新型半圆u型自动退壳器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于射钉器组件领域，具体涉及一种新型半圆U型自动退壳器。
【背景技术】
[0002]目前市场上最常见的自动退壳射钉器主要有两大类，即全圆环型退壳和半圆U型退壳两大类。它们主要由弹膛体、活塞筒、退壳套、退壳衬套及退壳簧等组成，并通过螺纹连接使组合件紧密连接在一起。
[0003]全圆环型退壳射钉器是由弹膛体、活塞筒是、退壳套、退壳衬套及退壳簧组成，其中退壳套上加工有环形止口与弹膛体紧密相接，止口形状大小与弹壳底圆相同，使弹膛体与退壳套形成一个退壳整体。弹壳装入弹膛体内，底圆正好卡在止口内。射钉弹被击发后，弹壳则停留在退壳套止口与弹膛体内。当拉动前端的活塞筒时，弹膛体与退壳套分离，使击发后的射钉弹壳悬空状态。当松脱活塞筒时，退弹套在退壳簧的作用下迅速回到原位，弹膛体向反方向产生一定的反作用力，而弹壳在这一反作用力作用下，被顶出退壳套，从而实现自动退套。
[0004]这种退壳方式由于是环形退壳套整体将弹壳包裹，极易受弹壳变形量大小的影响，造成不易退壳的现象。
[0005]半圆退壳射钉器仍由弹膛体、活塞筒是、退壳套、退壳衬套及退壳簧组成，但退壳套圆形止口被削脱一半，只剩一半，形如“U”型，故名曰“半圆U形退壳”，而弹膛体上也如退壳套一样在一端面开有与退壳套一样大小的止口，同时亦被削脱一半，当退壳套与弹膛体相连时，两个半圆又合成了一个整圆止口。当弹壳装入弹膛体内，弹壳底圆正好卡在两个半圆止口内。
[0006]射钉弹被击发后，弹壳则停留在退壳套止口与弹膛体半圆止口内。当拉动前端的活塞筒时，退壳套在机构内止销的作用下迅速与弹膛体与分离，使击发后的射钉弹壳悬空状态。由于退壳套止口只有一半，弹壳在悬空时仅止口部分一半的环拉住弹壳，当松脱活塞筒时，退弹套在退壳簧的作用下迅速回到原位，弹膛体向反方向产生一定的反作用力，而弹壳在这一反作用力作用下，轻松被顶出退壳套，从而实现自动退套。
[0007]但是，这种方式的退壳由于是配合使用，常常因加工精度不够，造成配合间隙过大，使击发后的弹壳变形过大，极易造成弹壳炸膛变形而退壳困难；同时由于加工精度不足，分离后的弹膛体与退壳套在二次或多次组合时，极易旋转错位，造成二次操作困难。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型半圆U型自动退壳器，结构简单、使用方便、可靠性强。
[0009]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型半圆U型自动退壳器，包括活塞筒、U型弹膛体和U型退壳套，所述活塞筒内壁其中一端设有连接孔，所述活塞筒外壁远离连接孔的一端设有套结台阶，所述套结台阶从靠近连接孔的一端到远离连接孔的一端依次套结接有退壳衬套和退壳簧，所述U型弹膛体其中一端端面开有上半U型止口，所述U型弹膛体中部开有锥度孔，所述U型弹膛体另一端开有丝牙，所述U型弹膛体外壁靠近上半U型止口的一端垂直于U型弹膛体轴线对称开有导向孔，所述导向孔内设有定向簧和钢球，所述U型弹膛体通过丝牙与活塞筒内筒连接，所述U型退壳套其中一端端面开有下半U型止口，所述上半U型止口和下半U型止口形状、尺寸一致，所述U型退壳套另一端攻有内丝牙，所述U型退壳套通过内丝牙与退壳衬套连接，所述U型退壳套外壁垂直于U型退壳套轴线开有与其内孔连通的导向槽，所述U型退壳套套结于U型弹膛体外壁，所述U型弹膛体通过设置于导向孔内的定向簧和钢球与U型退壳套内壁连接。
[0010]其中一个实施例中，所述导向孔的深度为U型弹膛体壁厚的三分之二。
[0011 ] 其中一个实施例中，所述本退壳器装配完成后，所述上半U型止口和下半U型止口的端面处于同一水平面。
[0012]本实用新型的有益效果在于:在钢球的作用下使U型弹膛体和U型退壳套始终保持在规定的方向上直线运动，从而克服二次装填过程中的错位难题；同时由于钢球受弹簧力的作用，两钢球将紧贴U型退壳套和导向槽，从而使U型弹膛体和U型退壳套保持在最佳配合位置。该改进的射钉器专用退壳装置结构简单、使用方便、可靠性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型组装示意图；
[0014]图2为本实用新型分解图。
[0015]图中:1、U型弹膛体；2、U型退壳套；3、退壳衬套；4、活塞筒；5、退壳簧；6、定向簧；7、钢球；8、导向槽；9、导向孔。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1和图2所示，一种新型半圆U型自动退壳器，包括活塞筒4、U型弹膛体I和U型退壳套2，所述活塞筒4内壁其中一端设有连接孔，所述活塞筒4外壁远离连接孔的一端设有套结台阶，所述套结台阶从靠近连接孔的一端到远离连接孔的一端依次套结接有退壳衬套3和退壳簧5，所述U型弹膛体I其中一端端面开有上半U型止口，所述U型弹膛体I中部开有锥度孔，所述U型弹膛体I另一端开有丝牙，所述U型弹膛体I外壁靠近上半U型止口的一端垂直于U型弹膛体I轴线对称开有导向孔9，所述导向孔9内设有定向簧6和钢球7，所述U型弹膛体I通过丝牙与活塞筒4内筒连接，所述U型退壳套2其中一端端面开有下半U型止口，所述上半U型止口和下半U型止口形状、尺寸一致，所述U型退壳套2另一端攻有内丝牙，所述U型退壳套2通过内丝牙与退壳衬套3连接，所述U型退壳套2外壁垂直于U型退壳套2轴线开有与其内孔连通的导向槽8，所述U型退壳套2套结于U型弹膛体I外壁，所述U型弹膛体I通过设置于导向孔9内的定向簧6和钢球7与U型退壳套2内壁连接。
[0018]本实施例中，所述导向孔9的深度为U型弹膛体I壁厚的三分之二。
[0019]本实施例中，所述本退壳器装配完成后，所述上半U型止口和下半U型止口的端面处于同一水平面。
[0020]当在本装置装入射钉弹后，在射钉器中经击针撞击而击发后，稍微用力拉动前端的活塞筒4，U型弹膛体I即与U型退壳套2分离，此时击发后的弹壳处于悬空状态；当松开活塞筒4时，U型弹膛体1、活塞筒4等在退壳簧5的作用下，迅速回位，使U型弹膛体I形成反作用力，撞击悬空的射钉弹壳，由于射钉弹壳仅极少部分附着在U型退壳套2上，在弹学体反作用力的撞击下，很快脱离U型退壳套2，并弹出弹窗，从而实现退壳过程。操作人员在操作时，只需轻轻一拉，即可实现退壳；同时，由于同时由于钢球7的导向作用，U型弹膛体I在退壳簧5作用下能够正常轻松复位，进行下一轮操作。
【主权项】
1.一种新型半圆U型自动退壳器，其特征在于:包括活塞筒(4)、U型弹膛体(I)和U型退壳套(2)，所述活塞筒(4)内壁其中一端设有连接孔，所述活塞筒(4)外壁远离连接孔的一端设有套结台阶，所述套结台阶从靠近连接孔的一端到远离连接孔的一端依次套结接有退壳衬套(3)和退壳簧(5)，所述U型弹膛体(I)其中一端端面开有上半U型止口，所述U型弹膛体(I)中部开有锥度孔，所述U型弹膛体(I)另一端开有丝牙，所述U型弹膛体(I)外壁靠近上半U型止口的一端垂直于U型弹膛体(I)轴线对称开有导向孔(9)，所述导向孔(9)内设有定向簧(6)和钢球(7)，所述U型弹膛体⑴通过丝牙与活塞筒⑷内筒连接，所述U型退壳套(2)其中一端端面开有下半U型止口，所述上半U型止口和下半U型止口形状、尺寸一致，所述U型退壳套(2)另一端攻有内丝牙，所述U型退壳套(2)通过内丝牙与退壳衬套(3)连接，所述U型退壳套(2)外壁垂直于U型退壳套(2)轴线开有与其内孔连通的导向槽(8)，所述U型退壳套⑵套结于U型弹膛体⑴外壁，所述U型弹膛体(I)通过设置于导向孔(9)内的定向簧(6)和钢球(7)与U型退壳套(2)内壁连接。2.根据权利要求1所述的新型半圆U型自动退壳器，其特征在于:所述导向孔(9)的深度为U型弹膛体(I)壁厚的三分之二。3.根据权利要求1或2所述的新型半圆U型自动退壳器，其特征在于:所述本退壳器装配完成后，所述上半U型止口和下半U型止口的端面处于同一水平面。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型半圆U型自动退壳器，包括活塞筒、U型弹膛体和U型退壳套，所述活塞筒内壁其中一端设有连接孔，所述活塞筒外壁远离连接孔的一端设有套结台阶，所述套结台阶从靠近连接孔的一端到远离连接孔的一端依次套结接有退壳衬套和退壳簧，所述U型弹膛体其中一端端面开有上半U型止口，所述U型弹膛体中部开有锥度孔，所述U型弹膛体另一端开有丝牙，所述U型弹膛体外壁靠近上半U型止口的一端垂直于U型弹膛体轴线对称开有导向孔。本实用新型结构简单、使用方便、可靠性强。
【IPC分类】B25C1/18
【公开号】CN204868766
【申请号】CN201520609950
【发明人】张小波
【申请人】宜宾市金亿信机械有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日