一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发动机试验维修技术领域，涉及一种拆装装置，尤其是涉及一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置。
【背景技术】
[0002]火花塞是汽油机中的重要装置，其主要作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花，并以此引燃气缸内的混合气体。在汽油机的试验或维修过程中，往往需要拆装火花塞。然而，汽油机生产厂家一般对火花塞的安装扭矩有一定的要求，扭矩不能过小或过大。如果扭矩过小可能会造成汽油机气缸漏气，从而对发动机性能造成不利影响；如果扭矩过大可能会对汽油机机体及活塞本身造成一定的伤害。汽油机火花塞安装扭矩一般为20-30Nm。
[0003]目前，拆装汽油机火花塞一般通过扭矩扳手控制力矩并与套筒相结合实现的，使用时，用套筒套住火花塞，然后转动扭矩扳手以便旋进或旋出火花塞。由于火花塞周围用许多零部件和凸出部位，使用非常不便。同时，扭矩扳手相对普通扳手价格较贵，不如普通扳手应用普遍。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于定值式扭矩扳手工作原理并可以结合普通扳手来完成火花塞拆装的装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，该拆装装置包括用于输入力矩的输入段、用于将力矩传送至火花塞的输出段以及用于设定力矩大小的结合单元，该结合单元设置在输入段与输出段之间，所述的结合单元包括设置在输入段底部的上齿、与上齿相对设置的下齿、连接板及调节弹簧，所述的下齿设置在连接板上，并通过连接板与调节弹簧固定连接，所述的调节弹簧一端设置在连接板的底部，另一端与输出段固定连接，所述的输入段顶部设有外六角螺栓，所述的输出段底部设有内六角螺栓。
[0007]所述的上齿共设有多个，并均匀布设在所述的输入段底部。
[0008]所述的下齿与上齿一一对应，并均匀布设在所述的连接板上。
[0009]所述的结合单元设定力矩值为25Nm。
[0010]在实际设计过程中，可以根据上齿与下齿的数目、齿的倾角、上齿与下齿结合部位的表面粗糙度及均布齿的直径等参数，来设计出符合要求的调节弹簧。
[0011]所述的输入段输入力矩< 25Nm时，所述的上齿与下齿啮合在一起，当输入力矩>25Nm时，上齿与下齿脱离啮合，并实现输入段与输出段单向相互转动。
[0012]所述的内六角螺栓的尺寸与火花塞的螺栓尺寸相匹配。
[0013]本实用新型中，输入段主要用于输入力矩，结合单元主要用于控制力矩大小，同时还可以控制输入段与输出段的相互转动方向，输出段主要是将力矩传递至火花塞，从而实现对火花塞的拆装作业。
[0014]在实际使用过程中，进行火花塞拆卸时，首先将输出段底部的内六角螺栓与火花塞的螺栓对接在一起，使用普通扳手通过输入段顶部的外六角螺栓来输入逆时针力矩，并通过结合单元、输出段将逆时针力矩传递至火花塞的螺栓上，从而将火花塞的螺栓慢慢旋出，在此过程中，结合单元中的上齿与下齿始终啮合在一起，使得输入段与输出段不会发生打滑现象；
[0015]而在进行火花塞安装时，使用普通扳手通过输入段顶部的外六角螺栓来输入顺时针力矩，并通过结合单元、输出段将顺时针力矩传递至火花塞的螺栓上，火花塞的螺栓慢慢旋紧，当输入的顺时针力矩大于25Nm时，结合单元中的下齿会受到上齿对其施加的轴向分力作用，并压缩调节弹簧，使得上齿与下齿逐渐脱离啮合，直至上齿与下齿完全脱离，并相互打滑，从而达到限制输入力矩的效果。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0017]I)结合单元采用上齿、下齿与调节弹簧的结构设计，能够实现设定力矩大小的技术效果，这样在使用过程中，能够有效避免因输入力矩过大而对火花塞造成损伤的技术问题；
[0018]2)使用更加方便，只需结合普通扳手即可完成火花塞的拆装，在降低使用成本的同时，还可以大大提高拆装效率；
[0019]3)由于不同汽油机火花塞的安装扭矩及所使用的螺栓基本变化不大，本实用新型能够适用于大部分的汽油机火花塞的拆装；
[0020]4)本实用新型将定值式扭矩扳手工作原理创造性地应用到火花塞拆装过程中，装置结构简单紧凑，实用性好，精度高，操作方便，拆装速度快，省时省力，具有很好的应用前景。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图；
[0022]图2为本实用新型输入段外六角螺栓示意图；
[0023]图3为本实用新型输出段内六角螺栓示意图；
[0024]图4为本实用新型结合单元的结构示意图；
[0025]图中标记说明:
[0026]I一输入段、2—结合单兀、3—输出段、4一外六角螺栓、5—内六角螺栓、6—上齿、7一下齿、8 一调节弹費、9 一连接板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0028]实施例:
[0029]如图1?4所示，一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，该拆装装置包括用于输入力矩的输入段1、用于将力矩传送至火花塞的输出段3以及用于设定力矩大小的结合单元2，该结合单元2设置在输入段I与输出段3之间，结合单元2包括设置在输入段I底部的上齿6、与上齿6相对设置的下齿7、连接板9及调节弹簧8，下齿7设置在连接板9上，并通过连接板9与调节弹簧8固定连接，调节弹簧8 —端设置在连接板9的底部，另一端与输出段3固定连接，输入段I顶部设有外六角螺栓4，输出段3底部设有内六角螺栓5。内六角螺栓5的尺寸与火花塞的螺栓尺寸相匹配。
[0030]其中，上齿6共设有多个，并均匀布设在所述的输入段I底部，下齿7与上齿6 —一对应，并均匀布设在所述的连接板9上。
[0031]结合单元2设定力矩值为25Nm。输入段I输入力矩< 25Nm时，上齿6与下齿7啮合在一起，当输入力矩>25Nm时，上齿6与下齿7脱离啮合，并实现输入段I与输出段3单向相互转动。
[0032]输入段I主要用于输入力矩，结合单元2主要用于控制力矩大小，同时还可以控制输入段I与输出段3的相互转动方向，输出段3主要是将力矩传递至火花塞，从而实现对火花塞的拆装作业。
[0033]在实际设计过程中，可以根据上齿与下齿的数目、齿的倾角、上齿与下齿结合部位的表面粗糙度及均布齿的直径等参数，来设计出符合要求的调节弹簧。
[0034]在实际使用过程中，进行火花塞拆卸时，首先将输出段3底部的内六角螺栓5与火花塞的螺栓对接在一起，使用普通扳手通过输入段I顶部的外六角螺栓4来输入逆时针力矩，并通过结合单元2、输出段3将逆时针力矩传递至火花塞的螺栓上，从而将火花塞的螺栓慢慢旋出，在此过程中，结合单元2中的上齿6与下齿7始终啮合在一起，使得输入段I与输出段3不会发生打滑现象；
[0035]而在进行火花塞安装时，使用普通扳手通过输入段I顶部的外六角螺栓4来输入顺时针力矩，并通过结合单元2、输出段3将顺时针力矩传递至火花塞的螺栓上，火花塞的螺栓慢慢旋紧，当输入的顺时针力矩大于25Nm时，结合单元2中的下齿7会受到上齿6对其施加的轴向分力作用，并压缩调节弹簧8，使得上齿6与下齿7逐渐脱离啮合，直至上齿6与下齿7完全脱离，并相互打滑，从而达到限制输入力矩的效果。
【主权项】
1.一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，其特征在于，该拆装装置包括用于输入力矩的输入段、用于将力矩传送至火花塞的输出段以及用于设定力矩大小的结合单元，该结合单元设置在输入段与输出段之间，所述的结合单元包括设置在输入段底部的上齿、与上齿相对设置的下齿、连接板及调节弹簧，所述的下齿设置在连接板上，并通过连接板与调节弹簧固定连接，所述的调节弹簧一端设置在连接板的底部，另一端与输出段固定连接，所述的输入段顶部设有外六角螺栓，所述的输出段底部设有内六角螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，其特征在于，所述的上齿共设有多个，并均匀布设在所述的输入段底部。
3.根据权利要求1所述的一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，其特征在于，所述的下齿与上齿一一对应，并均匀布设在所述的连接板上。
4.根据权利要求1所述的一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，其特征在于，所述的结合单元设定的力矩值为25Nm。
5.根据权利要求1或4所述的一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，其特征在于，当输入段的输入力矩< 25Nm时，所述的上齿与下齿啮合在一起。
6.根据权利要求1所述的一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，其特征在于，所述的内六角螺栓的尺寸与火花塞的螺栓尺寸相匹配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于定值式扭矩扳手工作原理的火花塞拆装装置，该拆装装置包括用于输入力矩的输入段、用于将力矩传送至火花塞的输出段以及用于设定力矩大小的结合单元，该结合单元设置在输入段与输出段之间，包括设置在输入段底部的上齿、与上齿相对设置的下齿、连接板及调节弹簧，所述的下齿设置在连接板上，并通过连接板与调节弹簧固定连接，所述的调节弹簧一端设置在连接板的底部，另一端与输出段固定连接，所述的输入段顶部设有外六角螺栓，所述的输出段底部设有内六角螺栓。与现有技术相比，本实用新型将定值式扭矩扳手工作原理创造性地应用到火花塞拆装过程中，结构简单紧凑，精度高，操作方便，拆装速度快，省时省力。
【IPC分类】B25B27-14
【公开号】CN204505164
【申请号】CN201520026057
【发明人】谭丕强, 刘庆鹏, 徐宁, 胡志远, 楼狄明
【申请人】同济大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月14日