但是采用传送带水平运输物料，容易造成物料堆积，使得所得成品碎块多，尺寸难以控制，而且物料容易附着在刀片上，影响切块的效率和成品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动切块机，能够一次将物料分割成多块，尺寸一致，同时防止物料堆积和附着在刀片上，解决了手工切块效率低，劳动强度大，尺寸难以控制，碎块多，存在较大的安全隐患的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动切块机，包括机身框架、下料口、切割刀、传动电机、出料口以及切割扒刀;所述机身框架包括上部切料室和下部电机室;切料室内部设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上设有切割刀，所述第二传动轴上设有切割扒刀，切割刀和切割扒刀相互配合；出料口位于切料室下端，有挡板从切割刀下方向出料口倾斜设置；电机室中设有传动电机，传动电机带动第一传动轴和第二传动轴。下料口、切割刀和出料口由上而下设置，利用重力传送物料。
[0006]作为优选的，所述切割刀和切割扒刀均包括刀具篦子和刀片组，刀片组上的刀片相互平行。刀具篦子的存在可以防止物料粘连在切割刀或切割扒刀上，尤其是切割鸡、鸭时，鸡皮、鸭皮容易缠绕在切刀上，刀具篦子的存在很好的解决了这个问题。
[0007]作为优选的，所述传动电机带动第一传动轴，第一传动轴带动切割刀转动;第一传动轴带动减速传动轴;减速传动轴带动第二传动轴，第二传动轴带动切割扒刀转动。
[0008]作为优选的，所述减速传动轴通过传动链轮与第一传动轴和第二传动轴相连。
[0009]作为优选的，所述下料口顶端设有下料口盖板，刀具上方设有刀具护罩，机身框架左右两侧均设有护罩门，防止杂质、灰尘等外物进入切块机，影响产品质量，损伤刀片或切割机内部结构，同时避免加料操作机器时对人的误伤。
[0010]作为优选的，所述机身框架底端有活动轮便切块机的运输、移动。
[0011 ]本实用新型工作原理:电机启动后由电机传动皮带轮经过传动皮带传动到减速双槽皮带轮带动第一传动轴;第一传动轴通过传动链轮带动第二传动轴完成第一次减速；由第二传动轴减速传动链轮和第一传动齿轮上完成第三次减速;最后由第一传动齿轮传输到第二传动齿轮上带动第二传动轴和切割扒刀并完成最后的减速。其中每一级减速都是根据速度比与齿数成反比，通过控制传动链轮或齿轮的齿数来控制减速的。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)与传统手工分切物料相比，使用自动切块机切割物料大大提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，且得到的成品大小均匀，碎块少，稳定性高。
[0014]2)与现有切块机只含有一个刀片相比，本自动切块机的切割刀含有多个刀片，进一步提高了生产效率。而且现有切块机物料多由传送带水平传送，相比之下，本实用新型利用重力走料，降低了能耗，节约能源，而且设备损耗小，降低了生产成本。
[0015]3)机身内部设有切割刀和切割扒刀，二者都设有刀具篦子，可以防止物料粘连在道具上，且切割扒刀转动的速度低于切割刀，可以降低物料向下的速度，又防止物料堆积在刀具上方，使得切割充分又不会重复切割使物料太碎。
[0016]4)本自动切块机的机身框架将所有工作部件包含在内部，最大限度的防止物料以外的物体进入，对自动切块机造成伤害，保护内部结构尤其是切割刀片和切割扒刀。另一方面，也保护操作者不会因为操作失误或其他原因受到自动切块机的伤害。
【附图说明】
[0017]图1为本自动切块机机身框架主视图。
[0018]图2为本自动切块机内部结构主视图。
[0019]图3为本自动切块机内部结构俯视图。
[0020]图4为本自动切块机内部结构左视图。
[0021]图5为本自动切块机内部结构右视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]实施例1:
[0024]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室;切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合；下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口 7倾斜设置;电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴6-2。下料口、切割刀和下料口由上而下设置，利用重力传送物料。
[0025]实施例2:
[0026]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室;切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合；下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口 7倾斜设置;电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴6-2;所述切割刀3和切割扒刀4均包括刀具篦子8和刀片组10，刀片组10上的刀片相互平行。刀具篦子8的存在可以防止物料粘连在切割刀3或切割扒刀4上，尤其是切割鸡、鸭时，鸡皮、鸭皮容易缠绕在切刀上，刀具篦子8的存在很好的解决了这个问题。
[0027]实施例3:
[0028]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室;切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合；下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口 7倾斜设置;电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴6-2;所述第一传动轴6-1 —端连有传动链轮和减速双槽皮带轮，另一端连有第一传动齿轮9-1和传动链轮;所述第二传动轴6-2—端固定在机身框架I上，另一端连有第二传动齿轮9-2;所述第三传动轴6-3—端与电机传动皮带轮相连，另一端与传动电机5相连;所述减速传动轴6-4两端均与传动链轮相连;所述传动电机通过传动皮带带动第一传动轴6-1，第一传动轴带动切割刀3转动;第一传动轴6-1通过传动链条带动减速传动轴6-4;减速传动轴6-4通过传动链条带动第一传动齿轮9-1;第一传动齿轮9-1通过第二传动齿轮9-2带动第二传动轴6-2，第二传动轴6-2带动切割扒刀4转动。
[0029]实施例4:
[0030]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室;切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合；下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口 7倾斜设置;电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴6-2;所述第一传动轴6-1 —端连有传动链轮和减速双槽皮带轮，另一端连有第一传动齿轮9-1和传动链轮;所述第二传动轴6-2—端固定在机身框架I上，另一端连有第二传动齿轮9-2;所述第三传动轴6-3—端与电机传动皮带轮相连，另一端与传动电机5相连;所述减速传动轴6-4两端均与传动链轮相连;所述传动电机5通过传动皮带带动第一传动轴6-1，第一传动轴6-1带动切割刀3转动;第一传动轴6-1通过传动链条带动减速传动轴6-4;减速传动轴6-4通过传动链条带动第一传动齿轮9-1;第一传动齿轮9-1通过第二传动齿轮9-2带动第二传动轴6-2，第二传动轴6-2带动切割扒刀4转动;所述第一传动齿轮9-1直径小于第二传动齿轮9-2。由齿轮和传动链轮控制切割扒刀的转动速度，使得切割扒刀的转动比切割刀慢，降低物料下降的速度，以便充分切割物料。
[0031]实施例5:
[0032]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室;切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合；下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口 7倾斜设置;电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴6-2;所述第一传动轴6-1 —端连有传动链轮和减速双槽皮带轮，另一端连有第一传动齿轮9-1和传动链轮;所述第二传动轴6-2—端固定在机身框架I上，另一端连有第二传动齿轮9-2;所述第三传动轴6-3—端与电机传动皮带轮相连，另一端与传动电机5相连;所述减速传动轴6-4两端均与传动链轮相连;所述传动电机5通过传动皮带带动第一传动轴6-1，第一传动轴6-1带动切割刀3转动;第一传动轴6-1通过传动链条带动减速传动轴6-4;减速传动轴6-4通过传动链条带动第一传动齿轮9-1;第一传动齿轮9-1通过第二传动齿轮9-2带动第二传动轴6-2，第二传动轴6-2带动切割扒刀4转动;所述第一传动齿轮9-1直径小于第二传动齿轮9-2;所述第一传动齿轮9-1和第四传动链轮8-4同轴、固定。
[0033]实施例6:
[0034]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、传动轴6、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室；切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合;下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口7倾斜设置；电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴6-2;所述下料口 7顶端设有下料口盖板，刀具上方设有刀具护罩，机身框架I左右两侧均设有护罩门，防止杂质、灰尘等外物进入切块机，影响产品质量，损伤刀片或切割机内部结构，同时避免加料操作机器时对人的误伤。
[0035]实施例7:
[0036]图1-5所示是本实用新型一种全自动切块机为解决上述技术问题，提供的一个实施例:一种全自动切块机，包括机身框架1、下料口 2、切割刀3、传动电机5、传动轴6、下料口 7以及切割扒刀4;所述机身框架I包括上部切料室和下部电机室上部切料室和下部电机室；切料室顶端设有下料口 2;切料室内部设有第一传动轴6-1和第二传动轴6-2，所述第一传动轴6-1上设有切割刀3，所述第二传动轴6-2上设有切割扒刀4，切割刀3和切割扒刀4相互配合;下料口7位于切料室下端，有挡板从切割刀3下方向下料口7倾斜设置；电机室中设有传动电机5，第三传动轴6-3和减速传动轴6-4，传动电机5带动第三传动轴6-3，第三传动轴6_3带动第一传动轴6-1、第一传动轴6-1带动减速传动轴6-4，减速传动轴6-4带动第二传动轴
6-2;所述机身框架I底端有活动轮11便切块机的运输、移动。
[0037]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种全自动切块机，包括机身框架(I)、下料口( 2)、切割刀(3)、传动电机(5)和出料口(7)，其特征在于:所述全自动切块机还包括切割扒刀(4);所述机身框架(I)包括上部切料室和下部电机室;切料室顶端设有下料口(2);切料室内部设有第一传动轴(6-1)和第二传动轴(6-2)，所述第一传动轴(6-1)上设有切割刀(3)，所述第二传动轴(6-2)上设有切割扒刀(4)，切割刀(3)和切割扒刀(4)相互配合；出料口(7)位于切料室下端，有挡板从切割刀(3)下方向出料口(7)倾斜设置；电机室中设有传动电机(5)，传动电机(5)带动第一传动轴(6-1)和第二传动轴(6-2)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切块机，其特征在于:所述切割刀(3)和切割扒刀(4)均包括刀具篦子(8)和刀片组(10)，刀片组(10)上的刀片相互平行。3.根据权利要求1所述的一种全自动切块机，其特征在于:还包括减速传动轴(6-4)，所述传动电机(5)带动第一传动轴(6-1)，第一传动轴带动切割刀(3)转动;第一传动轴(6-1)带动减速传动轴(6-4);减速传动轴(6-4)带动第二传动轴(6-2)，第二传动轴(6-2)带动切割扒刀(4)转动。4.根据权利要求3所述的一种全自动切块机，其特征在于:所述减速传动轴(6-4)通过传动链轮与第一传动轴(6-1)和第二传动轴(6-2)相连。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全自动切块机，其特征在于:所述下料口(2)顶端设有下料口盖板，刀具上方设有刀具护罩，机身框架左右两侧均设有护罩门。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全自动切块机，其特征在于:所述机身框架(I)底端有活动轮(11)。
【文档编号】B26D7/22GK205674274SQ201620450625
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620450625.2, CN 201620450625, CN 205674274 U, CN 205674274U, CN-U-205674274, CN201620450625, CN201620450625.2, CN205674274 U, CN205674274U
【发明人】卢帅通
【申请人】卢帅通