一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动扶梯及自动人行道领域，特别是一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的组装一般有两种技术方法:第一种，在金属桁架上用钢丝拉中心线，用线锤吊线，钢直尺测量两边距离等步骤保证两侧玻璃夹紧件的开档距离和对中性，用钢直尺测量自动扶梯或自动人行道的主轨与玻璃夹紧件定位点的垂直距离来固定玻璃夹紧件。此方法的缺点有:①受人为因素影响，如读错数等;②质量不稳定;③效率低。第二种，通过辅助工装从自动扶梯或自动人行道的主轨上引出玻璃夹紧件的定位点，从而固定玻璃夹紧件。此方法与第一种方法比较，从一定程度上有了改善，减少了受人为因素的影响。若自动扶梯或自动人行道中间直线段很长，即玻璃夹紧件数量较多时，通过逐个来找定位而固定玻璃夹紧件的话，效率依然较低。而且该辅助工装只能用于安装中间直线段的玻璃夹紧件，不适用于安装上部和下部的弧段玻璃夹紧件。
[0003]以上两种方法均通过先逐个定位玻璃夹紧件，再来固定玻璃夹轨，显然这种方法效率较低。随着社会的进步、企业的发展、电梯的高速发展，现有技术已无法满足生产进度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，可满足不同规格的自动扶梯及自动人行道使用，能够轻松、快速，准确地安装自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨，大大提高了玻璃夹轨的安装效率和精确度。
[0005]为实现以上的技术目的，本实用新型采取以下技术方案:一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于包括:设于联导板上用于与下述定位板连接的定位通孔，该联导板固设于金属桁架上;与联导板可拆连接的定位板，定位板设有可卡接玻璃夹轨的卡口。
[0006]所述定位板的卡口与玻璃夹轨的截面外形尺寸匹配。
[0007]所述定位板的卡口尺寸根据玻璃夹轨的截面外形尺寸按1:1比例，通过线切割或线切割以上精度设备及工艺加工制作而成。
[0008]所述的联导板、定位板上分别设有位置对应的定位通孔和安装孔，通过定位销或螺固元件固定。
[0009]所述的联导板设有至少三个呈三角形分布的定位通孔;定位板上对应位置设有三个安装孔。
[0010]所述的定位板其中两个安装孔焊接固定有与联导板定位连接的定位销，另一个安装孔通过螺固元件与联导板连接。
[0011]所述的定位板上对应联导板至少一个定位通孔的位置上设有一体制成的定位销。
[0012]本实用新型以联导板上的定位孔为基准进行定位，然后通过定位板的卡口直接将自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨预先承托于一个正确的安装位置，再通过玻璃夹紧件将玻璃夹轨固定在栏杆角支架上，最后拆除定位板即可。本实用新型能轻松、快速，准确地安装自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨，大大提高了玻璃夹轨的安装效率和精确度，同时也能够降低操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型定位板的结构示意图
[0014]图2是本实用新型的安装使用示意图(已放入玻璃夹轨)；
[0015]图3是本实用新型的安装使用示意图(已装入玻璃)；
[0016]图4是已装好玻璃夹轨、玻璃，并拆除定位板的示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型是一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，包括:若干个联导板4上的定位通孔41，以及配套使用的定位板I等，如图1-图3所示。
[0018]联导板4固设于金属桁架8上，联导板4上设有用于与下述定位板I连接的定位通孔41。联导板4是在安装导轨5时通过在金属桁架8上用钢丝拉中心线直接定位好。
[0019]如图1所示，定位板I与联导板4可拆连接，设有可卡接玻璃夹轨6的卡口11 ο定位板I的卡口与玻璃夹轨6的截面外形尺寸匹配，可起到临时固定的作用。在本实施例中，定位板I的卡口 11尺寸根据玻璃夹轨6的截面外形尺寸按1:1比例，通过线切割或线切割以上精度设备及工艺加工制作而成。
[0020]联导板4、定位板I上分别设有位置对应的定位通孔41和安装孔12，通过定位销2或螺固元件3固定。在本实施例中，联导板4设有至少三个呈三角形分布的定位通孔41，而定位板I上对应位置设有三个安装孔12。定位板I其中两个安装孔12焊接固定有与联导板4定位连接的定位销2，另一个安装孔12通过螺固元件3(例如螺栓)与联导板4紧固连接。组装时，只需把定位销2插入联导板4位置对应的定位通孔41中，此时定位板I便不会发生晃动，使后续的上螺栓工作容易进行。
[0021]定位销2穿过定位板I的安装孔12后通过焊机点焊固定在定位板I上。例如在本实施例中，定位板I上有两个Φ 10和一个Φ 12的安装孔12，两个Φ 10的安装用于与定位销2连接，Φ 12的安装孔12用于与联导板4连接。定位销2的工作端有倒角，直径为Φ 10，另一端直径为Φ 12，穿过定位板I的Φ 10安装孔12后点焊固定。或者，定位销2也可以直接与定位板I
一体制成。
[0022]定位板I的高度尺寸在自动扶梯中一般分为上部、中部、下部三种规格，在自动人行道中同样也分为三种规格，可以根据不同规格的自动扶梯或自动人行道进行设计其高度尺寸。
[0023]—般一段玻璃夹轨6的长度不超过7米，每侧只需安装2?3件定位板I即可。安装好后把玻璃夹轨6直接装入定位板I的卡口 11内，就能准确地让玻璃夹轨6处于自动扶梯或自动人行道的正确安装位置，通过点焊把相邻的玻璃夹轨6连接起来。此时玻璃夹轨被卡口 11预先承托于一个正确的安装位置，将玻璃夹紧件12与玻璃夹轨6卡接，并通过螺栓9将玻璃夹紧件14固定在栏杆角支架7上。栏杆角支架7是金属桁架8在3D制作时已定位焊接好的。玻璃夹紧件14安装时不需找基准定位置，只要卡入已经定好位玻璃夹轨6的相应位置，按栏杆角支架7的位置安装即可，因此，轻松、快速、准确地完成玻璃夹紧件12的安装。
[0024]在玻璃夹轨6槽内放入玻璃垫胶15后开始安装玻璃10，玻璃10安装时应该调整相邻两块之间的间隙，一般为2?4mm。之后，通过拧紧螺栓13将玻璃10紧固在玻璃夹轨6的槽内。最后拆下定位板I即完成了整个玻璃安装工序。
[0025]本实用新型中以联导板上的定位孔为基准进行定位，然后通过定位板I的间接连接作用使自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨处于一个正确的安装位置，大大提高了玻璃夹轨的安装效率和精确度，同时也能够降低操作人员的劳动强度。
【主权项】
1.一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于包括:设于联导板上用于与下述定位板连接的定位通孔，该联导板固设于金属桁架上；与联导板可拆连接的定位板，定位板设有可卡接玻璃夹轨的卡口。2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于:所述定位板的卡口与玻璃夹轨的截面外形尺寸匹配。3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于:所述定位板的卡口尺寸根据玻璃夹轨的截面外形尺寸按1:1比例，通过线切割或线切割以上精度设备及工艺加工制作而成。4.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于:所述的联导板、定位板上分别设有位置对应的定位通孔和安装孔，通过定位销或螺固元件固定。5.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于:所述的联导板设有至少三个呈三角形分布的定位通孔;定位板上对应位置设有三个安装孔。6.根据权利要求5所述的一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于:所述的定位板其中两个安装孔焊接固定有与联导板定位连接的定位销，另一个安装孔通过螺固元件与联导板连接。7.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于:所述的定位板上对应联导板至少一个定位通孔的位置上设有一体制成的定位销。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于包括：设于联导板上用于与下述定位板连接的定位通孔，该联导板固设于金属桁架上；与联导板可拆连接的定位板，定位板设有可卡接玻璃夹轨的卡口。本实用新型以联导板上的定位孔为基准进行定位，然后通过定位板的卡口直接将自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨预先承托于一个正确的安装位置，再通过玻璃夹紧件将玻璃夹轨固定在栏杆角支架上，最后拆除定位板即可。本实用新型能轻松、快速，准确地安装自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨，大大提高了玻璃夹轨的安装效率和精确度，同时也能够降低操作人员的劳动强度。
【IPC分类】B25B11/02
【公开号】CN205325526
【申请号】CN201520920317
【发明人】黄忠孝, 庞真宽, 赖绪华, 邹亮华, 毛志远
【申请人】广州广日电梯工业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月18日