一种膜片划切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于膜片加工设备领域，更具体地，涉及一种膜片划切装置。
【背景技术】
[0002]膜片在膜片阀中起到控制整个装置的液体、气体压力的作用，当压力达到一定值时，膜片破开，达到控制效果。膜片根据其使用要求，具有多种不同的规格，不同规格的膜片由膜片划切装置划切加工而成。
[0003]现有技术中对膜片划切装置已经做出了一些研究，例如，CN201420798006.3公开了一种塑料薄膜划切装置，其包括平台板、盖板、划刀装置，工作时划刀由盖板引导最终达到保证划切直线度的目的。然而，进一步的研究，上述现有技术仍然存在以下的缺陷或不足:上述所描述的划切装置，其只能控制划切路线、划痕的直线度，但是对于划切深度确无法达到精确的控制。而由于膜片具有各种规格，其对直线度与厚度均有较高的精度要求，因此，急需设计一种可同时精确控制膜片划切深度与直线度的膜片划切装置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种膜片划切装置，其中结合膜片自身的结构特点，相应设计了针对其结构特点的专用的划切装置，并对其关键组件如划刀组件、膜片定位组件的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决膜片划切深度精度低的问题，具有在保证划切直线度的同时，提高划切深度精确度的优点，因而尤其适用于各种不同规格膜片的划切。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种膜片划切装置，其特征在于，该装置包括划刀组件和膜片定位组件，其中:
[0006]该划刀组件包括刀片和底板，所述刀片利用压板压紧在所述底板上，该压板上开设有用于安装所述刀片的斜向凹槽，所述底板上设置有用于调节所述刀片伸出长度的调节螺钉；
[0007]该膜片定位组件包括底座和上盖，待划切的膜片放置于上述底座和上盖之间，所述上盖上开设有多条供所述底板做直线运动的轨道槽，该轨道槽与所述底板间隙配合。
[0008]作为进一步优选的，所述斜向凹槽的深度为0.2_，其与待划切膜片的划切面的夹角为45° ο
[0009]作为进一步优选的，所述轨道槽为三条，并且相交于所述上盖的中心。
[0010]作为进一步优选的，所述刀片的宽度为0.5mm，并且由不锈钢材料制成。
[0011]作为进一步优选的，所述底板与所述轨道槽之间的单边间隙为0.02_。
[0012]作为进一步优选的，当所述刀片调节到所需长度时，采用压紧螺钉进一步压紧所述刀片。
[0013]作为进一步优选的，所述待划切的膜片由聚四氟乙烯材料制成，其厚度为2mm，其表面划切三条过其中心的划痕，所述划痕的深度为0.3±0.015mm。
[0014]总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点:
[0015]1.本实用新型通过对划刀组件和膜片定位组件结构的设计与改进，设计了具有斜向凹槽的用于安装定位刀具的压板，保证划切膜片时刀片具有一定的划切角，划痕质量高；并利用调节螺钉实现刀具伸出长度的调节，进而实现划切深度的快速准确调节，不仅能够控制划切路线的直线度，还能够有效的控制划切深度公差小于0.03_。
[0016]2.本实用新型还对刀具的宽度及其划切角等参数进行研究与设计，从而保证划切的质量及精度；同时还对底板与轨道槽之间的间隙进行限定与研究，由此保证划切膜片时刀具运动的流畅及划痕的直线度。
【附图说明】
[0017]图1(a)和(b)是膜片结构示意图；
[0018]图2(a)和(b)分别是划刀组件及刀片的结构示意图；
[0019]图3是膜片定位组件结构示意图；
[0020]图4是本实用新型膜片划切装置的工作简图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]本实用新型的一种膜片划切装置，其包括划刀组件和膜片定位组件，如图2所示，划刀组件包括刀片1、底板2、压板3，刀片I通过压板3压紧在底板2上，压板3上开设有用于安装刀片I的斜向凹槽，底板2上设置有用于调节刀片I伸出长度的调节螺钉4，该调节螺钉大大的减少了校准刀片划切深度的时间，底板2用于固定刀片及在上盖上做直线运动；如图3所示，膜片定位组件包括底座5和上盖6，待划切的膜片9放置于底座5和上盖6之间，上盖6与底座5之间螺纹连接，将零件“膜片”压紧、定位在二者之间，起固定膜片作用；上盖6上开设有多条供底板2做直线运动的轨道槽7，轨道槽7与底板2间隙配合，在本实施例中，轨道槽7为三条，且过上盖的中心，工作时，划切组件在轨道槽中运动，保证膜片9的三条划痕相交于中心。
[0023]其中，待划切的膜片为被加工零件，材料为聚四氟乙烯，其表面有三条过中心的划痕10，要求划痕深度0.3±0.015mm，当深度在0.3±0.015mm时，其才能满足控制压力要求，膜片厚度为2mm。
[0024]本实施例中确定了刀片的最佳宽度为0.5mm，由于刀片过宽，划切宽度较大，影响划切质量，刀片如果过窄，刀尖的强度不够，经过长时间工作后，刀尖容易崩刀或钝化，最终会影响划切深度，经过不断的划切试验，获得上述刀具最佳厚度，此外，刀片为不锈钢材质，且刀尖锋利，如此使得刀具不易崩刀、钝化，且划切深度稳定，并且加工出来的划痕宽度适当，其强度与耐腐蚀性均能保证划切深度的稳定性。
[0025]本实施例中斜向凹槽为一方形凹槽，其深度为0.2mm，并且其与膜片的划切面的夹角为45°，由此可保证划切膜片时刀片的划切角为45°，当划切角为45°时划痕质量最好。底板2与上盖上的轨道槽7之间的单边间隙在0.02mm左右，并且粗糙度小于Ra0.8，如此可保证划切膜片时刀具运动流畅且直线度优良。
[0026]本实施例中划刀组件上还设置有压紧螺钉8，该压紧螺钉可用于进一步压紧刀片，保证刀片在划切过程中不松动，最终达到划切深度稳定的目的。
[0027]本实用新型的膜片划切装置工作过程总共分为三步:调节划刀、划切膜片、压力试验。
[0028]调节划刀:调节划刀伸出底板的深度是控制划切深度的核心部分，需要手工完成，首先将刀片放置在压板的凹槽上面，涂上黄油，然后将刀片压紧在底板上面，其次利用调节螺钉调节刀片伸出底板的长度，即划切深度，当长度接近0.3mm时候，将划刀组件放置在万分显微仪下面测量，当确定长度为0.3±0.015mm时，利用压紧螺钉压紧刀片，重复在测量仪器上测量一次，确保刀片伸出长度为0.3±0.015mm。
[0029]划切膜片:为了确定划刀划切深度是否稳定，一般先连续划切10件，如果10件零件压力试验均满足要求，认为划切试验成功。划切膜片时，利用平口虎钳夹紧底座，手拿划切组件，沿着上盖的三条划切轨道槽进行划切，划切时注意手要向下施加压力，保证底板在工作时直接与零件膜片上表面贴死，如此划刀伸出底板的深度就等于划刀在膜片上划切的深度，工作时划刀组件沿划切轨道槽运动保证划切路径，依次划切完三条划痕，保证三条划痕过膜片中心。
[0030]压力试验:将划切好的10件膜片进行压力试验，当破膜压力值在0.15-0.30MPa时，即膜片满足使用要求，划切试验成功。
[0031]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种膜片划切装置，其特征在于，该装置包括划刀组件和膜片定位组件，其中: 该划刀组件包括刀片(I)和底板(2)，所述刀片(I)利用压板(3)压紧在所述底板(2)上，该压板(3)上开设有用于安装所述刀片(I)的斜向凹槽，所述底板(2)上设置有用于调节所述刀片(I)伸出长度的调节螺钉(4); 该膜片定位组件包括底座(5)和上盖￠)，待划切的膜片放置于上述底座(5)和上盖(6)之间，所述上盖(6)上开设有多条供所述底板(2)做直线运动的轨道槽(7)，该轨道槽(7)与所述底板(2)间隙配合。2.如权利要求1所述的膜片划切装置，其特征在于，所述斜向凹槽的深度为0.2_，其与待划切膜片的划切面的夹角为45°。3.如权利要求1或2所述的膜片划切装置，其特征在于，所述轨道槽(7)为三条，并且相交于所述上盖(6)的中心。4.如权利要求3所述的膜片划切装置，其特征在于，所述刀片(I)的宽度为0.5mm，并且由不锈钢材料制成。5.如权利要求4所述的膜片划切装置，其特征在于，所述底板(2)与所述轨道槽(7)之间的单边间隙为0.02mm。6.如权利要求4或5所述的膜片划切装置，其特征在于，当所述刀片(I)调节到所需长度时，采用压紧螺钉(8)进一步压紧所述刀片(I)。7.如权利要求6所述的膜片划切装置，其特征在于，所述待划切的膜片由聚四氟乙烯材料制成，其厚度为2mm，其表面划切三条过其中心的划痕，所述划痕的深度为0.3±0.015mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜片划切装置，其包括划刀组件和膜片定位组件，该划刀组件包括刀片和底板，刀片利用压板压紧在所述底板上，该压板上开设有用于安装所述刀片的斜向凹槽，所述底板上设置有用于调节所述刀片伸出长度的调节螺钉；该膜片定位组件包括底座和上盖，待划切的膜片放置于上述底座和上盖之间，所述上盖上开设有多条供所述底板做直线运动的轨道槽，该轨道槽与所述底板间隙配合。利用本实用新型的划切装置进行膜片划切，在保证划切直线度的同时，可保证划切深度的精确度，具有划切精度高、划痕质量好等优点。
【IPC分类】B26D7/26, B26D1/04
【公开号】CN204935706
【申请号】CN201520631017
【发明人】汪艺, 刘朝阳, 胡陆麟
【申请人】湖北三江航天险峰电子信息有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月20日