模切热切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实现针对网纱、导电布等材料模切时刀口有毛丝的模切热切
目.0
【背景技术】
[0002]目前，平压模切刀模一般分为简易胶板刀模、蚀刻刀模、雕刻刀模和QDC五金冲模，而从成本和工艺考虑，模切最常用和较为稳定刀模为蚀刻刀模和雕刻刀模。由于大部分刀模厂的制模设备和技术相对较差，导致一模多出的稳定性不高，特别是针对导电布、网纱等丝状材料模切时，由于刀模的刀锋不利、多模型误差、模切设备的稳定性等，造成模切后的广品刀锋切断处留有毛丝不良现象。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是为了克服针对导电布、网纱等丝状材料模切时有毛丝的不良现象，提高产品质量及生产效率的模切热切装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:模切热切装置，该装置包括刀模、底板、电热片、隔热板、绝缘板、高温线、感温线和控制箱组成；
[0005]其中，所述底板的中心位置设有矩形通孔，所述刀模设置在所述矩形通孔上，所述电热片设置在所述矩形通孔内，所述隔热板和绝缘板依次设置所述底板的底部，所述控制箱通过高温线有所述电热片控制连接，所述底板通过所述感温线与所述控制箱连接。
[0006]进一步，底板采用铝板制成。
[0007]进一步，所述隔热板为云母板，所述云母板的厚度为I?5 mm。
[0008]进一步，所述绝缘板为电木板，所述电木板的厚度为5?I 5 mm。
[0009]本实用新型的有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型的结构简单、使用方便，可以克服留有毛丝的不良现象，大大提高了产品品质及生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1、刀模，2、底板，3、电热片，4、隔热板，5、绝缘板，6、高温线，7、感温线，8、控制箱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型模切热切装置，该装置包括刀模、底板、电热片、隔热板、绝缘板、高温线、感温线和控制箱组成；
[0015]其中，所述底板的中心位置设有矩形通孔，所述刀模设置在所述矩形通孔上，所述电热片设置在所述矩形通孔内，所述隔热板和绝缘板依次设置所述底板的底部，所述控制箱通过高温线有所述电热片控制连接，所述底板通过所述感温线与所述控制箱连接。
[0016]底板采用铝板制成。
[0017]所述隔热板为云母板，所述云母板的厚度为I?5 mm。
[0018]刀模的刀锋能受热250°C不变形，铝板厚度根据模具大小制定，电热片根据模具的尺寸及需模切材料材质定制。云母板和电木板起到隔热和绝缘的功能，预防电热片有漏电等现象时不会给机器操作人员造成人身伤害。
[0019]使用时，将刀模具安装在铝板上，铝板中间镂空与定制的电热片相配合，再用铝板固定锁紧，通过厚度为I?5 mm云母板和厚度为5?I 5 mm电木板与模切机器的上模板锁定，导电布和网纱的热刀模切温度控制在120?200°C，随产品大小及材料厚度设定温度。通过感温线与控制箱连接，使用温度控制器控制所需温度，通过控制箱开启电源开关、控制温度，控制箱上还设有保险丝、接触器、指示灯等。
【主权项】
1.模切热切装置，其特征在于，该装置包括刀模、底板、电热片、隔热板、绝缘板、高温线、感温线和控制箱组成； 其中，所述底板的中心位置设有矩形通孔，所述刀模设置在所述矩形通孔上，所述电热片设置在所述矩形通孔内，所述隔热板和绝缘板依次设置所述底板的底部，所述控制箱通过高温线有所述电热片控制连接，所述底板通过所述感温线与所述控制箱连接。
2.如权利要求1所述的模切热切装置，其特征在于，所述底板采用铝板制成。
3.如权利要求1所述的模切热切装置，其特征在于，所述隔热板为云母板，所述云母板的厚度为I?5mm。
4.如权利要求1所述的模切热切装置，其特征在于，所述绝缘板为电木板，所述电木板的厚度为5?15mm。
【专利摘要】本实用新型一种模切热切装置，该装置包括刀模、底板、电热片、隔热板、绝缘板、高温线、感温线和控制箱组成；其中，所述底板的中心位置设有矩形通孔，所述刀模设置在所述矩形通孔上，所述电热片设置在所述矩形通孔内，所述隔热板和绝缘板依次设置所述底板的底部，所述控制箱通过高温线有所述电热片控制连接，所述底板通过所述感温线与所述控制箱连接。由于采用上述技术方案，本实用新型的结构简单、使用方便，可以克服留有毛丝的不良现象，大大提高了产品品质及生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B26F1-38, B26D7-10
【公开号】CN204505417
【申请号】CN201420871090
【发明人】周石岐, 张国书
【申请人】深圳市智动力精密技术股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月31日