立式闭门器功能调节机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及闭门器及其部件，具体说是立式闭门器功能调节机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的立式闭门器及液压合页闭门器，大多采用扭力弹簧复位，在调整关门力及关门速度时大多采用摇摆式调整，这种结构形式导致需要在门扇上开缺口槽，影响门扇的强度及美观；也有部分立式闭门器及液压合页闭门器，改为采用压力弹簧复位，调整关门力与关门速度的部件分别设在两端头部，这种结构形式给安装调试带来不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供立式闭门器功能调节机构，适用于立式闭门器及液压合页闭门器，闭门器在安装前能自由打开便于安装，安装后只需旋动调节杆，使到扣接在调节杆上的油针跟随调节杆轴向向上移动到适当位置，立式闭门器或液压合页闭门器具备自动液压缓冲闭门功能，闭门速度快慢调整功能，使用更方便，调整关门力与关门速度可在同一端完成。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]立式闭门器功能调节机构，其特征在于，包括:
[0006]中心轴3，整体呈圆柱状，沿中心轴3的轴线设有纵向通孔，
[0007]在中心轴3的轴身中下部侧壁上，设有钢球孔，钢球孔垂直于纵向通孔，与纵向通孔连通，所述钢球孔左右对称的成对设置，
[0008]调节杆1，穿装在纵向通孔内上部，与中心轴3螺纹连接，
[0009]调节杆I的下端头部与油针7扣接，油针7能随调节杆I上下移动，但不随调节杆I转动，
[0010]油针7穿装在纵向通孔内下部，
[0011]钢球8 一对一的设于各钢球孔内，油针7将各钢球8分隔开，
[0012]中心轴3外表面的中上部设有压力弹簧轴向后退限位机构，中下部设下限位件9，两者间设压力弹簧6。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述纵向通孔内靠近上端设有环形内凹卡簧槽，
[0014]环形内凹卡簧槽下方的纵向通孔内壁设有螺纹形成螺纹孔段，
[0015]螺纹孔段的下方为无螺纹的圆孔段。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述环形内凹卡簧槽内嵌装有卡簧2。
[0017]在上述技术方案的基础上，调节杆I的上段杆身缩径形成缩径杆身。
[0018]在上述技术方案的基础上，调节杆I的下段杆身设有环形密封圈槽，密封圈5设于环形密封圈槽内。
[0019]在上述技术方案的基础上，油针7的下端针体缩径形成缩径针体。
[0020]在上述技术方案的基础上，压力弹簧轴向后退限位机构包括:
[0021]上限位件4，可以为卡簧、固定挡圈、柱身压出凸点等，
[0022]压力弹簧6，套装在中心轴3外表面，
[0023]下限位件9，为环形挡圈，
[0024]压力弹簧6的上端与上限位件4抵靠，
[0025]压力弹簧6的下端与下限位件9抵靠。
[0026]本实用新型所述的立式闭门器功能调节机构，适用于立式闭门器及液压合页闭门器，闭门器在安装前能自由打开便于安装，安装后只需旋动调节杆，使到扣接在调节杆上的油针跟随调节杆轴向向上移动到适当位置，立式闭门器或液压合页闭门器具备自动液压缓冲闭门功能，闭门速度快慢调整功能，使用更方便，调整关门力与关门速度可在同一端完成。
【附图说明】
[0027]本实用新型有如下附图:
[0028]图1安装前本实用新型的结构示意图，
[0029]图2安装后本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]如图1、2所示，本实用新型所述的立式闭门器功能调节机构，包括:
[0032]中心轴3，整体呈圆柱状，沿中心轴3的轴线设有纵向通孔，
[0033]在中心轴3的轴身中下部侧壁上，设有钢球孔，钢球孔垂直于纵向通孔，与纵向通孔连通，所述钢球孔左右对称的成对设置，
[0034]调节杆1，穿装在纵向通孔内上部，与中心轴3螺纹连接，
[0035]油针7，穿装在纵向通孔内下部，
[0036]调节杆I的下端头部与油针7扣接，油针7能随调节杆I上下移动，但不随调节杆I转动，
[0037]钢球8 一对一的设于各钢球孔内，油针7将各钢球8分隔开，
[0038]中心轴3外表面的中上部设有压力弹簧轴向后退限位机构。
[0039]在上述技术方案的基础上，所述纵向通孔内靠近上端设有环形内凹卡簧槽，
[0040]环形内凹卡簧槽下方的纵向通孔内壁设有螺纹形成螺纹孔段，
[0041]螺纹孔段的下方为无螺纹的圆孔段。
[0042]调节杆I的杆身中部设有外螺纹，与螺纹孔段配合实现了中心轴3与调节杆I螺纹连接。
[0043]在上述技术方案的基础上，所述环形内凹卡簧槽内嵌装有卡簧2。卡簧2的作用是:用于限制调节杆I的后退(图中向上的方向为后退方向)位置。
[0044]在上述技术方案的基础上，调节杆I的上段杆身缩径形成缩径杆身。
[0045]缩径杆身的截面与闭门器其它零件内孔适配、两者轴向滑动套接可传递扭力。
[0046]在上述技术方案的基础上，调节杆I的下段杆身设有环形密封圈槽，密封圈5设于环形密封圈槽内。
[0047]在上述技术方案的基础上，油针7的下端针体缩径形成缩径针体。
[0048]在上述技术方案的基础上，调节杆I和油针7的总长度大于纵向通孔的长度。
[0049]在上述技术方案的基础上，压力弹簧轴向后退限位机构包括:
[0050]上限位件4，可以为卡簧、固定挡圈、环形挡圈、柱身压出凸点等，
[0051]压力弹簧6，套装在中心轴3外表面，
[0052]下限位件9，为环形挡圈，
[0053]压力弹簧6的上端与上限位件4抵靠，
[0054]压力弹簧6的下端与下限位件9抵靠。
[0055]本实用新型所述的立式闭门器功能调节机构，当油针7的大径端将各钢球8分隔开时，钢球8的局部球体露出于钢球孔之外，暴露在中心轴3的表面，下限位件9被钢球8的局部球体阻挡，无法向下轴向运动，则已蓄能的压力弹簧6不能向下释放压力，无法驱动其他机构，因此立式闭门器或液压合页闭门器可以自由开启；
[0056]当用户以螺旋方式旋动调节杆1，使到调节杆I沿中心轴3内孔的内螺纹作旋转加向上轴向移动，扣接在调节杆I上的油针7跟随调节杆I作向上轴向移动，调节杆I与油针7的扣接作用使两者只传递轴向移动、不传递旋转，目的在于油针7轴向移动更容易，则油针7的下端针体处的缩径针体位于各钢球8之间，钢球8缩入钢球孔，下限位件9不再被钢球8阻挡，可以向下轴向运动，在压力弹簧6释放弹力的作用下推动下限位件9从而驱动其他机构、部件实现自动闭门功能；
[0057]缩径针体纵向深度的变化，与其他机构、部件配合可调节回油路间隙大小、从而实现闭门速度调整。调整关门力与关门速度可在同一端完成。
[0058]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.立式闭门器功能调节机构，其特征在于，包括: 中心轴(3)，整体呈圆柱状，沿中心轴(3)的轴线设有纵向通孔， 在中心轴(3)的轴身中下部侧壁上，设有与纵向通孔连通的钢球孔，所述钢球孔左右对称的成对设置， 调节杆(1)，穿装在纵向通孔内上部，与中心轴(3)螺纹连接， 调节杆(I)的下端头部与油针(7)扣接，油针(7)能随调节杆(I)上下移动，但不随调节杆(I)转动，所述的油针(7)整体呈上大下小的圆柱状， 油针(7)穿装在纵向通孔内下部， 钢球(8) —对一的设于各钢球孔内，油针(7)将各钢球(8)分隔开， 中心轴(3)外表面的中上部设有压力弹簧轴向后退限位机构，中下部设下限位件(9)，两者间设压力弹簧(6)。
2.如权利要求1所述的立式闭门器功能调节机构，其特征在于:所述纵向通孔内靠近上端设有环形内凹卡簧槽， 环形内凹卡簧槽下方的纵向通孔内壁设有螺纹形成螺纹孔段， 螺纹孔段的下方为无螺纹的圆孔段。
3.如权利要求1所述的立式闭门器功能调节机构，其特征在于:调节杆(I)的上段杆身缩径形成缩径杆身。
4.如权利要求1所述的立式闭门器功能调节机构，其特征在于:调节杆(I)的下段杆身设有环形密封圈槽，密封圈(5)设于环形密封圈槽内。
5.如权利要求1所述的立式闭门器功能调节机构，其特征在于:油针(7)的下端针体缩径形成缩径针体。
【专利摘要】本实用新型涉及立式闭门器功能调节机构，包括：设有纵向通孔的中心轴，其轴身中下部侧壁上设有钢球孔，所述钢球孔左右对称的成对设置，纵向通孔内设有调节杆，调节杆与中心轴螺纹连接，调节杆的下端头部与油针扣接，钢球一对一的设于各钢球孔内，油针将各钢球分隔开，中心轴外表面的中上部设有压力弹簧轴向后退限位机构，中下部设下限位件，两者间设压力弹簧。本实用新型，适用于立式闭门器及液压合页闭门器，闭门器在安装前能自由打开便于安装，安装后只需旋动调节杆，使到扣接在调节杆上的油针跟随调节杆轴向向上移动到适当位置，立式闭门器或液压合页闭门器具备自动液压缓冲闭门功能，闭门速度快慢调整功能，使用更方便。
【IPC分类】E05F3-18, E05F3-20
【公开号】CN204476065
【申请号】CN201520079432
【发明人】刘巧玲
【申请人】刘巧玲
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月5日