一种零部件固定装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种零部件固定装置，包括底板、固定卡块、活动卡块及推动装置，底板呈条状，固定卡块固定于底板的一端，底板的两侧均设置有沿着底板长度方向的滑槽，活动卡块上设置有两块分别与不同滑槽配合的滑块，滑槽的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面，且在滑槽的深度方向，弧形面的位置最高点位于滑槽的开口端至滑槽的底端之间；底板的各侧均设置有两条滑槽，且处于底板同侧的两条滑槽分别位于底板的上端和下端；底板的上端和下端宽度不等，且固定卡块及推动装置两者与底板的连接方式均为可拆卸连接形式。本结构在完成零部件夹持时，利于夹持面上各点受力的均匀性；利于固定卡块与活动卡块相对位置的稳定性，同时使用寿命长。
【专利说明】
一种零部件固定装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种零部件固定装置。
【背景技术】
[0002]机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置一般被称之为夹具，又称卡具。从广义上说，在工件制作、检验或维修工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]现有技术中，台虎钳是通用夹具中的一种，是钳工台上必不可少的夹持装置。虽然台虎钳能够夹持较大体积的工件，同时能够提供足够的夹持力，但针对尺寸精度较高的零部件，在不采用其他缓冲物件包裹零部件的情况下，通过台虎钳夹持时，台虎钳的钳口不同位置受力不均，容易造成零部件的尺寸精度被破坏。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中，针对尺寸精度较高的零部件，在不采用其他缓冲物件包裹零部件的情况下，通过台虎钳夹持时，台虎钳的钳口不同位置受力不均，容易造成零部件的尺寸精度被破坏的问题，本发明提供了一种零部件固定装置。
[0005]为解决上述问题，本发明提供的一种零部件固定装置通过以下技术要点来解决问题:一种零部件固定装置，包括底板、固定卡块、活动卡块及用于推动活动卡块向固定卡块一侧运动的推动装置，底板呈条状，所述固定卡块固定于底板的一端，所述推动装置的推动方向沿着底板的长度方向，底板的两侧均设置有沿着底板长度方向的滑槽，所述活动卡块上设置有两块分别与不同滑槽配合的滑块，所述滑槽的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面，且在滑槽的深度方向，所述弧形面的位置最高点位于滑槽的开口端至滑槽的底端之间；底板的各侧均设置有两条滑槽，且处于底板同侧的两条滑槽分别位于底板的上端和下端;所述底板的上端和下端宽度不等，且固定卡块及推动装置两者与底板的连接方式均为可拆卸连接形式。
[0006]具体的，以上结构中，通过在活动卡块的两侧设置滑块，所述滑块与滑槽配合，可实现在通过推动装置推动活动卡块向固定卡块运动的过程中，底板两侧的滑槽对活动卡块进行导线，避免活动卡块两侧运动距离不等，造成在零部件上形成不均匀夹持力的情况出现，这样，以上结构在完成零部件夹持时，利于夹持面上各点受力的均匀性。
[0007]以上滑槽的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面的结构设置，可通过以上弧形面限制活动卡块在受力时向底板的宽度方向滑动，利于本夹持工具在工作过程中固定卡块与活动卡块相对位置的稳定性；同时，以上弧形面可避免其上堆积灰尘，利于活动卡块与底板的配合精度。
[0008]以上结构中，针对不同尺寸的零部件，若零部件尺寸较小，在固定卡块及活动卡块的尺寸设计得较大的情况下，可能出现在本钳体对零部件夹持时，零部件全部位于推动装置与活动卡块作用点的单侧，这样，虽然本结构能起到限制活动卡块不同侧运动距离不等的情况出现，但是在长久的使用过程中，由于活动卡块和/或底板两侧受力不均，造成活动卡块和/或底板的侧面磨损速度过快，影响本钳体部件间的配合精度。本发明提供的结构中，通过设置为底板的上下侧宽度不等，同时在底板上下侧的侧面上均设置一条滑槽的形式，便于根据零部件的尺寸，选择适宜的钳口宽度，以上钳口宽度的选择可通过选择底板上侧或下侧的滑槽，配合不同宽度的活动卡块及固定卡块，将固定卡块、推动装置和活动卡块三者同时安装于底板的上侧或下侧的形式，这样，可使得位于钳口中的零部件位于推动装置运动路径的延长线上，即若以活动卡块与推动装置的作用点为界，避免活动卡块单侧受力。
[0009]更进一步技术方案为:
作为推动装置一种简单的实现形式，所述推动装置包括螺纹杆、螺纹座及转柄，所述螺纹座固定于底板上，螺纹杆与螺纹座螺纹连接，螺纹杆的轴线方向平行于底板的长度方向，转柄固定于螺纹杆上，活动卡块位于固定卡块与推动装置之间。以上结构中，在螺纹杆转动的过程中，螺纹杆的端部向活动卡块施加推动力，所述转柄用于驱动螺纹杆转动。
[0010]作为一种具有放松功能的具体实现方案，所述螺纹杆及螺纹座上的螺纹均为细牙螺纹。
[0011]为避免卡块与滑槽的配合面上进入杂物，影响活动卡块与底板的配合或影响活动卡块沿着滑槽滑动的顺畅性，所述活动卡块与滑槽的配合面上设置有毛毡。
[0012]为避免卡块与滑槽的配合面上进入杂物，影响活动卡块与底板的配合或影响活动卡块沿着滑槽滑动的顺畅性，所述活动卡块位于滑槽中的部分的端面上设置有毛毡。
[0013]作为一种底板可为零部件提供支撑、通过固定卡块和活动卡块的间距，便于测量零部件外形尺寸的实现方式，所述底板的上表面与固定卡块上的夹持面垂直且相交，活动卡块上的夹持面与底板的上表面相互垂直。
[0014]本发明具有以下有益效果:
本结构中，通过在活动卡块的两侧设置滑块，所述滑块与滑槽配合，可实现在通过推动装置推动活动卡块向固定卡块运动的过程中，底板两侧的滑槽对活动卡块进行导线，避免活动卡块两侧运动距离不等，造成在零部件上形成不均匀夹持力的情况出现，这样，以上结构在完成零部件夹持时，利于夹持面上各点受力的均匀性。
[0015]以上滑槽的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面的结构设置，可通过以上弧形面限制活动卡块在受力时向底板的宽度方向滑动，利于本夹持工具在工作过程中固定卡块与活动卡块相对位置的稳定性；同时，以上弧形面可避免其上堆积灰尘，利于活动卡块与底板的配合精度。
[0016]通过设置为底板的上下侧宽度不等，同时在底板上下侧的侧面上均设置一条滑槽的形式，便于根据零部件的尺寸，选择适宜的钳口宽度，以上钳口宽度的选择可通过选择底板上侧或下侧的滑槽，配合不同宽度的活动卡块及固定卡块，将固定卡块、推动装置和活动卡块三者同时安装于底板的上侧或下侧的形式，这样，可使得位于钳口中的零部件位于推动装置运动路径的延长线上，即若以活动卡块与推动装置的作用点为界，避免活动卡块单侧受力。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述的一种零部件固定装置一个具体实施例的结构示意图。
[0018]图中标记分别为:1、固定卡块，2、活动卡块，3、螺纹座，4、螺纹杆，5、转柄，6、滑槽，
7、底板。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种零部件固定装置，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例:
实施例1:
如图1所示，一种零部件固定装置，包括底板7、固定卡块1、活动卡块2及用于推动活动卡块2向固定卡块I 一侧运动的推动装置，底板7呈条状，所述固定卡块I固定于底板7的一端，所述推动装置的推动方向沿着底板7的长度方向，底板7的两侧均设置有沿着底板7长度方向的滑槽6，所述活动卡块2上设置有两块分别与不同滑槽6配合的滑块，所述滑槽6的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面，且在滑槽6的深度方向，所述弧形面的位置最高点位于滑槽6的开口端至滑槽6的底端之间；底板7的各侧均设置有两条滑槽6，且处于底板7同侧的两条滑槽6分别位于底板7的上端和下端;所述底板7的上端和下端宽度不等，且固定卡块I及推动装置两者与底板7的连接方式均为可拆卸连接形式。
[0020]具体的，以上结构中，通过在活动卡块2的两侧设置滑块，所述滑块与滑槽6配合，可实现在通过推动装置推动活动卡块2向固定卡块I运动的过程中，底板7两侧的滑槽6对活动卡块2进行导线，避免活动卡块2两侧运动距离不等，造成在零部件上形成不均匀夹持力的情况出现，这样，以上结构在完成零部件夹持时，利于夹持面上各点受力的均匀性。
[0021]以上滑槽6的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面的结构设置，可通过以上弧形面限制活动卡块2在受力时向底板7的宽度方向滑动，利于本夹持工具在工作过程中固定卡块I与活动卡块2相对位置的稳定性；同时，以上弧形面可避免其上堆积灰尘，利于活动卡块2与底板7的配合精度。
[0022]通过设置为底板7的上下侧宽度不等，同时在底板7上下侧的侧面上均设置一条滑槽6的形式，便于根据零部件的尺寸，选择适宜的钳口宽度，以上钳口宽度的选择可通过选择底板7上侧或下侧的滑槽6，配合不同宽度的活动卡块2及固定卡块I，将固定卡块1、推动装置和活动卡块2三者同时安装于底板7的上侧或下侧的形式，这样，可使得位于钳口中的零部件位于推动装置运动路径的延长线上，即若以活动卡块2与推动装置的作用点为界，避免活动卡块2单侧受力。
[0023]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为推动装置一种简单的实现形式，所述推动装置包括螺纹杆4、螺纹座3及转柄5，所述螺纹座3固定于底板7上，螺纹杆4与螺纹座3螺纹连接，螺纹杆4的轴线方向平行于底板7的长度方向，转柄5固定于螺纹杆4上，活动卡块2位于固定卡块I与推动装置之间。以上结构中，在螺纹杆4转动的过程中，螺纹杆4的端部向活动卡块2施加推动力，所述转柄5用于驱动螺纹杆4转动。以上结构中，即采用螺纹座3与底板7为可拆卸连接形式，进一步的，固定卡块I可设置为其上有直角缺口的形式，以上直角缺口的两个面分别用于与底板7的端面、底板7的上表面或下表面配合，固定卡块I与底板7的端面螺栓连接。
[0024]作为一种具有放松功能的具体实现方案，所述螺纹杆4及螺纹座3上的螺纹均为细牙螺纹。
[0025]为避免卡块与滑槽6的配合面上进入杂物，影响活动卡块2与底板7的配合或影响活动卡块2沿着滑槽6滑动的顺畅性，所述活动卡块2与滑槽6的配合面上设置有毛毡。
[0026]为避免卡块与滑槽6的配合面上进入杂物，影响活动卡块2与底板7的配合或影响活动卡块2沿着滑槽6滑动的顺畅性，所述活动卡块2位于滑槽6中的部分的端面上设置有毛毡。
[0027]作为一种底板7可为零部件提供支撑、通过固定卡块I和活动卡块2的间距，便于测量零部件外形尺寸的实现方式，所述底板7的上表面与固定卡块I上的夹持面垂直且相交，活动卡块2上的夹持面与底板7的上表面相互垂直。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种零部件固定装置，包括底板(7)、固定卡块(1)、活动卡块(2)及用于推动活动卡块(2)向固定卡块(I) 一侧运动的推动装置，其特征在于，底板(7)呈条状，所述固定卡块(I)固定于底板(7)的一端，所述推动装置的推动方向沿着底板(7)的长度方向，底板(7)的两侧均设置有沿着底板(7)长度方向的滑槽(6)，所述活动卡块(2)上设置有两块分别与不同滑槽(6)配合的滑块，所述滑槽(6)的侧面与滑块的底面形成的配合面为弧形面，且在滑槽(6)的深度方向，所述弧形面的位置最高点位于滑槽(6)的开口端至滑槽(6)的底端之间；底板(7)的各侧均设置有两条滑槽(6)，且处于底板(7)同侧的两条滑槽(6)分别位于底板(7)的上端和下端;所述底板(7)的上端和下端宽度不等，且固定卡块(I)及推动装置两者与底板(7)的连接方式均为可拆卸连接形式。2.根据权利要求1所述的一种零部件固定装置，其特征在于，所述推动装置包括螺纹杆(4)、螺纹座(3)及转柄(5)，所述螺纹座(3)固定于底板(7)上，螺纹杆(4)与螺纹座(3)螺纹连接，螺纹杆(4)的轴线方向平行于底板(7)的长度方向，转柄(5)固定于螺纹杆(4)上，活动卡块(2)位于固定卡块(I)与推动装置之间。3.根据权利要求2所述的一种零部件固定装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)及螺纹座(3)上的螺纹均为细牙螺纹。4.根据权利要求1所述的一种零部件固定装置，其特征在于，所述活动卡块(2)与滑槽(6)的配合面上设置有毛毡。5.根据权利要求1所述的一种零部件固定装置，其特征在于，所述活动卡块(2)位于滑槽(6)中的部分的端面上设置有毛毡。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种零部件固定装置，其特征在于，所述底板(7)的上表面与固定卡块(I)上的夹持面垂直且相交，活动卡块(2)上的夹持面与底板(7)的上表面相互垂直。
【文档编号】B25B1/10GK105881253SQ201610294236
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司