一种刀模加热控制系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种刀模加热控制系统，包括控制芯片，所述控制芯片上包括控制电路，所述控制电路包括：电源管理模块,数据通讯模块,系统控制模块与所述电源控制模块、数据通讯模块和运行设定模块电连接；运行设定模块与控制驱动模块电连接，控制驱动模块与功率输出模块、控制反馈模块电连接；功率输出模块与所述控制驱动模块、电流测量模块和加热器电连接；控制反馈模块与所述控制驱动模块、电流测量模块和温度检测模块电连接。本发明刀模加热控制系统将电流控制系统、反馈系统、温度测量及电流测量均设置于一个系统中，本系统芯片的体积只有48mm*98mm，大大减少了系统体积，提高集成度；另外本系统的功率稳定，安全耐用，非常节能。
【专利说明】
一种刀模加热控制系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种控制系统，特别涉及一种刀模加热控制系统。
【背景技术】
[0002]刀模在裁切材料时，尤其在裁切塑料时，如果不给刀模加热，则剪切后的材料容易出现毛边，且剪切不容易，增加剪切的效率和剪切口的均匀性。因此需要给刀模加热来提高剪切的效率和剪切的平整度。现有的切刀的加热控制系统的集成度低，对切刀加热时的电流控制、电流检测和电流缓冲控制等都是不同的电路、不同的芯片和不同的模式单独控制，占用更大的体积，也增加了能耗。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种刀模加热控制系统。
[0004]为达到目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种刀模加热控制系统，包括控制芯片，所述控制芯片上包括控制电路，所述控制电路包括:
[0006]电源管理模块，用于对整个控制系统提供电力驱动；
[0007]数据通讯模块，用于与外围的的设备进行信息通讯；
[0008]系统控制模块，与所述电源控制模块、数据通讯模块和运行设定模块电连接，接收所述电源管理模块和数据通讯模块的信号，并将信号输出运行设定模块，用于控制温度控制的控制模式；
[0009]运行设定模块，与控制驱动模块电连接，接收所述系统控制模块的传输过来的信号处理后将信号传输给控制驱动模块，用于选择控制温度的控制方式；
[0010]控制驱动模块，与功率输出模块、控制反馈模块电连接，接收所述运行设定模块和所述控制反馈模块的信号，处理后输出给功率输出模块，用于驱动加热器；
[0011 ]功率输出模块，与所述控制驱动模块、电流测量模块和加热器电连接，接收所述控制驱动模块的信号，处理后输出给所述加热器和电流测量模块，用于控制功率输出的精度；
[0012]控制反馈模块，与所述控制驱动模块、电流测量模块和温度检测模块电连接，接收来自所述电流测量模块和温度测量模块的信号，处理后输出给控制驱动模块，用于对加热器的电流、电压和输出功率进行反馈。
[0013]作为优选的，所述电流测量模块用于测量加热器的电流大小变化。
[0014]作为优选的，所述温度测量模块用于测量加热器的温度。
[0015]作为优选的，所述控制芯片的尺寸为48mm*98mm。
[0016]作为优选的，所述系统控制模块的控制方式选自P0C、PID或PffM中的一种。
[0017]相较其他的技术方案，本发明的优点在于:
[0018]本发明刀模加热控制系统将电流控制系统、反馈系统、温度测量及电流测量均设置于一个系统中，本系统芯片的体积只有48mm*98mm，大大减少了系统体积，提高集成度；另外本系统的功率稳定，安全耐用，非常节能。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一具体实施例中的刀模加热控制系统芯片的连接示意图。
[0020]附图标记
[0021 ] 1-电源管理模块;2-数据通讯模块;3-系统控制模块;4-运行设定模块;5-控制驱动模块;6-功率输出模块;7-控制反馈模块;8-电流测量模块;9-温度测量模块;10-加热器。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]参阅图1，一种刀模加热控制系统，包括控制芯片，所述控制芯片上包括控制电路，所述控制电路包括:
[0024]电源管理模块I，用于对整个控制系统提供电力驱动；
[0025]数据通讯模块2，用于与外围的的设备进行信息通讯；
[0026]系统控制模块3，与所述电源控制模块1、数据通讯模块2和运行设定模块4电连接，接收所述电源管理模块I和数据通讯模块2的信号，并将信号输出运行设定模块4，用于控制温度控制的控制模式；
[0027]运行设定模块4，与控制驱动模块5电连接，接收所述系统控制模块3的传输过来的信号处理后将信号传输给控制驱动模块5，用于选择控制温度的控制方式；
[0028]控制驱动模块5，与功率输出模块6、控制反馈模块7电连接，接收所述运行设定模块4和所述控制反馈模块7的信号，处理后输出给功率输出模块6，用于驱动加热器；
[0029]功率输出模块6，与所述控制驱动模块5、电流测量模块8和加热器10电连接，接收所述控制驱动模块5的信号，处理后输出给所述加热器10和电流测量模块8，用于控制功率输出的精度；
[0030]控制反馈模块7，与所述控制驱动模块5、电流测量模块8和温度检测模块9电连接，接收来自所述电流测量模块8和温度测量模块9的信号，处理后输出给控制驱动模块5，用于对加热器1的电流、电压和输出功率进行反馈。
[0031]所述电流测量模块8用于测量加热器10的电流大小变化。
[0032]所述温度测量模块9用于测量加热器10的温度。
[0033]所述控制芯片的尺寸为48mm*98mm。
[0034]所述系统控制模块3的控制方式选自P0C、PID或PffM中的一种。
[0035]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种刀模加热控制系统，其特征在于包括控制芯片，所述控制芯片上包括控制电路，所述控制电路包括: 电源管理模块，用于对整个控制系统提供电力驱动； 数据通讯模块，用于与外围的的设备进行信息通讯； 系统控制模块，与所述电源控制模块、数据通讯模块和运行设定模块电连接，接收所述电源管理模块和数据通讯模块的信号，并将信号输出运行设定模块，用于控制温度控制的控制模式； 运行设定模块，与控制驱动模块电连接，接收所述系统控制模块的传输过来的信号处理后将信号传输给控制驱动模块，用于选择控制温度的控制方式； 控制驱动模块，与功率输出模块、控制反馈模块电连接，接收所述运行设定模块和所述控制反馈模块的信号，处理后输出给功率输出模块，用于驱动加热器； 功率输出模块，与所述控制驱动模块、电流测量模块和加热器电连接，接收所述控制驱动模块的信号，处理后输出给所述加热器和所述电流测量模块，用于控制功率输出的精度； 控制反馈模块，与所述控制驱动模块、电流测量模块和温度检测模块电连接，接收来自所述电流测量模块和温度测量模块的信号，处理后输出给控制驱动模块，用于对加热器的电流、电压和输出功率进行反馈。2.根据权利要求1所述的刀模加热控制系统，其特征在于所述电流测量模块用于测量加热器的电流大小变化。3.根据权利要求1所述的刀模加热控制系统，其特征在于所述温度测量模块用于测量加热器的温度。4.根据权利要求1所述的刀模加热控制系统，其特征在于所述控制芯片的尺寸为48mm*98mm ο5.根据权利要求1所述的刀模加热控制系统，其特征在于所述系统控制模块的控制方式选自POC、PID或PffM中的一种。
【文档编号】G05D23/20GK105922344SQ201610437967
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】谢超
【申请人】苏州威利仕塑胶电子有限公司