划线精调装置及采用所述划线精调装置的划线方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高度、角度的调整装置和划线方法，尤其是一种划线用的高度、角度及水平度的精调装置以及采用上述精调装置的划线方法。
【背景技术】
[0002]在零件加工前，划线有以下作用:1、划出加工余量、加工位置的找正线；2、通过划线检查毛坯的形状和尺寸，删除不合格的毛坯;3、通过划线使加工余量合理分配。
[0003]在传统的划线方法中，钳工采用划线盘、千斤顶、V型块等划线工具，对机械零件经过多次位置调整及尺寸测量后，方可进行划线，由于划线过程中一些高度和角度的调整范围较小，往往只是微调，而通过千斤顶等工具并不能精确的控制高度或角度的调整范围，因此易导致划线不精确的问题；同时该划线过程中，各划线工具独立使用，工序衔接上误差大，进一步影响划线工序的准确性和功效，更进一步的是整个划线过程耗时长，劳动强度高，效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能够在多种零件划线时精确调整高度、角度及水平度的精调装置;本发明的另一目的是提供一种采用上述精调装置地、操作便利地划线方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种划线精调装置，包括基座，所述基座上通过调平机构连接下支承座，所述下支承座与一上支承座配接并形成X轴方向的第一轴承孔和Z轴方向的第二轴承孔，所述第一轴承孔内设置有高度精调机构及角度精调机构，所述第二轴承孔内设置有粗调机构，所述粗调机构同时与所述高度精调机构及角度精调机构配接形成联动机构，所述粗调机构连接一设置在所述上支承座上方的V型块并调节所述V型块的高度。
[0006]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述调平机构包括固定在所述基座上的螺杆以及可调节的设置在所述螺杆上的支承接头，所述支承接头设置在所述下支承座的底面下。
[0007]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述基座与下支承座之间还设置有导向杆。
[0008]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述高度精调机构包括可转动地设置在所述第一轴承孔内的第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的非齿轮端设置有驱动所述第一圆锥齿轮转动的高度调节手柄。
[0009]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述高度精调机构还包括与所述高度调节手柄匹配的高度刻度盘。
[0010]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述角度精调机构包括与所述第一圆锥齿轮镜像对称的第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的非齿轮端设置有角度调节手柄及激光定位器。
[0011]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述角度精调机构还包括与所述角度调节手柄匹配的角度刻度盘。
[0012]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述粗调机构包括与所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮均啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接有从动轴，所述从动轴通过第三轴承可上下移动地安装在所述第二轴承孔内，所述从动轴下端设置有驱动其上下转动的粗调手柄。
[0013]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述从动轴的上端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述V型块连接。
[0014]优选的，所述的划线精调装置，其中:所述V型块的底部设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有定位杆，所述定位杆固定在所述上支承座上。
[0015]—种采用划线精调装置的划线方法，用于箱体类零件划线时，包括以下步骤:
S1，将所述箱体类零件摆正以待划线；
S2，将所述划线精调装置放置于水平面上，通过调平机构将所述划线精调装置调平，并使所述激光定位器在所述箱体类零件表面呈现十字中心和参照分度圆的图像;旋转角度调节手柄，使所述十字中心旋转到指定位置后停止；
S3，根据所述十字中心及参照分度圆在指定位置形成的图像，通过划针人工划线。
[0016]—种采用划线精调装置的划线方法，用于轴类零件划线时，包括如下步骤:
S1，摆正所述划线精调装置及与其匹配的固定V型块，通过调平机构将所述划线精调装置调平并使V型块提高，将轴类零件两端分别放在所述固定V型块与多功能划线装置的V型块上；
52,通过调节粗调手柄将所述轴类零件调整到近似指定高度，再通过高度调节手柄使轴类零件调节到指定高度；
53,在所述轴类零件静止后，通过划针人工划线。
[0017]本发明技术方案的优点主要体现在:
1、本发明设计精巧，结构简单，既能够用于箱体类零件的划线，又可以用于轴类零件的划线，适用性更强，使用范围更广；同时，由于设置有角度刻度盘和高度刻度盘，可以精确的控制调整数值，确保能够精确地调整平衡度、角度以及高度几个参数，从而保证最终划线的精确性和有效性。
[0018]2、本发明划线过程操作简单，对操作人员的要求也相对较低，更进一步，各部件联系密切，各工序衔接紧密，受人员因素的影响也更小，能够最大程度的保证划线精度并提高划线效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构剖视图；
图2是本发明中激光定位器在箱体类零件上形成光图形示意图；
图3是本发明是实施例2划线状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0021]本发明揭示的一种划线精调装置，如附图1所示，包括基座11，所述基座11通过调平机构40连接下支承座21，所述调平机构40包括垂直固定在所述基座11上的螺杆24以及可调节的设置在所述螺杆24上的支承接头10，所述螺杆24的数量优选为四个且成平行四边形分布，所述螺杆24的上端设置有外螺纹，所述支撑接头10上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述支承接头10可转动的设置在所述下支承座21的底面下方，通过旋转所述支撑接头10可以调整所述下支撑座21各个方位的角度，从而使整个所述划线精调装置调平。
[0022]同时，所述基座11与下支承座21之间还设置有导向杆25，所述导向杆25优选为4个且均匀分布在所述基座11上，并且所述导向杆25可以通过螺栓连接或焊接等方式固定在所述基座11上，每个所述导向杆25的上端均贯穿所述下支撑座21上开设的通孔，并限制所述下支撑座21的运动。
[0023]所述下支承座21与一上支承座14配接并形成X轴方向的第一轴承孔和Z轴方向的第二轴承孔，所述第一轴承孔与所述第二轴承孔相交且它们重合的部分位于所述第一轴承孔的中间位置，且所述第二轴承孔的横截面形状近似为T型，所述第一轴承孔内设置有高度精调机构50及角度精调机构60，所述第二轴承孔内设置有粗调机构70，所述粗调机构70同时与所述高度精调机构50及角度精调机构60配接形成联动机构。
[0024]具体的，所述粗调机构70包括一从动锥齿轮22，所述从动锥齿轮22与一从动轴7连接一体，所述从动轴7通过第三轴承23安装在所述第二轴承孔内且所述从动轴7的末端延伸到所述第二轴承孔外;所述从动轴7的下端开设有外螺纹，所述外螺纹处连接一锁紧螺母9，所述锁紧螺母9将一压板8固定并使所述从动轴7和从动锥齿轮22固定在所述第二圆锥孔内；所述从动轴7的末端处还设置有粗调手柄26，通过外力转动所述粗条手柄26即可驱动所述从动轴7转动并相对所述锁紧螺母9上下移动。
[0025]所述从动锥齿轮22的上端也开设有一段外螺纹，一“凹”字形螺纹套筒12的凹槽内侧壁上开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，从而使所述从动锥齿轮22与所述螺纹套筒12螺纹连接;所述螺纹套筒12与一 V型块1连接，它们可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，优选为可拆卸的连接;所述V型块1位于所述上支承座14的上方且其形状没有具体的限定，本实施例中优选其形状整体为长方体，其上表面处开设有一 Y轴方向的V型槽;所述V型块1的底部设置有Z轴方向的滑槽，所述滑槽至少为两个，优选为四个且呈平行四边形分布；每个所述滑槽内设置有定位杆13，所述定位杆13的下端固定在所述上支承座14上，从而使所述V型块1可以沿着所述定位杆13上下滑动来调整高度。
[0026]通过旋转所述粗调手柄26，使所述从动轴7转动并沿所述锁紧螺母9向上或向下运动，从而带动所述从动轴7上端的V型块1沿所述定位杆13上下滑动，最终实现V型块高度的初步调整。
[0027]所述高度精调机构50包括可转动地设置在所述第一轴承孔内的第一圆锥齿轮2，所述第一圆锥齿轮2通过第一轴承6固定在所述第一轴承孔的第一端;所述第一圆锥齿轮2的齿轮端与所述从动锥齿轮22啮合形成联动机构，所述第一圆锥齿轮2的非齿轮端(即没有齿轮的一端)开设有一段外螺纹，一锁紧螺母通过所述外螺纹将所述第一圆锥齿轮2锁紧在所述第一轴承孔内；所述圆锥齿轮2的非齿轮端还设置有一驱动所述第一圆锥齿轮2转动的高度调节手柄3，所述高度调节手柄3贯穿一开设在所述非齿轮端的径向通孔。
[0028]当转动所述高度调节手柄3时，其驱动所述第一圆锥齿轮2转动，所述圆锥齿轮2又驱动所述从动锥齿轮22转动，从而带动其上的V型块1上下运动，实现对所述V型块1的高度调整。
[0029]所述高度精调机构50还包括与所述高度调节手柄3匹配的高度刻度盘4，所述高度刻度盘4为圆环形且其与所述第一圆锥齿轮2共轴，所述高度刻度盘4固定在所述上支承座14和下支承座21之间且位于所述第一圆锥齿轮2的非齿轮端处;所述高度刻度盘4上的刻度是根据所述高度调节手柄3的转动角度与所述V型块1上升高度按照指定公式计算得出的，通过查看所述高度调节手柄3转动时所对应的所述高度刻度盘4上的刻度值即可以知道所述V型块1的高度具体变化值，从而实现高度的精确调整。
[0030]所述