一种自动上料的线路板切割机的利记博彩app
【专利摘要】本发明提出了一种自动上料的线路板切割机，包括切割机箱体、出料装置、进料装置、控制装置和切割装置，所述切割箱体还包括前盖板、后盖板、合页和支撑脚，所述前盖板和所述后盖板均通过所述合页连接所述切割机箱体，所述支撑脚位于所述切割机箱体的底端，所述控制装置位于所述前盖板前端一侧，所述进料装置位于所述切割机箱体的前端，所述出料装置位于所述切割机箱体的后端，所述切割装置位于所述切割机箱体内部，本发明能够根据要切割的线路板大小，对准标尺调整好切刀的位置，从而切出想要的线路板大小，适用性强，经济效益好，并且进料自动化程度高，大大的减轻了工人的劳动强度，可以很好的保护工作者的人身安全。
【专利说明】
一种自动上料的线路板切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及线路板制造领域，特别涉及一种自动上料的线路板切割机。
【【背景技术】】
[0002]线路板的制作一般第一道工序就是把线路板原材料根据需求切割成自己所需要的大小，然后进行钻孔或丝印等后续工序，而现有技术的线路板切割机上的切刀都是固定在旋转轴上的，因此每次切割都只能切割规定大小的线路板，这种切割机对于大批量生产来说具有一定的优势，但是对于中小批量来说则会加重工厂的生产成本，经济效益不好，并且在现有技术中，送料一般是工人手工送料，这样对工人具有一定的危险性，送料过程中有可能使得工人的手被切到，因此对于一种既能保证工人的安全又能够加工不同大小的线路板切割机就具有很重要的意义。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动上料的线路板切割机，其旨在解决现有技术中的切割机只能切割规定大小的线路板等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种自动上料的线路板切割机，包括切割机箱体、出料装置、进料装置、控制装置和切割装置，所述切割箱体还包括前盖板、后盖板、合页和支撑脚，所述前盖板为倒L字形，还包括第一透视窗，所述第一透视窗位于所述前盖板前端，所述后盖板还包括第二透视窗和把手，所述把手位于所述后盖板边缘，所述前盖板和所述后盖板均通过所述合页连接所述切割机箱体，所述支撑脚位于所述切割机箱体的底端，所述控制装置位于所述前盖板前端一侧，所述进料装置位于所述切割机箱体的前端，所述出料装置位于所述切割机箱体的后端，还包括料板和第二支撑脚，所述料板支撑在所述第二支撑脚上，所述切割装置位于所述切割机箱体内部。
[0005]作为优选，所述切割机箱体还包括滚动轴、底部箱体、进料窄缝和旋转轴开口，所述滚动轴位于所述切割机箱体的中部位置，高度与所述辊子相同，所述底部箱体内部还设有动力室和电磁装置，所述动力室内部设有电机，所述进料窄缝设于所述切割机箱体前端，所述旋转轴开口为长方形状，数量为两条，且位于所述进料窄缝的下方。
[0006]作为优选，所述进料装置还包括进料板、第一旋转轴、第二旋转轴、连接杆和旋转横杆，所述进料板与所述进料窄缝下边缘接触，宽度比所述进料窄缝小，所述第一旋转轴固定与所述进料板的下表面，所述第二旋转轴与所述进料板下表面固定连接，所述连接杆一端固定在所述切割机箱体前端，另一端与所述第二旋转轴铰接在一起，所述第二旋转轴下端通过所述旋转轴开口与所述旋转横杆固定连接，所述旋转横杆位于所述切割机箱体内部。
[0007]作为优选，所述进料板还包括挡条和进料缺口，所述挡条设于所述进料板前端，所述进料窄缝高度与所述挡条高度相等，所述进料缺口位于所述进料板的后端，所述进料缺口长度为所述进料板长度的I /4?I /3。
[0008]作为优选，所述控制装置还包括控制按钮、显示屏和急停按钮，所述控制按钮位于所述前盖板的前部，所述显示屏位于所述控制按钮的上端，所述急停按钮位于所述前盖板的顶部。
[0009]作为优选，所述切割装置还包括滚轮、刀片、摩擦轮、标尺和旋转轴，所述滚轮位于所述旋转轴上，所述滚轮数量可根据需求选择，所述滚轮上还固定有所述刀片，所述摩擦轮固定在所述旋转轴上，所述标尺位于所述切割机箱体上。
[0010]作为优选，所述电磁装置与所述旋转轴连接，所述控制装置与所述电磁装置和所述滚轮电连接，所述旋转横杆与所述动力室连接。
[0011]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种自动上料的线路板切割机，使用时首先接通电源和开动电机，然后根据要切割的线路板的大小，通过控制按钮和标尺把滚轮和切刀调到合适位置，再开的电磁装置，电磁装置通电使得旋转轴上带磁，把调整好位置的滚轮和切刀牢固的固定在旋转轴上，然后只需把待切割的线路板平摊进料板上，然后旋转横杆旋转使得进料板运动到切割机箱体内，进料缺口可以保证切刀不会切到进料板，由于旋转轴带动滚轮和摩擦轮旋转，使得线路板与滚轮和摩擦轮的接触产生的摩擦力带动线路板继续往前运动，同时切刀切割线路板，线路板从滚动轴上滚出时，就切割完成，切割好的线路板掉落到出料装置上，并且在较显眼和较容易接触的地方安装有急停按钮可以进一步保证使用者的人身安全，本发明能够根据要切割的线路板大小，对准标尺调整好切刀的位置，从而切出想要的线路板大小，适用性强，经济效益好，并且进料自动化程度高，大大的减轻了工人的劳动强度，同时也避免工人在送料过程中手不小心被切刀切到的危险。
[0012]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本发明实施例的俯视图；
[0014]图2是本发明实施例的前视图；
[0015]图3是本发明实施例的后视图；
[0016]图4是本发明实施例的左视图；
[0017]图5是本发明实施例的切割机箱体内部视图。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例提供一种自动上料的线路板切割机，包括切割机箱体1、出料装置2、进料装置3、控制装置4和切割装置5，切割箱体I还包括前盖板11、后盖板12、合页13和支撑脚14，前盖板11为倒L字形，还包括第一透视窗111，第一透视窗111位于前盖板11前端，后盖板12还包括第二透视窗121和把手122，把手122位于后盖板12边缘，前盖板11和后盖板12均通过合页13连接切割机箱体I，支撑脚14位于切割机箱体I的底端，控制装置4位于前盖板11前端一侧，进料装置3位于切割机箱体I的前端，出料装置2位于切割机箱体I的后端，还包括料板22和第二支撑脚21，料板22支撑在第二支撑脚21上，切割装置5位于切割机箱体I内部，切割机箱体I还包括滚动轴15、底部箱体16、进料窄缝17和旋转轴开口 18，滚动轴15位于切割机箱体I的中部位置，高度与辊子31相同，底部箱体16内部还设有动力室161和电磁装置162，动力室161内部设有电机，进料窄缝17设于切割机箱体I前端，旋转轴开口 18为长方形状，数量为两条，且位于进料窄缝17的下方，进料装置3还包括进料板31、第一旋转轴32、第二旋转轴33、连接杆34和旋转横杆35，进料板31与进料窄缝17下边缘接触，宽度比进料窄缝17小，第一旋转轴32固定与进料板31的下表面，第二旋转轴33与进料板31下表面固定连接，连接杆34—端固定在切割机箱体I前端，另一端与第二旋转轴33铰接在一起，第二旋转轴32下端通过旋转轴开口 18与旋转横杆35固定连接，旋转横杆35位于切割机箱体I内部，进料板31还包括挡条311和进料缺口 312，挡条311设于进料板31前端，进料窄缝17高度与挡条311高度相等，进料缺口 312位于进料板31的后端，进料缺口312长度为进料板31长度的1/4?1/3，控制装置4还包括控制按钮41、显示屏42和急停按钮43，控制按钮41位于前盖板11的前部，显示屏42位于控制按钮41的上端，急停按钮43位于前盖板11的顶部，切割装置5还包括滚轮51、刀片52、摩擦轮53、标尺54和旋转轴55，滚轮51位于旋转轴55上，滚轮51数量可根据需求选择，滚轮51上还固定有刀片52，摩擦轮53固定在旋转轴55上，标尺54位于切割机箱体I上，电磁装置162与旋转轴55连接，控制装置4与电磁装置162和滚轮51电连接，旋转横杆35与动力室161连接。
[0020]本发明工作过程:
[0021]本发明工作过程中，使用时首先接通电源和开动电机，然后根据要切割的线路板的大小，通过控制按钮41和标尺54把滚轮51和切刀52调到合适位置，再开的电磁装置162，电磁装置162通电使得旋转轴55上带磁，把调整好位置的滚轮51和切刀52牢固的固定在旋转轴55上，然后只需把待切割的线路板平摊进料板31上，然后旋转横杆35旋转使得进料板31运动到切割机箱体I内，进料缺口 312可以保证切刀不会切到进料板31，由于旋转轴55带动滚轮51和摩擦轮53旋转，使得线路板与滚轮51和摩擦轮53的接触产生的摩擦力带动线路板继续往前运动，同时切刀52切割线路板，线路板从滚动轴16上滚出时，就切割完成，切割好的线路板掉落到出料装置2上，并且在较显眼和较容易接触的地方安装有急停按钮43可以进一步保证使用者的人身安全。
[0022]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:包括切割机箱体(I)、出料装置(2)、进料装置(3)、控制装置(4)和切割装置(5)，所述切割箱体(I)还包括前盖板(11)、后盖板(12)、合页(13)和支撑脚(14)，所述前盖板(11)为倒L字形，还包括第一透视窗(111)，所述第一透视窗(111)位于所述前盖板(11)前端，所述后盖板(12)还包括第二透视窗(121)和把手(122)，所述把手(122)位于所述后盖板(12)边缘，所述前盖板(11)和所述后盖板(12)均通过所述合页(13)连接所述切割机箱体(I)，所述支撑脚(14)位于所述切割机箱体(I)的底端，所述控制装置(4)位于所述前盖板(11)前端一侧，所述进料装置(3)位于所述切割机箱体(I)的前端，所述出料装置(2)位于所述切割机箱体(I)的后端，还包括料板(22)和第二支撑脚(21)，所述料板(22)支撑在所述第二支撑脚(21)上，所述切割装置(5)位于所述切割机箱体(I)内部。2.如权利要求1所述的一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:所述切割机箱体(I)还包括滚动轴(15)、底部箱体(16)、进料窄缝(I7)和旋转轴开口(18)，所述滚动轴(15)位于所述切割机箱体(I)的中部位置，高度与所述辊子(31)相同，所述底部箱体(16)内部还设有动力室(161)和电磁装置(162)，所述动力室(161)内部设有电机，所述进料窄缝(17)设于所述切割机箱体(I)前端，所述旋转轴开口(18)为长方形状，数量为两条，且位于所述进料窄缝(17)的下方。3.如权利要求2所述的一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:所述进料装置(3)还包括进料板(31)、第一旋转轴(32)、第二旋转轴(33)、连接杆(34)和旋转横杆(35)，所述进料板(31)与所述进料窄缝(17)下边缘接触，宽度比所述进料窄缝(17)小，所述第一旋转轴(32)固定与所述进料板(31)的下表面，所述第二旋转轴(33)与所述进料板(31)下表面固定连接，所述连接杆(34)—端固定在所述切割机箱体(I)前端，另一端与所述第二旋转轴(33)铰接在一起，所述第二旋转轴(32)下端通过所述旋转轴开口(18)与所述旋转横杆(35)固定连接，所述旋转横杆(35)位于所述切割机箱体(I)内部。4.如权利要求2或3所述的一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:所述进料板(31)还包括挡条(311)和进料缺口(312)，所述挡条(311)设于所述进料板(31)前端，所述进料窄缝(17)高度与所述挡条(311)高度相等，所述进料缺口( 312)位于所述进料板(31)的后端，所述进料缺口(312)长度为所述进料板(31)长度的1/4?1/3。5.如权利要求1所述的一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:所述控制装置(4)还包括控制按钮(41)、显示屏(42)和急停按钮(43)，所述控制按钮(41)位于所述前盖板(II)的前部，所述显示屏(42)位于所述控制按钮(41)的上端，所述急停按钮(43)位于所述前盖板(11)的顶部。6.如权利要求1所述的一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:所述切割装置(5)还包括滚轮(51)、刀片(52)、摩擦轮(53)、标尺(54)和旋转轴(55)，所述滚轮(51)位于所述旋转轴(55)上，所述滚轮(51)数量可根据需求选择，所述滚轮(51)上还固定有所述刀片(52)，所述摩擦轮(53)固定在所述旋转轴(55)上，所述标尺(54)位于所述切割机箱体(I)上。7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种自动上料的线路板切割机，其特征在于:所述电磁装置(162)与所述旋转轴(55)连接，所述控制装置(4)与所述电磁装置(162)和所述滚轮(51)电连接，所述旋转横杆(35)与所述动力室(161)连接。
【文档编号】B26D7/26GK106078844SQ201610462333
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】黄铖豪, 黄忠
【申请人】新昌县七星街道鑫瑞机械厂