一种减振器吊环快速夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种减振器吊环快速夹具，包括：夹爪架，其开设中心通孔；两个夹爪，其位于中心通孔下方两侧呈对称设置在所述夹爪架的下部，在每个所述夹爪的中部具有旋转轴；以及两个弹性构件，其两端分别固定在夹爪架和每个所述夹爪一端上，用于使所述夹爪的一端相互靠近；顶柱，其设置在所述中心通孔内，并且能够沿着中心通孔的轴向移动，所述顶柱下端为楔形，能够伸出所述中心通孔进入所述夹爪的一端靠近形成的间隙内，使所述夹爪的一端相互远离。本实用新型的夹具能够检测吊环的位置，并利用液压驱动实现快速对中松开或夹紧减振器吊环。
【专利说明】
一种减振器吊环快速夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种减振器吊环夹紧装置，具体涉及一种对减振器吊环快速夹具。
【背景技术】
[0002]汽车减振器是悬架系统中的重要部件之一，在车辆行驶过程中起着重要作用，它的性能好坏对汽车行驶的舒适性有重要的影响，减振器生产过程中的一道重要工序是示功试验，在做示功试验时，被测试减振器的上下接头均需要在示功试验台上安装并夹紧固定，传统的夹具对减振器的圆形吊环很难夹紧，费时费力，效率低，并且装夹之后容易发生摆动。
[0003]专利201420152269.7公开了一种圆柱形工件快速装夹装置，在底座上安装导向座、U形座，两根导柱、推板及楔形块形成四边形结构，该四边形结构可沿导向座的内孔左右滑动，在U形座的U形槽内安装调整座，在调整座上安装调心V块，限位柱销和V块转轴垂直安装在调整座右端并穿过调心V块，所述的调心V块设有一个旋转中心孔和一个圆弧槽结构，调心V块可绕V块转轴旋转，并由限位柱销限位，在调心V块左右两侧对称安装两个相同的夹紧臂，夹紧臂中间部分通过夹紧臂转轴安装在U形座上，所述的夹紧臂的旋转中心孔与夹紧臂转轴间隙配合，夹紧臂左端长度方向上为U形槽结构，夹紧臂左端厚度方向上开有通孔，销轴穿过通孔和轴承内圈，轴承安装在U形槽中，在夹紧臂上表面销轴和夹紧臂转轴之间垂直安装两个簧座，两簧座间安装复位拉簧，夹紧臂右端设置成拐臂结构，通过夹紧臂与调心V块实现对工件的四点装夹。由于减振器吊环的外表面为圆曲面，传统的V型块夹紧装置采用手动夹紧，且夹紧装置与吊环间为点接触，装夹过程费时费力，无法实现对减振器对中夹紧。因此需要设计一种夹紧装置，该装置既能对中夹紧吊环，又能对减振器吊环实现快速、可靠的夹紧和松开，还能根据吊环型号不同，匹配不同的装夹直径，使之与吊环外表面实现面接触，减振器固定更为可靠。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种减振器吊环对准夹具，顶柱楔形端向下移动使对称设置的两个夹爪与吊环面接触，实现对中夹紧吊环。
[0005]本实用新型还有一个目的是夹具采用接近快关，接近快关检测吊环到位后，控制驱动装置实现快速夹紧吊环。
[0006]本实用新型还有一个目的是夹具采用液压驱动，实现快速夹紧或松开吊环。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种减振器吊环快速夹具，包括:
[0008]夹爪架，其开设中心通孔；
[0009]两个夹爪，其位于中心通孔下方两侧呈对称设置在所述夹爪架的下部，在每个所述夹爪的中部具有旋转轴；以及
[0010]两个弹性构件，其两端分别固定在夹爪架和每个所述夹爪一端上，用于使所述夹爪的一端相互靠近；
[0011]顶柱，其设置在所述中心通孔内，并且能够沿着中心通孔的轴向移动，所述顶柱下端为楔形，能够伸出所述中心通孔进入所述夹爪的一端靠近形成的间隙内，使所述夹爪的一端相互远离。
[0012]优选的是，还包括:活塞，其位于所述中心通孔内，并且设置在所述顶柱的上方，用于固定连接所述顶柱;液压驱动装置，用于驱动所述活塞在所述中心通孔内移动并带动所述顶柱移动。
[0013]优选的是，所述液压驱动装置包括:油栗，用于供给液压油;三位四通阀，其所述油栗和液压驱动装置，用于改变油的流动方向。
[0014]优选的是，还包括:溢流阀，其连接所述液压驱动装置，所述溢流阀用于控制活塞移动速度。
[0015]优选的是，还包括:接近开关，其固定在所述夹具中心线上，用于检测减振器吊环的位置。
[0016]优选的是，还包括:两个夹爪套，其分别固定在所述夹爪上。
[0017]优选的是，所述夹爪架具有:第一支架和第二支架，其相互平行对称设置，形成容纳空间，用于容纳所述夹爪。
[0018]优选的是，还包括:两个轴承，其设置在所述夹爪一端，能够和顶柱接触配合。
[0019]优选的是，所述楔形的端面的倾斜角度为5-20度。
[0020]优选的是，所述夹爪套为圆弧形结构，用于面抓握所述吊环。
[0021]本实用新型至少包括以下有益效果:1、能够快速松开和夹紧减振器吊环，提高了工作效率。2、可通过更换不同直径的尼龙夹具，使夹紧装置具有较高的通用性。3、采用液压机构提供动力，提高了夹紧装置的精度和速度。4、采用接近开关，可对工件进行到位检测，通过装夹次数可实现试件计数。5、实现了夹具中心与吊环中心垂直。6、夹具采用自锁机构，实现了吊环的可靠夹紧。
[0022]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的所述夹具的一种实现形式结构图。
[0024]图2是图1的所述夹具的侧视图。
[0025]图3是本实用新型的所述夹具的夹爪架主剖视图。
[0026]图4是本实用新型的所述夹具的夹爪架侧剖视图。
[0027]图5是本实用新型的所述夹具的夹爪架俯视图。
[0028]图6是本实用新型的所述夹具的顶柱的主视图。
[0029]图7是本实用新型的所述夹具的顶柱的侧视的半剖视图。
[0030]图8是本实用新型的所述夹具的夹爪的主视图。
[0031 ]图9是本实用新型的所述夹具的夹爪的侧视图。
[0032]图10是本实用新型的所述夹具的夹爪套的俯视图。
[0033]图11是本实用新型的所述夹具的夹爪套的剖视图。
[0034]图12是本实用新型的所述夹具在夹紧状态示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037]本实用新型提供了一种减振器吊环快速夹具，图1和图2示出了夹具的一种实现形式，夹具100包括:连接法兰110、夹抓架120、顶柱130、夹爪140、拉伸弹簧150、驱动装置160、接近开关170。减振器生产过程中的一道重要工序是示功试验，在做示功试验时，夹具用连接法兰110固定在示功试验台上，被测试减振器的上下吊环200均需要在示功试验台上安装并用夹具100夹紧固定。
[0038]如图1-5所示，所述夹爪架120与连接法兰110固定连接，夹爪架120与连接法兰110形成的容纳空间用于固定驱动装置160和顶柱130。夹爪架120包括第一支架121、第二支架122、第一安装孔123、中心通孔124、第一弹簧安装孔125、导套126和限位套127。夹爪架120两端对称设置第一支架121和第二支架122，两支架上沿其中心轴两端对称开设两个第一安装孔123，并且两支架之间的宽度稍大于夹爪140的宽度，如图8所示，夹爪140中间开设第二安装孔141，所述第一安装孔123、第二安装孔141尺寸相匹配并与旋转轴146过盈配合，用于架设夹爪旋转轴146并使旋转轴146可沿第一安装孔123、第二安装孔141的径向小尺寸的移动，两个夹爪140的旋转轴146通过第一安装孔123和第二安装孔141设置在夹爪架120的两端并可绕其旋转，实现夹爪140的夹紧或松开。中心通孔124沿夹爪架120中心轴对称开设，所述驱动装置160的活塞162伸入至中心通孔124，并与中心通孔124内的顶柱130固定连接，用于驱动顶柱130沿中心通孔124上下移动。进一步的是，所述中心通孔124上段内套设限位套127、下段内套设导套126，所述限位套127用于限制顶柱130的位移上止点；所述导套126用于减小顶柱130移动的摩擦力，辅助顶柱130的移动。所述第一支架121和第二支架122上对阵开设第一弹簧安装孔125，其布设在第一安装孔123的上端靠近中心通孔124的位置，所述第一弹簧安装孔125用于固定拉伸弹簧150的一端。
[0039 ] 驱动装置160包括液压缸161、活塞162、三位四通阀163、单向阀164、油栗165、溢流阀166;其中，所述液压缸161、三位四通阀163、单向阀164、油栗165、溢流阀166。驱动装置160设置在连接法兰110和夹爪架120形成的空间内，活塞162穿过空间伸入至中心通孔124内，用于连接顶柱130。如图2所示，液压缸161上端进油管通过三位四通电磁阀163左边电磁线圈连接油栗165，液压缸161下端进油管通过三位四通电磁阀163右边电磁线圈连接油栗165，其中，所述单向阀164设置在油栗165的供油总管路上，其电连接所述三位四通电磁阀163，用于控制供油方向。
[0040]当三位四通电磁阀163左边电磁线圈得电，油栗165向液压缸161上端进油管供油，活塞162向下运动，当三位四通电磁阀163电磁线圈断电时，液压缸161的活塞162位置不变。当三位四通电磁阀163右边电磁线圈得电，油栗165向液压缸161下端进油管供油，活塞162推动向上运动，当三位四通电磁阀162电磁线圈断电时，液压缸161的活塞162位置不变。
[0041]优选的是，所述驱动庄子160还包括溢流阀166，所述溢流阀166连接油栗165，用以控制油栗165供给液压液的量，进而控制液压驱动装置中的液压缸161的充压和放压的速度。
[0042]夹爪140的结构如图8和9所示，其下端的弧形结构用于夹设吊环200。如图1、8和9所示，所述夹爪140包括第二安装孔141、轴承安装孔142、第二弹簧安装孔143、夹具固定孔144、轴承145、旋转轴146、夹爪套147。所述第二安装孔141和第一安装孔123配合用于夹设旋转轴146，使夹爪140可绕旋转轴146旋转并可沿安装孔的径向小幅度位移，并以旋转轴146为支点两个夹爪140形成杠杆结构，S卩两个夹爪140上轴承145的间隙缩小，其夹爪套147相互远离，或轴承145间隙增大，其夹爪套147相互靠近;轴承安装孔142为轴承145的安装孔，其设置在两夹爪140靠近的一侧，用于固定轴承145，两个夹爪140对称设置在夹爪架120两侧，使两个轴承145平行设置且具有一定间隙。所述第二弹簧安装孔143的圆心与轴承安装孔142的圆心相平行，其设置在远离另一夹爪140的一侧，所述第二弹簧安装孔143与第一弹簧安装孔125配合用于固定拉伸弹簧150的两侧;夹具固定孔144用于固定夹爪套147，如图10和11所示，所述夹爪套147为同心环结构，其固定在弧形结构内侧且靠近另一夹爪140的一侧，便于更好的夹持吊环200。所述夹爪套147能够根据吊环的尺寸更换夹爪套147，以实现夹紧吊环200。
[0043]如图1和2所示，拉伸弹簧150两端分别固定在第一弹簧安装孔125和第二弹簧安装孔143上，使拉伸弹簧150相对于夹具100中心轴呈“八”字结构，其自身的拉力使夹爪140的夹爪套147相远离，即夹爪140为松开状态。
[0044]如图6和7，所示顶柱130主体为圆柱形，沿其中心面对称，其中，所述夹爪140对称设置在所述中心面两侧，使两个夹爪140同步移动。如图7所示，顶柱130顶端沿其中心面对称布设斜面，越靠近顶端斜面的斜度越大，斜面结构131与所述中心面的夹角01、02在5-20度之间，Q2M1使斜面结构131相对于轴承145间隙具有自锁作用形成上宽下窄结构，并且斜面相接处圆滑过渡构成锥面结构131，所述斜面与中心面的夹角在5-20之间，使锥面结构131具有自锁作用;顶柱130接近驱动装置160的一端开设活塞安装孔132，用于与活塞162固定成一体并随活塞162同步运动。所述顶柱130设置在中心通孔124内，一端固定连接活塞162，顶端的锥面结构131穿出中心通孔124夹设在所述轴承145的间隙内，活塞162带动顶柱向下运动，使轴承145之间的间隙变大，使两个夹爪140的夹爪套147相互靠近，即夹爪140夹紧吊环200，当活塞162不推动顶柱130时，锥面结构131的自锁作用使顶柱130不能向下运动。当活塞162带动顶柱向上运动，轴承145的间隙缩小，使两个夹爪140的夹爪套147相互远离，夹爪140松开吊环200。
[0045]当三位四通电磁阀163左边电磁线圈得电，活塞162推动顶柱130的锥面结构131沿导套126向下运动，锥面结构131使轴承145的间隙扩大，夹爪140绕旋转轴146旋转，夹爪套147的相互靠近，实现对减振器吊环200样件的夹紧。当三位四通电磁阀163左边电磁线圈断电时，液压缸161活塞162位置不变，顶柱130的位置不变，锥面顶柱130的斜面的自锁作用使减振器吊环样件保持夹紧状态。
[0046]当三位四通电磁阀163右边电磁线圈得电，活塞162推动锥面结构131沿导套126向上运动，锥面结构131在轴承145间的宽度变小，拉伸弹簧150拉力作用下使轴承145的间隙缩小，夹爪140绕旋转轴146旋转，夹爪套147的相互远离，松开减振器吊环样件，当三位四通电磁阀162电磁线圈断电时，液压缸161活塞162位置不变，顶柱130的位置不变，拉伸弹簧150的拉力作用使减振器吊环保持松开状态。
[0047]在另一实施例中，如图7所示，所述斜面结构131与所述中心面的夹角0^02在5-20度之间，Q2M1使斜面结构131相对于轴承145间隙具有自锁作用。
[0048]在另一实施例中，所述夹具还包括接近开关170，如图10所示，接近开关170对准夹爪套147形成的同心圆上的O点，当检测到减振器吊环200到达O点，其发出夹紧信号，使驱动装置160驱动夹爪140抓紧吊环200。还可通过装夹次数可实现试件计数，提高工作效率。[0049 ]图1的松开状态，在松开状态时，顶柱130处于最上端，轴承145之间的间隙最小，拉伸弹簧150处于缩紧状态，使夹爪140上的夹爪套147距离最远，图12示出了夹具100对吊环200的夹紧状态，顶柱130处于最下端，轴承145之间的间隙最大，拉伸弹簧150处于拉伸状态，使夹爪140上的夹爪套147距离最近。从松开状态至夹紧状态的工作过程为:接近开关170检测到吊环200到达O点，其发出夹紧信号，驱动装置160接收信号后，其三位四通电磁阀163左边电磁线圈得电，活塞162推动顶柱130的锥面结构131沿导套126向下运动，锥面结构131使轴承145的间隙扩大，夹爪140的杠杆结构使夹爪套147相互靠近，实现对减振器吊环200样件的夹紧。当三位四通电磁阀163左边电磁线圈断电时，液压缸161活塞16 2位置不变，顶柱130的位置不变，锥面顶柱130的斜面的自锁作用使减振器吊环样件保持夹紧状态。从夹紧状态至松开状态的工作工程为:三位四通电磁阀163右边电磁线圈得电，活塞162推动锥面结构131沿导套126向上运动，锥面结构131在轴承145间的宽度变小，拉伸弹簧150拉力作用下使轴承145的间隙缩小，夹爪140绕旋转轴146旋转，夹爪套147的相互远离，松开减振器吊环200样件，当三位四通电磁阀162电磁线圈断电时，液压缸161活塞162位置不变，顶柱130的位置不变，拉伸弹簧150的拉力作用使减振器吊环保持松开状态。
[0050]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种减振器吊环快速夹具，其特征在于，包括: 夹爪架，其开设中心通孔； 两个夹爪，其位于中心通孔下方两侧呈对称设置在所述夹爪架的下部，在每个所述夹爪的中部具有旋转轴；以及 两个弹性构件，其两端分别固定在夹爪架和每个所述夹爪一端上，用于使所述夹爪的一端相互靠近； 顶柱，其设置在所述中心通孔内，并且能够沿着中心通孔的轴向移动，所述顶柱下端为楔形，能够伸出所述中心通孔进入所述夹爪的一端靠近形成的间隙内，使所述夹爪的一端相互远离。2.如权利要求1所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，还包括: 活塞，其位于所述中心通孔内，并且设置在所述顶柱的上方，用于固定连接所述顶柱； 液压驱动装置，用于驱动所述活塞在所述中心通孔内移动并带动所述顶柱移动。3.如权利要求2所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，所述液压驱动装置包括: 油栗，用于供给液压油； 三位四通阀，其所述油栗和液压驱动装置，用于改变油的流动方向。4.如权利要求3所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，还包括: 溢流阀，其连接所述液压驱动装置，所述溢流阀用于控制活塞移动速度。5.如权利要求3所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，还包括: 接近开关，其固定在所述夹具中心线上，用于检测减振器吊环的位置。6.如权利要求3所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，还包括: 两个夹爪套，其分别固定在所述夹爪上。7.如权利要求3所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，所述夹爪架具有: 第一支架和第二支架，其相互平行对称设置，形成容纳空间，用于容纳所述夹爪。8.如权利要求7所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，还包括: 两个轴承，其设置在所述夹爪一端，能够和顶柱接触配合。9.如权利要求8所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，所述楔形的端面的倾斜角度为5-20度。10.如权利要求8所述的减振器吊环快速夹具，其特征在于，所述夹爪套为圆弧形结构，用于面抓握所述吊环。
【文档编号】B25B11/00GK205668216SQ201620564974
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】孙晓帮, 李艾静, 陈士领, 马金, 李朋丽, 王佥淇, 王青青, 刘莉, 曾庆东
【申请人】辽宁工业大学