一种支架和硅钢片检测机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种支架和硅钢片检测机，属于实验室用领域，支架包括承载部和多个支架单元，多个支架单元沿承载部的长度方向间隔设置；支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，两根立杆间隔设置在底板上，两根横杆分别与两根立杆连接，立杆的顶端与承载部连接，两根立杆沿承载部的宽度方向间隔设置；硅钢片检测机包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如上述的支架，检测装置、取料机构和支架分别安装在架体上，传送装置安装在承载部上，取料机构位于传送装置的上方，取料机构用于将硅钢片送入检测装置的输入端，并将位于检测装置的输出端的硅钢片送入传送装置。本实用新型提供的支架稳定牢固，避免传送装置晃动，从而提高检测精度。
【专利说明】
一种支架和硅钢片检测机
技术领域
[0001]本实用新型涉及实验室用领域，具体而言，涉及一种支架和硅钢片检测机。
【背景技术】
[0002]硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的I %，它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷乳成厚度在Imm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。要对硅钢片进行磁性检测，首先要将标准尺寸的硅钢片插入爱泼斯坦方圈，检测完成后，需要将硅钢片抽出。
[0003]发明人在研究中发现，现有的检测装置至少存在以下缺点:现有的检测装置检测精度不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种支架，以改善现有检测装置检测精度不高的问题。
[0005]本实用新型的目的还在于提供一种硅钢片检测机，以改善现有检测装置检测精度不高的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种支架，包括承载部和多个支架单元，多个所述支架单元分别安装在所述承载部的底部，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置;每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。
[0008]传送装置在传送时，由于需要不停的停止启动来放入和取出硅钢片，因此传送装置可能出现晃动，在取料装置去硅钢片时，位置可能出现偏差，使硅钢片在进入检测装置时每次位置不同，导致测量不准确，本实用新型提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提高检测精度。
[0009]进一步地，所述承载部设置有凹槽，所述凹槽由所述承载部的顶面向内凹陷，所述凹槽沿所述承载部的长度方向延伸。
[0010]在承载部内设置凹槽使传送装置与支架连接的更加牢固。
[0011]进一步地，所述凹槽的两端分别延伸至所述承载部的两端面。
[0012]这样在将硅钢片放入传送装置或者将硅钢片从传送装置上取下时更加方便。
[0013]进一步地，所述横杆的中心线与所述立杆的中心线垂直。
[0014]这样使支架的结构达到最稳定。
[0015]进一步地，所述立杆与所述底板一体成型，所述横杆与所述立杆通过螺栓连接。
[0016]—体成型的立杆与底板连接的更加牢固。
[0017]基于上述的第二目的，本实用新型提供了一种硅钢片检测机，包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如上述的支架，所述检测装置、所述取料机构和所述支架分别安装在所述架体上，所述传送装置安装在所述承载部上，所述取料机构位于所述传送装置的上方，所述取料机构用于将硅钢片送入所述检测装置的输入端，并将位于所述检测装置的输出端的所述硅钢片送入所述传送装置。
[0018]本实用新型提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会发生晃动，从而提高检测精度。
[0019]进一步地，所述取料机构包括机器人和行走机构，所述行走机构安装于所述架体，所述机器人安装与所述行走机构，所述行走机构用于带动所述机器人在水平面内移动，所述机器人用于抓取所述硅钢片。
[0020]行走机构可以控制机器人在水平面内的位置，根据电脑上事先设置的程序带动机器人在水平面内移动;机器人可以对硅钢片进行抓取，将硅钢片从进料传送装置上取下，然后将硅钢片送到插片机内，或者将抽片机内的硅钢片放入到出料传送装置上。
[0021]进一步地，所述硅钢片检测机还包括称重装置，所述称重装置安装于所述传送装置的输入端。
[0022]称重装置可以对硅钢片进行称重，并将数据记录下来，进一步提升硅钢片检测机的自动化。
[0023]进一步地，所述硅钢片检测机还包括记录装置，所述检测装置和所述称重装置分别与所述记录装置电连接。
[0024]记录机构可以将硅钢片所有的数据进行集中和处理，在人们需要查询数据时更加的方便。
[0025]进一步地，所述硅钢片检测机还包括抓取料机械手，所述抓取料机械手用于将制作完成的所述硅钢片放入所述传送装置的输入端。
[0026]抓取料机械手直接将上一工序上的硅钢片放置到进料传送装置上，避免人工操作，提高了自动化，减少人工，从而提升硅钢片检测机的工作效率。
[0027]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是:
[0028]本实用新型提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提尚检测精度。
[0029]本实用新型提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会发生晃动，从而提尚检测精度。
【附图说明】
[0030]图1示出了本实用新型支架实施例提供的支架的示意图；
[0031 ]图2示出了本实用新型支架实施例提供的支架单元的示意图；
[0032]图3示出了本实用新型支架实施例提供的承载部的示意图；
[0033]图4示出了本实用新型硅钢片检测机实施例提供的硅钢片检测机的示意图；
[0034]图5示出了本实用新型硅钢片检测机实施例提供的硅钢片检测机的俯视图；
[0035]图6示出了本实用新型硅钢片检测机实施例提供的硅钢片检测机的主视图。
[0036]图中:
[0037]承载部101;支架单元102;底板103;横杆104;立杆105;架体106;传送装置107;称重装置108;抓取料机械手109;机器人110 ；行走机构111;取料机构112;检测装置113。
【具体实施方式】
[0038]硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的I %，它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷乳成厚度在Imm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。要对硅钢片进行磁性检测，首先要将标准尺寸的硅钢片插入爱泼斯坦方圈，检测完成后，需要将硅钢片抽出。发明人在研究中发现，现有的检测装置至少存在以下缺点:现有的检测装置检测精度不高。
[0039]为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种支架，包括承载部和多个支架单元，多个所述之间单元分别安装在所述承载部的底端，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置;每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。传送装置在传送时，由于需要不停的停止启动来放入和取出硅钢片，因此传送装置可能出现晃动，在取料装置去硅钢片时，位置可能出现偏差，使硅钢片在进入检测装置时每次位置不同，导致测量不准确，本实用新型提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提尚检测精度。
[0040]本实用新型还提供了一种硅钢片检测机，包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如上述的支架，所述检测装置所述取料机构和所述支架分别安装在所述架体上，所述传送装置安装在所述承载部上，所述取料机构位于所述传送装置的上方，所述取料机构用于将硅钢片送入所述检测装置的输入端，并将位于所述检测装置的输出端的所述硅钢片送入所述传送装置。本实用新型提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会发生晃动，从而提尚检测精度。
[0041]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0042]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0043]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0045]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两根元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0048]支架实施例
[0049]参照图1至图3，本实施例提供了一种支架，包括承载部101和多个支架单元102，多个支架单元102分别安装在承载部101的底部，多个支架单元102沿承载部101的长度方向间隔设置;每个支架单兀102包括底板103、两根立杆105和两根横杆104，两根立杆105间隔设置在底板103上，两根横杆104分别与两根立杆105 对应连接，立杆105的顶端与承载部101的底部连接，两根立杆105沿承载部101的宽度方向间隔设置。
[0050]传送装置107在传送时，由于需要不停的停止启动来放入和取出硅钢片，因此传送装置107可能出现晃动，在取料装置去硅钢片时，位置可能出现偏差，使硅钢片在进入检测装置113时每次位置不同，导致测量不准确，本实施例提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置107在传送过程中出现晃动，从而提高检测精度。
[0051 ] 承载部1I设置有凹槽，凹槽由承载部1I的顶面向内凹陷，凹槽沿承载部1I的长度方向延伸。在承载部101内设置凹槽使传送装置107与支架连接的更加牢固。
[0052]凹槽的两端分别延伸至承载部101的两端面。这样在将硅钢片放入传送装置107或者将硅钢片从传送装置107上取下时更加方便。
[0053 ]横杆104的中心线与立杆105的中心线垂直。这样使支架的结构达到最稳定。
[0054]立杆105与底板103—体成型，横杆104与立杆105通过螺栓连接。一体成型的立杆105与底板103连接的更加牢固。
[0055]硅钢片检测机实施例
[0056]参照图4至图6，本实施例提供了一种硅钢片检测机，包括架体106、检测装置113、取料机构、传送装置107和如上述的支架，检测装置113、取料机构112和支架分别安装在架体106上，传送装置107安装在承载部101上，取料机构112位于传送装置107的上方，取料机构112用于将硅钢片送入检测装置113的输入端，并将位于检测装置113的输出端的硅钢片送入传送装置107。
[0057]本实施例提供的硅钢片检测机的传送装置107在工作过程中不会发生晃动，从而提尚检测精度。
[0058]取料机构112包括机器人110和行走机构111，行走机构111安装于架体106，机器人110安装与行走机构111，行走机构111用于带动机器人110在水平面内移动，机器人110用于抓取硅钢片。行走机构111可以控制机器人110在水平面内的位置，根据电脑上事先设置的程序带动机器人110在水平面内移动;机器人110可以对硅钢片进行抓取，将硅钢片从进料传送装置107上取下，然后将硅钢片送到插片机内，或者将抽片机内的硅钢片放入到出料传送装置107上。
[0059]硅钢片检测机还包括称重装置108，称重装置108安装于传送装置107的输入端。称重装置108可以对硅钢片进行称重，并将数据记录下来，进一步提升硅钢片检测机的自动化。
[0060]硅钢片检测机还包括记录装置，检测装置113和称重装置108分别与记录装置电连接。记录机构可以将硅钢片所有的数据进行集中和处理，在人们需要查询数据时更加的方便。
[0061 ]硅钢片检测机还包括抓取料机械手109，抓取料机械手109用于将制作完成的硅钢片放入传送装置107的输入端。抓取料机械手109直接将上一工序上的硅钢片放置到进料传送装置107上，避免人工操作，提高了自动化，减少人工，从而提升硅钢片检测机的工作效率。
[0062]综上所述，本实用新型提供的支架结构稳定牢固，可以避免传送装置在传送过程中出现晃动，从而提高检测精度。
[0063]本实用新型提供的硅钢片检测机的传送装置在工作过程中不会发生晃动，从而提高检测精度。
[0064]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种支架，其特征在于，包括承载部和多个支架单元，多个所述支架单元分别安装在所述承载部的底部，多个所述支架单元沿所述承载部的长度方向间隔设置;每个所述支架单元包括底板、两根立杆和两根横杆，所述两根立杆间隔设置在所述底板上，所述两根横杆分别与所述两根立杆一一对应连接，所述立杆的顶端与所述承载部的底部连接，两根所述立杆沿所述承载部的宽度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述承载部设置有凹槽，所述凹槽由所述承载部的顶面向内凹陷，所述凹槽沿所述承载部的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述凹槽的两端分别延伸至所述承载部的两端面。4.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述横杆的中心线与所述立杆的中心线垂直。5.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述立杆与所述底板一体成型，所述横杆与所述立杆通过螺栓连接。6.—种硅钢片检测机，其特征在于，包括架体、检测装置、取料机构、传送装置和如权利要求I至5任一项所述的支架，所述检测装置、所述取料机构和所述支架分别安装在所述架体上，所述传送装置安装在所述承载部上，所述取料机构位于所述传送装置的上方，所述取料机构用于将硅钢片送入所述检测装置的输入端，并将位于所述检测装置的输出端的所述硅钢片送入所述传送装置。7.根据权利要求6所述的硅钢片检测机，其特征在于，所述取料机构包括机器人和行走机构，所述行走机构安装于所述架体，所述机器人安装与所述行走机构，所述行走机构用于带动所述机器人在水平面内移动，所述机器人用于抓取所述硅钢片。8.根据权利要求6所述的硅钢片检测机，其特征在于，所述硅钢片检测机还包括称重装置，所述称重装置安装于所述传送装置的输入端。9.根据权利要求8所述的硅钢片检测机，其特征在于，所述硅钢片检测机还包括记录装置，所述检测装置和所述称重装置分别与所述记录装置电连接。10.根据权利要求8所述的硅钢片检测机，其特征在于，所述硅钢片检测机还包括抓取料机械手，所述抓取料机械手用于将制作完成的所述硅钢片放入所述传送装置的输入端。
【文档编号】B25H1/06GK205660662SQ201620474712
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】魏宝东
【申请人】上海美诺福科技股份有限公司