一种辊平线切边装置及其切刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种辊平线切边装置及其切刀装置。
【背景技术】
[0002]在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足尺寸要求。现有切边机中的切刀通常为圆形，中间为空心以连接驱动装置。刀刃为平滑的弧线或锯齿状，刀身通常平整。复合材料板切边时，粉料通常会堵在与驱动装置的连接处，容易影响切刀的运行。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种辊平线切边装置及其切刀装置，在切刀上增加突筋加快粉尘滑落。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种辊平线切边装置的切刀装置，包括切刀，所述切刀包括刀身、刀刃、和切刀中间的圆孔，其中，所述切刀的边沿有若干个凹槽，切刀一面上设置有突筋。
[0006]所述的辊平线切边装置的切刀装置中，所述突筋为3个，均匀分布在切刀上;所述凹槽为6个，相邻突筋中均匀分布2个凹槽。
[0007]所述的辊平线切边装置的切刀装置中，所述突筋为三棱柱，三棱柱的一个面固定在切刀上，所述凹槽为长方形。
[0008]所述的辊平线切边装置的切刀装置中，所述突筋设置在刀身上，与圆孔的间距为3cm0
[0009]—种辊平线切边装置，包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，其特征在于，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道；所述切刀箱内设置有所述的切刀装置；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上;吸尘罩位于切刀上方。
[0010]所述的辊平线切边装置中，所述吸尘罩的罩口设置一圈毛刷。
[0011]所述的辊平线切边装置中，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩的罩口。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型结构巧妙，通过在切刀上增加突筋加快粉尘滑落，避免粉尘堆积;设置吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染;通过罩口处的毛刷进一步阻挡粉尘外逸，保护周围环境，为员工提供安全的工作环境。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中辊平线切边装置的示意图。
[0014]图2是本实用新型中切刀装置的示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0016]本实用新型公开了一种辊平线切边装置及其切刀装置，如图1和图2所示，所述辊平线切边装置包括机架I，该机架I两侧对应设置用于对板材进行切边的切边吸尘机构。所述切边吸尘机构包括电机2、传动机3、切刀箱4、支撑柱5、升降杆6、连动杆7、吸尘罩8和管道9;电机2通过传动机3与切刀10连接，支撑柱5的下端固定在切刀箱4上，支撑柱5的上端与升降杆6的上端螺接，升降杆6的下端与连动杆7螺接，连动杆7固定在吸尘罩8的侧面上;吸尘罩8位于切刀10上方。
[0017]所述切刀箱4内设置有切刀10，电机2通过传动机3与切刀10连接。工作时电机2转动，传动机3控制切刀10快速旋转。电机2转动的同时，升降杆6拉升带动连动杆7向下运动，使吸尘罩8下降盖住切刀。吸尘罩8与切刀箱4的上表面间有一定的间隙，该间隙的厚度以使板材能通过为佳。在切刀10旋转的同时，吸尘罩8开始吸尘。吸尘罩8吸的粉尘通过管道9传输到一收集箱中集中处理。通过吸尘罩8切边时板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染。
[0018]为了避免有粉尘逸出，在所述吸尘罩8的罩口还可设置一圈密集排布的毛刷81。毛刷81与板材接触，这样一边刷一边吸，增加了吸尘效果，还能刷掉板材上遗留的粉尘；同时，毛刷还能阻挡粉尘外逸。
[0019]较佳地，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩8的罩口，可增加毛刷的密度，进一步避免粉尘逸出。
[0020]所述吸尘罩的罩口为长方形且与切刀箱的长度相等，能全面盖住切刀，进一步避免粉尘逸出。
[0021 ] 所述切刀1包括刀身11、刀刃12、和切刀10中间的圆孔13，该圆孔13与传动机3的驱动结构卡接，在驱动结构转动时带动切刀10转动。所述切刀10的边沿有若干个凹槽110，切刀一面上设置有突筋120。为了不影响切刀工作，所述突筋设置在切刀的一个平面上。突筋120使刀身与驱动结构之间形成大面积的间隙，粉尘通过该间隙流出从而可避免粉尘在圆孔13与驱动结构的连接处堆积。
[0022]为了不影响切刀工作，所述突筋仅设置在刀身上，刀刃12上无突筋，且突筋的一端在刀刃12的内边缘。这样刀刃切开板材后，粉尘即可通过突筋形成的间隙滑落。为了方便切刀与驱动结构连接，突筋的另一端与圆孔13的间距L为3cm。
[0023]本实施例中，所述突筋120为2个，均匀分布在切刀上。所述凹槽110为8个，相邻突筋120中分布4个。进一步实施例中，所述突筋120为3个，均匀分布在切刀上。所述凹槽110为6个，相邻突筋120中均匀分布两个。该凹槽110与平刃形成一一部分锯齿状的切刀，更适用于坚硬板材的切割，所需的力度更小。突筋120与凹槽110还可以有其他组合方式，此处对其不作限制，任何组合方式均应在本实施例的保护范围内。
[0024]具体实施时，所述突筋120可为三棱柱形。三棱柱的一个面固定在切刀上，所述凹槽为长方形。
[0025]本实用新型结构简单巧妙，通过设置吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染;通过罩口处的毛刷进一步阻挡粉尘外逸，保护周围环境，为员工提供安全的工作环境;通过在切刀上设置突筋，为粉尘提供了大面积的滑落间隙，可避免粉尘堵塞。
[0026]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种辊平线切边装置的切刀装置，包括切刀，所述切刀包括刀身、刀刃、和切刀中间的圆孔，其特征在于，所述切刀的边沿有若干个凹槽，切刀一面上设置有突筋。2.根据权利要求1所述的辊平线切边装置的切刀装置，其特征在于，所述突筋为3个，均匀分布在切刀上;所述凹槽为6个，相邻突筋中均匀分布2个凹槽。3.根据权利要求1所述的辊平线切边装置的切刀装置，其特征在于，所述突筋为三棱柱，三棱柱的一个面固定在切刀上，所述凹槽为长方形。4.根据权利要求1所述的辊平线切边装置的切刀装置，其特征在于，所述突筋设置在刀身上，与圆孔的间距为3cm。5.—种辊平线切边装置，包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，其特征在于，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道;所述切刀箱内设置有如权利要求1至4任一所述的切刀装置；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上;吸尘罩位于切刀上方。6.根据权利要求5所述的辊平线切边装置，其特征在于，所述吸尘罩的罩口设置一圈毛刷。7.根据权利要求6所述的辊平线切边装置，其特征在于，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩的罩口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊平线切边装置及其切刀装置，辊平线切边装置包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道；所述切刀箱内设置有切刀，所述切刀的边沿有若干个凹槽，切刀一面上设置有突筋；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上；吸尘罩位于切刀上方；通过吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染；在切刀上增加突筋加快粉尘滑落。
【IPC分类】B08B15/04, B26D1/15
【公开号】CN205219227
【申请号】CN201520990483
【发明人】杨卓舒, 周其
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月3日