顶压装配设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于装配设备领域，特别是一种半自动化的顶压装配设备。本实用新型所涉及的一种顶压装配设备，它包括顶压机构、走料机构和机架，其中，顶压机构包括气缸一和压头，走料机构设在顶压机构下方，包括产品固定座、链式输送机和驱动机构，工作时，人工将待压座放入产品固定座中，并将待压件置于待压座上，驱动机构每次驱动产品固定座前进一个工作位，然后顶压机构的气缸驱动压头将产品固定座上的待压件与待压座压合在一起。本实用新型顶压装配设备，不仅装配速度快，并且简化了操作，仅仅需要人工进行上料，代替了其余大部分的手工劳动，降低了操作的复杂性，也同时提高了产品的可靠性。
【专利说明】
顶压装配设备
技术领域
[0001]本实用新型属于装配设备领域，特别是一种半自动化的顶压装配设备。
【背景技术】
[0002]目前有许多顶压组装的产品，如口红管、睫毛刷等，需要人工完成顶压的组装步骤，该组装步骤包括:I.将待压件放入待压座中；2.将待压件与待压座压合在一起;3.将压完的成品或半成品放入集料区。这种组装方式生产效率和产品质量与人工的熟练度和操作水平有着很大的关系，这使得生产效率和产品质量随着人工的变动，呈一个波动状态，无法得到有效的保障。
【发明内容】
[0003]本实用新型针提供了一种半自动化的顶压装配设备，有效减少了目前顶压装配中人工对生产效率和产品质量产生的过大影响，并且提高了生产效率。
[0004]—种顶压装配设备，它包括顶压机构、走料机构和机架，其中，顶压机构包括气缸一和压头，压头设在气缸一的活塞杆上;走料机构设在顶压机构下方，包括产品固定座、链式输送机和驱动机构，产品固定座设在链式输送机的输送板上，每个产品固定座为一个工作位;链式输送机一端为上料端，一端为出料端，顶压机构靠近出料端，这样上料端有更大的空间进行上料操作，上料端和出料端设有链轮;驱动机构与链轮连接，驱动链式输送机转动，每次移动一个工作位;工作时，人工将待压座放入产品固定座中，并将待压件置于待压座上，驱动机构每次驱动产品固定座前进一个工作位，然后顶压机构的气缸驱动压头将产品固定座上的待压件与待压座压合在一起。
[0005]在所述的一种顶压装配设备中，所述的产品固定座中间为空心结构，所述的链式输送机的出料端设有吹气装置，压完的产品到达出料端时，吹气装置产生的气流穿过产品固定座中间的空心结构，将压完的产品吹出，落入集料盘。
[0006]在所述的一种顶压装配设备中，所述的驱动机构包括气缸二、链条、飞轮和弹簧一，气缸二的活塞杆连接链条，链条绕过飞轮，固定在弹簧一的一端，弹簧一的另一端固定在机架上，飞轮驱动链式输送机的链轮转动，每次气缸二收缩，拉动链条行走一段距离，链条拉动飞轮转动，飞轮带动链轮，使链式输送机走过一个工作位，气缸二复位后，弹簧一拉动链条复位，飞轮空转并复位。
[0007]在所述的一种顶压装配设备中，还包括一个刹车定位机构，保证链轮带动链式输送机转动时，刚好走过一个工作位即可停下；该刹车定位系统设在链式输送机上料端的链轮两侧，包括两组对称的弹簧二、螺钉、钢珠和挡板，所述的上料端的链轮两侧设有一圈内凹的圆孔，圆孔的直径小于钢珠的直径，链式输送机每走过一个工作位，链轮刚好转过一个圆孔的位置，钢珠设在挡板和链轮之间，弹簧二的一端压在螺钉上，弹簧二的另一端压在钢珠上，将钢珠压在圆孔上;每当链式输送机走过一个工作位时，钢珠会在弹簧力的作用下，卡入圆孔，起到制动和定位的作用。
[0008]在所述的一种顶压装配设备中，所述的圆孔有10个。
[0009]本实用新型顶压装配设备，不仅装配速度快，并且简化了操作，仅仅需要人工进行上料，代替了其余大部分的手工劳动。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型顶压装配设备的结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型顶压装配设备的刹车定位系统结构示意图；
[0012]附图3为本实用新型顶压装配设备的产品(口红管)装配示意图。
[0013]在附图1中:Ia表不气缸一；Ib表不压头；2a表不产品固定座；2b表不链式输送机；2bI表示输送板;2b2表示上料端;2b3表示下料端;2b5表示圆孔;2c表示驱动机构；2c I表示气缸；2c2表不链条；2c3表不飞轮；2c4表不弹簧一 ；3表不机架;4a表不弹簧二; 4b表不螺钉；4c表示钢珠;4d表示挡板;5a表示待压件;5b表示待压座。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照附图1，本实用新型顶压装配设备的具体实施例中，该顶压装配设备用于口红管的顶压装配，包括顶压机构、走料机构和机架3，其中，顶压机构包括气缸一 Ia和压头lb，压头Ib设在气缸一 Ia的活塞杆上;走料机构设在顶压机构下方，包括产品固定座2a、链式输送机2b和驱动机构2c，产品固定座2a设在链式输送机2b的输送板2bl上，链式输送机2b—端为上料端2b2，一端为出料端2b3，顶压机构靠近出料端2b3，这样上料端2b2有更大的空间进行上料操作，上料端2b2和出料端2b3设有链轮;所述的驱动机构2c包括气缸二 2cl、链条2c2、飞轮2c3和弹簧一2c4，气缸二2cl的活塞杆连接链条2c2，链条2c2绕过飞轮2c3，固定在弹簧一2c4的一端，弹簧一2c4的另一端固定在机架3上，飞轮2c3驱动链式输送机2b的链轮转动;所述的产品固定座2a中间为空心结构，所述的链式输送机2b的出料端2b3设有吹气装置;工作时，人工将待压座5b放入产品固定座2a中，并将待压件5a置于待压座5b上，每次气缸二 2cl收缩，拉动链条2c2行走一段距离，链条2c2拉动飞轮2c3转动，飞轮2c3带动链轮，使链式输送机2b走过一个工作位，然后顶压机构的气缸一 Ia驱动压头Ib将产品固定座2a上的待压件5a与待压座5b压合在一起，气缸二 2cl回复后，弹簧一 2c4拉动链条2c2复位，飞轮2c3空转并复位，压完的产品到达出料端2b2时，吹气装置产生的气流穿过产品固定座2a中间的空心结构，将压完的广品吹出，洛入集料盘。
[0016]该顶压装配设备还包括一个刹车定位机构，保证链轮带动链式输送机转动时，刚好走过一个工作位即可停下;该刹车定位系统设在链式输送机2b上料端2b2的链轮两侧，包括对称的两组弹簧二4a、螺钉4b、钢珠4c和挡板4d;图2所见的为链轮一侧的结构，另一侧与该侧为对称结构;所述的上料端2b2的链轮两侧设有一圈内凹的圆孔2b5，圆孔2b5的直径略小于钢珠4c的直径，链式输送机2b每走过一个工作位，链轮刚好转过一个圆孔2b5的位置，钢珠4c设在挡板4d和链轮之间，弹簧二 4a的一端压在螺钉4b上，弹簧二 4a的另一端压在钢珠4c上，将钢珠4c压在圆孔2b5上;每当链式输送机2b走过一个工作位时，钢珠4c会在弹簧力的作用下，卡入圆孔2b5，起到制动和定位的作用。
[0017]该顶压装配设备相交于之前的人工装配，工作效率由400只每小时每人，提高到了800只每小时每人，大大提高了生产效率，并且人工操作方式由原来的3步简化到了仅需上料操作即可，另外2步均由机器完成，降低了操作的复杂性，也同时提高了产品的可靠性。
【主权项】
1.一种顶压装配设备，其特征在于该顶压装配设备包括顶压机构、走料机构和机架，其中，顶压机构包括气缸一和压头，压头设在气缸一的活塞杆上；走料机构设在顶压机构下方，包括产品固定座、链式输送机和驱动机构，产品固定座设在链式输送机的输送板上，链式输送机一端为上料端，一端为出料端，顶压机构靠近出料端，上料端和出料端设有链轮；驱动机构与链轮连接，驱动链式输送机转动，每次移动一个工作位。2.根据权利要求1所述的一种顶压装配设备，其特征在于所述的产品固定座中间为空心结构，所述的链式输送机的出料端设有吹气装置，压完的产品到达出料端时，吹气装置穿过产品固定座中间的空心结构，将压完的产品吹出，落入集料盘。3.根据权利要求1所述的一种顶压装配设备，其特征在于所述的驱动机构包括气缸二、链条、飞轮和弹簧一，气缸二的活塞杆连接链条，链条绕过飞轮，固定在弹簧一的一端，弹簧一的另一端固定在机架上，飞轮驱动链式输送机的链轮转动，每次气缸二收缩，链条带行走一段距离，链条拉动飞轮转动，飞轮带动链轮，使链式输送机走过一个工作位，气缸二复位后，弹簧一拉动链条复位，飞轮空转并复位。4.根据权利要求1所述的一种顶压装配设备，其特征在于该顶压装配设备还包括一个刹车定位机构，所述的刹车定位系统设在链式输送机上料端的链轮两侧，包括两组对称的弹簧二、螺钉、钢珠和挡板，所述的上料端的链轮两侧设有一圈内凹的圆孔，圆孔的直径小于钢珠的直径，链式输送机每走过一个工作位，链轮刚好转过一个圆孔的位置，钢珠设在挡板和链轮之间，弹簧二的一端压在螺钉上，弹簧二的另一端压在钢珠上，将钢珠压在圆孔上。5.根据权利要求4所述的一种顶压装配设备，其特征在于所述的圆孔有10个。
【文档编号】B25B27/02GK205521158SQ201620115208
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】江剑, 江一剑
【申请人】浙江金华威达日化包装实业有限公司