一种全自动胶膜切断结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动胶膜切断结构。
【背景技术】
[0002]对于某些铝条产品而言，为保护铝条的外表面并防止铝条的外表面被碰坏，现有技术普遍采用在铝条的外表面包覆一胶膜来对铝条进行保护。
[0003]在对铝条包覆胶膜加工的过程中，捆卷状且连续的胶膜依次通过多个铝条，而后再通过切断刀片将两个铝条之间的胶膜切断，现有技术普遍采用人工的方式来切断两个铝条之间的胶膜，工作效率低且人工成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动胶膜切断结构，该全自动胶膜切断结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种全自动胶膜切断结构，包括有水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有水平横向布置且与固定支撑板竖向间隔布置的活动支撑板，活动支撑板装设有气缸固定座，气缸固定座装设有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有下端部穿过固定支撑板并延伸至固定支撑板下端侧的活动连接块，活动连接块的下端部于固定支撑板的下端侧装设有活动安装板，活动安装板的下表面装设有电机安装座，电机安装座装设有刀片驱动电机，刀片驱动电机的动力输出轴装设有竖向布置的胶膜切断刀片；
[0007]固定支撑板与活动支撑板之间装设有刀片横向调节机构，刀片横向调节机构包括有装设于固定支撑板的横向调节驱动电机，横向调节驱动电机的动力输出轴连设有横向调节驱动丝杆，活动支撑板的下表面装设有横向调节驱动块，横向调节驱动块对应横向调节驱动丝杆装设有丝杆螺母，丝杆螺母与横向调节驱动丝杆相配合。
[0008]其中，所述固定支撑板的上表面装设有沿着所述横向调节驱动丝杆的长度方向延伸的导轨，所述活动支撑板的下表面对应导轨装设有滑块，滑块与导轨相配合。
[0009]其中，所述活动支撑板的下表面装设有竖向布置且下端部穿过所述固定支撑板并延伸至固定支撑板下端侧的导柱，所述活动安装板对应导柱装设有导套，导套与导柱相配入口 O
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种全自动胶膜切断结构，其包括固定支撑板、活动支撑板，活动支撑板装设气缸固定座，气缸固定座装设升降驱动气缸，升降驱动气缸活塞杆外延端部装设活动连接块，活动连接块下端部装设活动安装板，活动安装板下表面装设电机安装座，电机安装座装设刀片驱动电机，刀片驱动电机的动力输出轴装设胶膜切断刀片；固定支撑板与活动支撑板之间装设刀片横向调节机构，刀片横向调节机构包括横向调节驱动电机，横向调节驱动电机的动力输出轴连设横向调节驱动丝杆，活动支撑板下表面装设横向调节驱动块，横向调节驱动块装设丝杆螺母，丝杆螺母与横向调节驱动丝杆相配合。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成胶膜切断作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的剖面示意图。
[0015]在图1至图3中包括有:
[0016]1--固定支撑板2--活动支撑板
[0017]3 气缸固定座4 升降驱动气缸
[0018]5一一活动连接块6—一活动安装板
[0019]7一一电机安装座8一一刀片驱动电机
[0020]9--胶膜切断刀片10--刀片横向调节机构
[0021]101一一横向调节驱动电机102—一横向调节驱动丝杆
[0022]103——横向调节驱动块 104——丝杆螺母
[0023]111--导轨112--滑块
[0024]121——导柱122——导套。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0026]如图1至图3所示，一种全自动胶膜切断结构，包括有水平横向布置的固定支撑板1，固定支撑板I的上端侧装设有水平横向布置且与固定支撑板I竖向间隔布置的活动支撑板2，活动支撑板2装设有气缸固定座3，气缸固定座3装设有上下动作的升降驱动气缸4，升降驱动气缸4的活塞杆外延端部装设有下端部穿过固定支撑板I并延伸至固定支撑板I下端侧的活动连接块5，活动连接块5的下端部于固定支撑板I的下端侧装设有活动安装板6，活动安装板6的下表面装设有电机安装座7，电机安装座7装设有刀片驱动电机8，刀片驱动电机8的动力输出轴装设有竖向布置的胶膜切断刀片9。
[0027]进一步的，固定支撑板I与活动支撑板2之间装设有刀片横向调节机构10，刀片横向调节机构10包括有装设于固定支撑板I的横向调节驱动电机101，横向调节驱动电机101的动力输出轴连设有横向调节驱动丝杆102，活动支撑板2的下表面装设有横向调节驱动块103，横向调节驱动块103对应横向调节驱动丝杆102装设有丝杆螺母104，丝杆螺母104与横向调节驱动丝杆102相配合。
[0028]在本实用新型工作过程中，刀片横向调节机构10驱动活动支撑板2水平横向移动调节位置，进而调节胶膜切断刀片9的水平位置并使得胶膜切断刀片9对准两个铝条之间的中间位置，具体的:横向调节驱动电机101动作并驱动横向调节驱动丝杆102转动，通过横向调节驱动丝杆102与丝杆螺母104组成的丝杆传动机构，横向调节驱动电机101驱动横向调节驱动块103水平横向移动，横向调节驱动块103最终带动活动支撑板2水平横向移动。
[0029]在本实用新型切断胶膜的过程中，刀片驱动电机8带动胶膜切断刀片9转动，升降驱动气缸4动作并依次驱动活动连接块5、活动安装板6、电机安装座7以及刀片驱动电机8向下移动，胶膜切断刀片9向下移动并最终将两个铝条之间的胶膜切断。
[0030]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成胶膜切断作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。
[0031]需进一步指出，为保证活动支撑板2以及活动安装板6平稳地移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为:固定支撑板I的上表面装设有沿着横向调节驱动丝杆102的长度方向延伸的导轨111，活动支撑板2的下表面对应导轨111装设有滑块112，滑块112与导轨111相配合；另外，活动支撑板2的下表面装设有竖向布置且下端部穿过固定支撑板I并延伸至固定支撑板I下端侧的导柱121，活动安装板6对应导柱121装设有导套122，导套122与导柱121相配合。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种全自动胶膜切断结构，其特征在于:包括有水平横向布置的固定支撑板(1)，固定支撑板(I)的上端侧装设有水平横向布置且与固定支撑板(I)竖向间隔布置的活动支撑板(2 )，活动支撑板(2 )装设有气缸固定座(3 )，气缸固定座(3 )装设有上下动作的升降驱动气缸(4)，升降驱动气缸(4)的活塞杆外延端部装设有下端部穿过固定支撑板(I)并延伸至固定支撑板(I)下端侧的活动连接块(5)，活动连接块(5)的下端部于固定支撑板(I)的下端侧装设有活动安装板(6)，活动安装板(6)的下表面装设有电机安装座(7)，电机安装座(7)装设有刀片驱动电机(8)，刀片驱动电机(8)的动力输出轴装设有竖向布置的胶膜切断刀片(9); 固定支撑板(I)与活动支撑板(2)之间装设有刀片横向调节机构(10)，刀片横向调节机构(10)包括有装设于固定支撑板(I)的横向调节驱动电机(101)，横向调节驱动电机(101)的动力输出轴连设有横向调节驱动丝杆(102)，活动支撑板(2)的下表面装设有横向调节驱动块(103)，横向调节驱动块(103)对应横向调节驱动丝杆(102)装设有丝杆螺母(104)，丝杆螺母(104)与横向调节驱动丝杆(102)相配合。2.根据权利要求1所述的一种全自动胶膜切断结构，其特征在于:所述固定支撑板(I)的上表面装设有沿着所述横向调节驱动丝杆(102)的长度方向延伸的导轨(111)，所述活动支撑板(2 )的下表面对应导轨(111)装设有滑块(112)，滑块(112 )与导轨(111)相配合。3.根据权利要求2所述的一种全自动胶膜切断结构，其特征在于:所述活动支撑板(2)的下表面装设有竖向布置且下端部穿过所述固定支撑板(I)并延伸至固定支撑板(I)下端侧的导柱(121)，所述活动安装板(6)对应导柱(121)装设有导套(122)，导套(122)与导柱(121)相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动胶膜切断结构，其包括固定支撑板、活动支撑板，活动支撑板装设气缸固定座，气缸固定座装设升降驱动气缸，升降驱动气缸活塞杆外延端部装设活动连接块，活动连接块装设活动安装板，活动安装板装设电机安装座，电机安装座装设刀片驱动电机，刀片驱动电机驱动胶膜切断刀片转动；固定支撑板与活动支撑板之间装设刀片横向调节机构，刀片横向调节机构包括横向调节驱动电机、横向调节驱动丝杆、横向调节驱动块，横向调节驱动块装设丝杆螺母，丝杆螺母与横向调节驱动丝杆相配合。通过上述结构设计，本实用新型能自动高效地完成胶膜切断作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。
【IPC分类】B26D1/18, B26D7/26
【公开号】CN204640298
【申请号】CN201520234173
【发明人】李丙生, 李永强
【申请人】东莞奥视实业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月20日