一种用于散热管束校准组装的新型加工平台的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于散热管束校准组装的新型加工平台，所述机架上端面的两侧端部上方分别相对安装有可向机架内侧推进的推进装置，该两推进装置之间的同侧端部分别对位安装一推板，该两推板之间的机架上方用于放置待加工的散热管束和管板，所述两推板的内缘均制有可供散热管束伸出的通孔，所述两推板外缘制出的框体分别与待加工的管板相对位。本实用新型中，由于限位装置靠近推板的端部与机架上端面相垂直，因此也限制了管板的移动位置，避免组装过程中产生过推的问题，从而保证在加工完成后换热管束组装尺寸的一致性，保证组装后换热管束的对角线长度之差介于要求的范围内。
【专利说明】
一种用于散热管束校准组装的新型加工平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热管束加工设备领域，尤其是一种用于散热管束校准组装的新型加工平台。
【背景技术】
[0002]散热管束是一种在煤炭，能源，电力等领域应用极广的工业散热装置，特别是在民众对环境保护日益关注的今天，换热效果良好，余热回收能力更强的大型散热管束系统也受到了更多厂商和用户的青睐，与此同时，针对大型换热管束的加工过程也必然产生了更高的工艺要求，其中尤其以散热管束与管板的连接工序要求严格，散热管束与管板连接质量的好坏会直接影响到换热器的使用效果和使用寿命。
[0003]在现有的组装过程中，工作人员需将与翅片组装后的换热管束放置于平台内，之后采用人工套装管板的方式进行组装，因此必将会产生一定的误差，尤其是当换热管束数量较多的情况下，这种安装方式的缺点更会成比例的放大，不但工序繁琐，效率低下，更会直接降换热管束的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便，节省人工，实用高效的一种用于散热管束校准组装的新型加工平台。
[0005]—种用于散热管束校准组装的新型加工平台，包括机架和机座，其特征在于:所述机架上端面的两侧端部上方分别相对安装有可向机架内侧推进的推进装置，该两推进装置之间的同侧端部分别对位安装一推板，该两推板之间的机架上方用于放置待加工的散热管束和管板，所述两推板的内缘均制有可供散热管束伸出的通孔，所述两推板外缘制出的框体分别与待加工的管板相对位。
[0006]而且，所述推进装置包括多个安装座和液压缸，多个所述安装座分别安装在机架两侧端部的上端面内，每个安装座上方均安装一液压缸的固定端，所述液压缸的活动端安装所述推板。
[0007]而且，所述机架上端面内纵向间隔制出多根用于放置待加工的散热管束的承重
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[0008]而且，位于两推板之间的机架左右两侧分别安装一组限位装置，每组限位装置包括两限位板，所述两限位板分别对位安装在所述机架的前后端面外侧，每个所述限位板的上端部均位于所述机架上端面的上方，所述限位板的内侧端面与所述机架的前端面或后端面位于同一竖直平面内，每个所述限位板靠近推板的端部均与所述机架的上端面相垂直。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]本实用新型中，机架两侧端部安装的推进装置配合推板可免去人工组装管板的传统方式，使得操作更为简单，过程更为高效;推进装置包括多个液压缸，在加工过程中，多个液压缸同步推动推板，可使管板的受力更为均匀，安装更为精确;机架上端面内制出的承重梁可使换热管束在机架内的受力更为均匀，不但方便换热管束的吊装，也增加了加工平台的使用寿命;机架左右两侧安装的限位装置，由于其上端部位于机架上端面的上方，因此限位装置在纵向方向限制了散热管束的偏移，另外，由于限位装置靠近推板的端部与机架上端面相垂直，因此也限制了管板的移动位置，避免组装过程中产生过推的问题，从而保证在加工完成后换热管束组装尺寸的一致性，保证组装后换热管束的对角线长度之差介于要求的范围内。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为图1中A-A向的局部剖视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为本实用新型承载换热管束时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]—种用于散热管束校准组装的新型加工平台，包括机架4和机座7，本实用新型创新在于，所述机架上端面的两侧端部上方分别相对安装有可向机架内侧推进的推进装置，该两推进装置之间的同侧端部分别对位安装一推板5，该两推板之间的机架上方用于放置待加工的散热管束9和管板10，所述两推板的内缘均制有可供散热管束伸出的通孔8，所述两推板外缘制出的框体分别与待加工的管板相对位。
[0017]本实施例中，为了保证组装过程中管板受力的均匀，所述推进装置包括多个安装座6和液压缸I，多个所述安装座分别安装在机架两侧端部的上端面内，每个安装座上方均安装一液压缸的固定端，所述液压缸的活动端安装所述推板。
[0018]本实施例中，为了方便散热管束的吊装，所述机架上端面内纵向间隔制出多根用于放置待加工的散热管束的承重梁3。
[0019]本实施例中，为了提高管板组装的精确性，位于两推板之间的机架左右两侧分别安装一组限位装置，每组限位装置包括两限位板2，所述两限位板分别对位安装在所述机架的前后端面外侧，每个所述限位板的上端部均位于所述机架上端面的上方，所述限位板的内侧端面与所述机架的前端面或后端面位于同一竖直平面内，每个所述限位板靠近推板的端部均与所述机架的上端面相垂直。
[0020]本实用新型的使用过程是:
[0021]本实用新型使用时，操作人员首先需将与翅片组装后的多组散热管束吊装至机架上方，之后通过限位板在横向纵向方向内确定散热管束的位置，并将换热管束放置于机架内制出的承重梁上端面内，之后将待安装的两管板分别放置于机架两侧制出的限位板与推板之间，之后即可开启液压缸，液压缸活动端推动推板使管板套装至散热管束的端部，直至管板与换热管束同侧的端面到达限位板预设的限位位置，即可完成安装。
[0022]本实用新型中，机架两侧端部安装的推进装置配合推板可免去人工组装管板的传统方式，使得操作更为简单，过程更为高效;推进装置包括多个液压缸，在加工过程中，多个液压缸同步推动推板，可使管板的受力更为均匀，安装更为精确;机架上端面内制出的承重梁可使换热管束在机架内的受力更为均匀，不但方便换热管束的吊装，也增加了加工平台的使用寿命;机架左右两侧安装的限位装置，由于其上端部位于机架上端面的上方，因此限位装置在纵向方向限制了散热管束的偏移，另外，由于限位装置靠近推板的端部与机架上端面相垂直，因此也限制了管板的移动位置，避免组装过程中产生过推的问题，从而保证在加工完成后换热管束组装尺寸的一致性，保证组装后换热管束的对角线长度之差介于要求的范围内。
【主权项】
1.一种用于散热管束校准组装的新型加工平台，包括机架和机座，其特征在于:所述机架上端面的两侧端部上方分别相对安装有可向机架内侧推进的推进装置，该两推进装置之间的同侧端部分别对位安装一推板，该两推板之间的机架上方用于放置待加工的散热管束和管板，所述两推板的内缘均制有可供散热管束伸出的通孔，所述两推板外缘制出的框体分别与待加工的管板相对位。2.根据权利要求1所述的一种用于散热管束校准组装的新型加工平台，其特征在于:所述推进装置包括多个安装座和液压缸，多个所述安装座分别安装在机架两侧端部的上端面内，每个安装座上方均安装一液压缸的固定端，所述液压缸的活动端安装所述推板。3.根据权利要求1所述的一种用于散热管束校准组装的新型加工平台，其特征在于:所述机架上端面内纵向间隔制出多根用于放置待加工的散热管束的承重梁。4.根据权利要求1所述的一种用于散热管束校准组装的新型加工平台，其特征在于:位于两推板之间的机架左右两侧分别安装一组限位装置，每组限位装置包括两限位板，所述两限位板分别对位安装在所述机架的前后端面外侧，每个所述限位板的上端部均位于所述机架上端面的上方，所述限位板的内侧端面与所述机架的前端面或后端面位于同一竖直平面内，每个所述限位板靠近推板的端部均与所述机架的上端面相垂直。
【文档编号】B25B27/00GK205497319SQ201520919787
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月18日
【发明人】秦学旺
【申请人】天津天新机床制造有限公司