一种高频振动海绵打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种高频振动海绵打孔装置，主要用于打印复印机中转印辊上弹性层的加工。所述高频振动海绵打孔装置，包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具，所述管状刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述管状刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口，所述管体一端与连接头通过螺纹连接，另一端设有所述刃口，所述管体与连接头连接处设有圆弧过渡结构。本实用新型提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松打孔，打孔过程稳定，孔径尺寸精度高，孔壁表面平整无损伤，产品合格率大幅提升，生产效率明显提高。
【专利说明】
一种高频振动海绵打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型属于海绵加工技术，具体涉及一种高频振动海绵打孔装，主要用于打印复印机中转印辊上弹性层的加工。【背景技术】
[0002]在生活品或工业品中，有许多情况需要在弹性材料(比如人造海绵、发泡橡胶等) 上进行切肩加工，但上述材料在轻微压力或扭力下易于变形并且倾向于通过压缩或变形抵抗向下的切削或钻取动作，。
[0003]打印机或复印机的转印辊一般包括金属芯轴和套设在金属芯轴之外的弹性体层， 所述弹性体层通常是上述弹性材料，为了设置内部芯轴，需要在弹性材料上开通孔。转印辊属于打印机或复印机的核心部件，对于尺寸精度和外形的平整度要求都非常高。
[0004]与弹性材料的普通切肩加工相比，难度更加高，通常可以考虑如下两种方式:其一采用刀具钻孔加工，比如中国专利CN201856270U中公开了上述技术方案，但在旋转刀具作用下，会轴向受到水平和扭转的力，导致多方向形变，为了保证加工的孔圆度、尺寸和轴向水平度则必须通过人工操作随时调整受力来实现，即使这样也存在较高的次品率，所以加工成本高，效率低。其二利用发泡海绵本身遇热容易融化的特性，采用电热丝或激光打孔， 但热切割会对加工材料表面造成损伤，控制难度大，加工效率低，加工过程还会产生大量有害气体，污染环境。
[0005]可见，希望通过上述两种打孔方式都不甚理想，无法满足转印辊上弹性体层的要求，严重影响了转印辊的生产速率和生产成本。【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种高频振动海绵打孔装置，用以解决目前的在海绵类弹性体上打孔控制困难、效率低、有污染等问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:所述高频振动海绵打孔装置， 包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具，所述管状刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述管状刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口， 所述管体一端与连接头通过螺纹连接，另一端设有所述刃口，所述管体与连接头连接处设有圆弧过渡结构。通过超声振动来打孔，随着管状刀具推进，空腔内海绵被带出，实现打孔目的，超声振动打孔完全克服了现有打孔技术的弊端，并且效率高，产品外观好，易于控制， 能够获得精度较高的产品。由于需要在海绵内加工径小且长的通孔，管体与连接头通过螺纹连接可以快速准确的轴心定位，管体与连接头连接处通过圆弧过渡则可以满足良好的震动传递。
[0008]进一步的，所述超声波换能器产生轴向振动，振动频率为18-30kHz，振幅为l-30y m〇
[0009]进一步的，所述圆弧过渡结构通过点焊形成，圆弧半径为lmm-20mm。
[0010]进一步的，所述管体的管壁厚度为1mm。
[0011]进一步的，所述刃口通过焊接设置在管体上。
[0012]进一步的，所述管体的材料为TC4钛合金或316L不锈钢，所述刃口的材料为TC4钛合金、316L不锈钢、高速钢或硬质合金。
[0013]进一步的，所述刃口边缘还设有至少一个定位针。因多孔弹性材料易于形变，在管状刀具刚接触时多点受力，易导致定位失败，前端设置了定位针，点受力插入材料中可以有效保障定位的准确性和稳定性。
[0014]进一步的，所述定位针成对对称分布在刃口边缘。
[0015]进一步的，所述刃□为倒圆台型，斜度为1:5-1:100。[〇〇16]进一步的，所述连接头内设有通道，所述通道一端与外接空气压缩机相通，另一端与所述管体的空腔相通。完成打孔时，可向空腔内通入压缩空气，将废料集中排除。
[0017]本实用新型提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松打孔，打孔过程稳定，孔径尺寸精度高，孔壁表面平整无损伤，产品合格率大幅提升，生产效率明显提高，无碎肩，不产生有害气体，装置结构简单，控制方便，且成本低廉，对转印辊的加工意义重大。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所述高频振动海绵打孔装置一【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2是所述管状刀具一【具体实施方式】的剖视图。[〇〇2〇] 图中所示:[〇〇21]11-超声波发生器、12-导线、13-超声波换能器、14-变幅杆、15-管状刀具、16-保护外壳；[〇〇22]151-连接头、152-管体、153-刃口、154-定位针、155-圆弧过渡结构、156-空腔、157-通道。【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的高频振动海绵打孔装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0024]如图1所示，本实用新型所述高频振动海绵打孔装置包括超声波发生器11、与所述超声波发生器11通过导线12相连的超声波换能器13、与所述超声波换能器13螺纹连接的变幅杆14、与所述变幅杆14通过螺纹连接的管状刀具15和设置在所示超声波换能器13外的保护外壳16。[〇〇25] 所述超声波换能器11产生轴向振动，即图中上下振动，振动频率为18.5kHz，振幅为 4ym〇[〇〇26]如图2所示，所述管状刀具15包括与所述变幅杆14相接的圆柱形连接头151、内含空腔156的管体152、刃口 153和一对定位针154。
[0027]继续参见图2,所述连接头151内设有通道157,所述通道157—端外接空气压缩机(未示)，另一端与所述空腔156相通。
[0028]继续参见图2,所述管体152—端与连接头151通过螺纹连接，另一端焊接所述刃口 153,一对所述定位针154对称分布在刃口 153下边缘圆周上，所述管体152的管壁为1mm，所述管体的材料为TC4钛合金，所述刃口的材料为高速钢。
[0029]继续参见图2,所述管体152与连接头151连接处通过点焊形成圆弧过渡结构155， 圆弧半径为15_，所述刃口 153为倒圆台型，斜度为1:10。
[0030]采用上述高频振动海绵打孔装置进行转印辊的弹性体层的成型加工，所述弹性体层长度340mm，内径5mm，外径12mm，包括如下步骤:1)首先在长方体海绵上提取多个圆柱型条形还体，所述海绵还体的尺寸为厚度340mm，长度1000mm，宽度600mm，选用管体152长度为 350mm，外径为15mm，内径13mm，在所述长方体海绵上打孔，然后将空腔156内部分集中收集， 获得多个圆柱型条形坯体；或者可以切成长方形条形坯体2)固定圆柱型或长方形条形坯体，然后在其上加工通孔，选用管体152长度为350mm，外径为8mm，内径6mm; 3)最后采用专用设备进行外轮廓的精细打磨，获得最终产品。
[0031]转印辊的弹性体层的成型加工，还可以将步骤1)和步骤2)的顺序变一下，具体如下:1)在长方形海绵上依次打多个通孔，选用管体152长度为350mm，外径为8mm，内径6mm;2) 然后通孔地位后，选用管体152长度为350mm，外径为15mm，内径13mm，在打孔后的所述长方体海绵上打孔，然后将空腔156内部分集中收集，获得粗加工产品；或者可以用切割设备以通孔为中心切割出长方体条型坯体，该坯体中心带有通孔;3)最后采用专用设备进行外轮廓的精细打磨，获得最终产品。
【主权项】
1.一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，包括超声波发生器、与所述超声波发生器 通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅 杆相连的管状刀具，所述管状刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述管状刀具包括与所 述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口，所述管体一端与连接头通过螺纹连接，另 一端设有所述刃口，所述管体与连接头连接处设有圆弧过渡结构。2.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述超声波换能器产 生轴向振动，振动频率为18-30kHz，振幅为1-30mi。3.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述圆弧过渡结构通 过点焊形成，圆弧半径为1_-20_。4.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述管体的管壁厚度 为 lmm〇5.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述刃口通过焊接设 置在管体上。6.根据权利要求5所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述管体的材料为 TC4钛合金或316L不锈钢，所述刃口的材料为TC4钛合金、316L不锈钢、高速钢或硬质合金。7.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述刃口边缘还设有 至少一个定位针。8.根据权利要求7所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述定位针成对对称 分布在刃口边缘。9.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔装置，其特征在于，所述刃口为倒圆台 型，斜度为1:5-1:100。
【文档编号】B26F1/16GK205651434SQ201620313575
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620313575.3, CN 201620313575, CN 205651434 U, CN 205651434U, CN-U-205651434, CN201620313575, CN201620313575.3, CN205651434 U, CN205651434U
【发明人】殷振, 吴安, 李超群, 吴维龙, 李小华, 杨鑫铭, 靳家乐
【申请人】苏州科技学院, 苏州井上中鼎办公机器制品有限公司