线圈环形绝缘垫片剪裁设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种线圈环形绝缘垫片剪裁设备，包括：工作台；设置于所述工作台的一壁面的一侧的轴；驱动所述轴以自身轴线旋转的驱动装置；由所述轴驱动并随该轴旋转的刀片；设置于所述工作台的与所述轴所在那一侧的壁面并与所述刀片的刃口相对应并能旋转的剪切旋转件；设置于所述工作台的与所述轴所在那一侧的壁面的具有置放待剪裁线圈绝缘垫片原料的壁面的切割台。它效率高、安全性好。
【专利说明】
线圈环形绝缘垫片剪裁设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及线圈环形绝缘垫片剪裁设备。
【背景技术】
[0002]线圈组件的装配过程中，由于线圈的高度尺寸不一致和线圈腔室加工中有精度误差.表面喷锌层有厚度误差等主要原因，造成线圈上端板与线圈腔室之间的装配间隙存在不确定性，为了降低线圈在工作过程中温度原因产生的热胀冷缩现象的影响，达到线圈在控制棒运行过程中振动状态下的减震效果，需要通过绝缘垫片进行调整，以保证图纸工艺要求的间隙量。
[0003]在装配63套线圈室部套组件过程中需要用400-500张不同型号的绝缘垫片，用量较大，且绝缘垫片是特殊材料，具有很强的韧性，特别是0.51mm厚的绝缘垫片。绝缘垫片外圆尺寸为Φ 253.85— Φ 254.15，内圆尺寸为Φ 199.0— Φ 199.5，对手工剪裁来说精度要求太尚O
[0004]现有的裁剪工艺是通过工装进行初步剪切;使用剪刀对初步成型的绝缘垫片进行修整，保证其边缘光滑无毛刺;对半成品进行修剪，去除毛刺，得到符合尺寸要求的绝缘垫片。
[0005]现有的裁剪工艺在剪裁绝缘垫片时，主要有以下几方面的问题:
[000?]其一，广品材料特殊，剪切困难:由于广品性能防腐蚀耐尚温耐尚压，自身材料的韧性塑性极好，抗剪切抗挤压，剪切较为困难。
[0007]其二，产品需求量大:在装配63套线圈室部套组件过程中需要用到400-500张不同型号的绝缘垫片，工作量大。
[0008]其三，工装效率低安全性差:产品抗剪切能力强，在剪切过程中刀具磨损大，效率低且安全性差，容易伤手。
[0009]为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型新要解决的技术问题是，提供一种效率高、安全性好的线圈环形绝缘垫片剪裁设备。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
[0012]—种线圈环形绝缘垫片剪裁设备，包括:
[0013]工作台；
[0014]设置于所述工作台的一壁面的一侧的轴；
[0015]驱动所述轴以自身轴线旋转的驱动装置；
[0016]由所述轴驱动并随该轴旋转的刀片；
[0017]设置于所述工作台的与所述轴所在那一侧的壁面并与所述刀片的刃口相对应并能旋转的剪切旋转件；以及
[0018]设置于所述工作台的与所述轴所在那一侧的壁面的具有置放待剪裁线圈绝缘垫片原料的壁面的切割台。
[0019]所述驱动装置为手动驱动装置。
[0020]所述手动驱动装置包括固定于所述轴的手柄臂及带动所述臂运动的手柄轴。[0021 ]还包括调节所述刀片与所述剪切旋转件之间间隙的调节机构。
[0022]所述调节机构包括设置于支撑所述轴的箱体的并套装于所述轴的定位轴承及设置于所述箱体的调节所述定位轴承位置的调节螺钉。[〇〇23]所述轴套装于安装在所述箱体的第一轴套内。
[0024]所述切割台为圆盘状，其具有轴向贯穿的缺口。[〇〇25]所述剪切旋转件为轴承。
[0026]所述刀片为两块，沿所述轴的轴向间隔安装。[〇〇27]所述两刀片之间的距离能够调整。
[0028]本实用新型经多次试验，线圈环形绝缘垫片剪裁设备完全满足加工产品的各项要求，具有如下有益技术效果。
[0029]其一，本实用新型使用淬火刀片与剪切旋转件配合形成挤压切割结构，与现有裁剪工艺相比，刀片更加锋利，剪裁更加快捷，且对刀片磨损小。
[0030]其二，本实用新型采用驱动装置如手动驱动装置驱动轴剪裁方式，将现有权手动裁剪方式改为半自动化裁剪方式。经试验，从现有每日10片产量提升到每日60片产量，产量提升率达600%。
[0031]其三，本实用新型采用固定刀片，单手辅助切割台旋转的切割方式，操作简单，生产过程更为安全。
[0032]其四，通过调整两刀片之间的距离，可加工不同尺寸的产品，且加工精度高，可准确控制产品尺寸精度，所有剪裁后的绝缘垫片均满足图纸尺寸要求。
[0033]其五，使用剪裁工装进行绝缘垫片的剪裁工作，人员配备要求大大降低，从以往3-4人完成到现在只需1人就能完成该环节的生产任务。【附图说明】
[0034]图1示意性示出本实用新型的结构示意图。
[0035]图2示意性示出本实用新型的切割台的结构示意图。[〇〇36]图3为图2的纵向剖视图。
[0037]图4示意性示出本实用新型的轴的结构示意图。
[0038]图5示意性示出本实用新型的刀片的结构示意图。[〇〇39]图6为图5的右视图。【具体实施方式】
[0040]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现， 下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0041]图1示意性示出本实用新型众多实施例中的一种线圈环形绝缘垫片剪裁设备的实施例。该线圈环形绝缘垫片剪裁设备包括手柄轴1、手柄套2、手柄臂3、第一轴套4、轴承座5、盖板6、箱体7、轴8、调节螺钉9、定位轴承10、支架11、剪切旋转件12、刀片13、第二轴套14、切割台15、切割台支架16、螺杆17及工作台18。
[0042]轴8套装于第一轴套4内，第一轴套4安装于箱体7，箱体7安装于工作台18的一壁面的一侧，并且轴8套装于一轴承，该轴承安装于轴承座5上，轴承座5安装于箱体7，从而将轴8设置于工作台18的一壁面的一侧。
[0043]—并参见图4，在一些实施例中，轴8采用阶梯轴。
[0044]箱体7通过盖板6封住。
[0045]轴8由驱动装置驱动以自身轴线旋转，例如，本实施例中，驱动装置采用手动驱动装置，也可采用其他驱动装置，如电机。前述手动驱动装置包括固定于轴8的手柄臂3及带动手柄臂3运动的手柄轴I。较佳的，手柄轴I外套装有手柄套2。
[0046]在本实施例中，刀片13为两块，彼此间通过第二轴套14沿轴8的轴向间隔安装。较佳的，两刀片13之间的距离能够调整。可以理解的是，刀片13的数量不是特定值，根据施工需求，还可以是其他数量，诸如一块，三块等等。
[0047]刀片13安装于轴8上，刀片13由轴8驱动并随该轴旋转。
[0048]—并参见图5、6，在一些实施例中，刀片13为圆盘状较佳。
[0049]剪切旋转件12通过支架11设置于工作台18的与轴8所在那一侧的壁面并与刀片13的刃口相对应，剪切旋转件12能够旋转。本实施例中，剪切旋转件12为轴承。
[0050]切割台15通过切割台支架16设置于工作台18的与轴8所在那一侧的壁面，切割台15通过螺杆17安装于切割台支架16。切割台15具有置放待剪裁线圈绝缘垫片原料的壁面15-1。一并参见图2、3，切割台15为圆盘状较佳，其具有轴向贯穿的缺口 15-2。
[0051]在一些实施例中，本实用新型还包括调节刀片13与剪切旋转件12之间间隙的调节机构。调节机构包括定位轴承10及调节螺钉9。定位轴承10安装于箱体7并套装于轴8上。调节螺钉9通过螺纹副安装于箱体7。通过调节螺钉9调节刀片13位置，使其与剪切旋转件12紧贝占，达到对绝缘垫片原料挤压的效果。
[0052]需要说明的是，上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
[0053]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，包括:工作台；设置于所述工作台的一壁面的一侧的轴；驱动所述轴以自身轴线旋转的驱动装置；由所述轴驱动并随该轴旋转的刀片；设置于所述工作台的与所述轴所在那一侧的壁面并与所述刀片的刃口相对应并能旋 转的剪切旋转件；以及设置于所述工作台的与所述轴所在那一侧的壁面的具有置放待剪裁线圈绝缘垫片原 料的壁面的切割台。2.根据权利要求1所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述驱动装置为手 动驱动装置。3.根据权利要求2所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述手动驱动装置 包括固定于所述轴的手柄臂及带动所述臂运动的手柄轴。4.根据权利要求1所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，还包括调节所述刀 片与所述剪切旋转件之间间隙的调节机构。5.根据权利要求4所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述调节机构包括 设置于支撑所述轴的箱体的并套装于所述轴的定位轴承及设置于所述箱体的调节所述定 位轴承位置的调节螺钉。6.根据权利要求5所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述轴套装于安装 在所述箱体的第一轴套内。7.根据权利要求1所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述切割台为圆盘 状，其具有轴向贯穿的缺口。8.根据权利要求1至7任一项所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述剪 切旋转件为轴承。9.根据权利要求1至7任一项所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述刀 片为两块，沿所述轴的轴向间隔安装。10.根据权利要求9所述的线圈环形绝缘垫片剪裁设备，其特征在于，所述两刀片之间 的距离能够调整。
【文档编号】B26D7/26GK205572519SQ201620203082
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈宏 , 徐宪哲, 赵发贤, 沈伟光, 李小军, 卢韵节, 朱建峰
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司