串叠刀片的水净化的利记博彩app

专利名称：串叠刀片的水净化的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种净化金属制品的机器和方法，特别是涉及在生产过程中，为刀片在用喷涂方法加一涂层的工步或其他工序之前的一种除掉刀片表面污物的处理剃刀刀片的机器和方法。
目前，已有大量的清洗系统用于生产无污物的金属表面。这些清洗系统通常在工业上广泛采用大量的卤代烃和无卤代烃来净化和除掉金属表面的油脂，这些清洗系统中的每一种获得成功的程度通常取决于最终表面所需要的净洁程度。特别是在制造剃刀刀片的过程中，需要从刀片上除去刃磨液、切屑以及砂轮的碎粒，而关键在于从随后要进行喷涂工艺处理的刀刃上除去所含有的这些污物。剃刀刀片的净洁度最后采用高倍放大，例如在显微镜下放大750倍来确定。
近来，已采用的各种金属净化系统都仔细考虑了所使用的物质，特别是考虑了运用各种物质所带来的影响。
尽管卤代烃溶液在工业上广泛用于金属净化，但是与废物处理问题联系在一起的它们的卫生、环境和费用各因素在使用上存在消极方面。
另一方面，无卤代烃溶剂通常易燃，在循环连续使用时，有高挥发性和不稳定性。同时还有不利于卫生、环境及费用的问题。因此，对实际使用来说，这类溶剂是不具有吸引力的。
为了消除各种已知化学清洗和清除油渍系统的不利因素，已建议用水净化系统来克服现有化学系统中的一些内在不利因素。
因此，本发明的一个目的是提供利用以水为主要基体的净化混合物作为净化介质的一种除去制品如剃刀刀片表面污物的机器和方法。
本发明的另一个目的是提供一种适于大批量生产的除去制品表面污物的机器和方法。
本发明进一步的目的是提供上述类型的机器和方法，提供一种净化的金属表面，这种净化的金属表面足以满足如喷涂和/或后继的聚合喷涂加工。
本发明的再一个目的是提供一种机器和方法，用来除去制品表面的污物，其经济实用且有利于改善环境，超过现在使用的该类系统。
本发明还有一个目的是提供一个干净的制品表面，同时不会残留诸如表面活化剂、水、油污这类加工过程中产生的有害杂物。
本发明的上述目的及其他目的在下文描述后将更加明显。本发明提供一种机器，具有箱装置，该装置由一组隔开的基本封闭的室构成，每一个室有一开口，形成相邻室间的通道。第一个室有一组设置在该室内，把予清洗液喷向该室内的喷嘴。第二个室与第一室相邻，也具有一组把清洗液喷向该室内的喷嘴。第三个室与第二室相邻，具有一组把漂洗液喷向该室内的喷嘴。第四室处在第三室相邻位置，有一组把最后漂洗液体喷向该室内的喷嘴。本发明的机器还包括循环液体装置，循环液体通过喷嘴将液体施加到第四室中的制品表面上，此后，通过第三室中的喷嘴循环第四室所排出的液体，接着，通过第一或予洗室中的喷嘴再循环从第三室中所排出的液体。
根据本发明，还提供把制品移过第一、第二和第三室的移动装置和把制品移过第四室和后续室的分离移动装置。
供给第四室的液体通常是净化的加热到温度为140°F至160°F的范围内的无污染的水。而供给第二室的清洗液体通常是加热到温度为140°F至165°F的范围内的以水为基体的净化混合物。
在用于剃刀刀片的生产工艺中时，通常将刀片串叠在一起并放置在一支撑装置上，刀片的表面取向朝着通过各个室的移动路线，刀片放置在支撑装置上的方式要使各个室中的喷嘴直对着刀刃喷射液体，或者基本上使液体沿着与刀片组中的一个刀片表面成直角的方向上喷射。这些，当刀片组经过各室和如此指向的喷嘴时，刀片产生间分。
为了防止刀片组中的刀片互相吸附在一起，提高刀片的间分能力，在串叠的刀片组进入第一室之前先通过一去磁装置。
为了确保将液体和包含在液体中的污物从制品表面上完全除去，在与第四室排列成一行的相邻位置处设置一组干燥室。这些干燥室中至少有一个干燥室在其内设有一组喷嘴，能使空气在压力下向该室内喷射。这些干燥室中至少还有一个干燥室设有热辐射装置，该装置使辐射热指向该室内。在干燥工序中，对上述的串叠刀片，喷嘴再次直接对着刀刃喷射空气，或者和串叠刀片组中的刀片表面基本成直角的方向上喷射空气，这样引起刀片组中的刀片间分，有助于除掉可能含有污物的液滴。
本发明的上述及其他特征通过结合最佳实施例并参照附图作进一步的说明。


图1是根据本发明所构成的一水清洗机的局部的正视图；图2和图1相似，是图1所示结构的局部的后视图，是为揭示水清洗机详细结构的局部示意图；图3是一个更详细地表示了本发明的图1和图2所示结构的左视图；图4是一个更详细地示意和说明图1至图3所示结构的局部俯视图5是一个表示图1至图4一部分结构细节，为清楚起见放大的断开的立体图；图6是一个表示图1至图5中进给机构具体结构的断开的，为清楚起见放大的立体图；图7是一个表示图1至图6清洗机中剃刀刀片保持装置局部断开的，为清楚起见放大的立体图；图8是一个表示水清洗机操作过程中所执行的工艺中采用的各种部件完成的工艺流程图；图9是一个图1至图7所示水清洗机所执行的工艺步骤的简化工艺图。
现参考附图，特别是参照图1至图4。图中所示的水清洗机10包括一个箱体12，该箱体具有构成一组隔开的基本封闭的工位的壁结构。这些工位包括一个予洗室14，一个清洗室16，一个漂洗室18，一个最后漂洗室20，一个风干室22，一个辐射热干燥室24和一个风干工位26。箱体12安装在一组振动缓冲垫28之上，而包括导管29和30，驱动风扇装置32的马达的通风系统安装在箱体12的顶部。箱体12有一个导管29的进口开在邻近的予洗室14上。
可以用任何公知类型的能够有效除去金属磁性的一个去磁装置34，其安装在箱体12上，靠近予洗室14，并与以链36形式的连续传送带有间隔关系。一个单独的链37从链36的一端延伸到靠近风干室22进口的一点，并且与链36的驱动方向相同，将制品移过室20。同时第三条链38经室22至26运动，关于这一点将在下文描述。链38由一马达(未划出)驱动，链37和36由一驱动机构机械地连接，该驱动机构使它们中每一个随着链38的动作而运动。
当利用水清洗机10来除去沾在已经刃磨的剃刀刀片的污物时，设置一夹具40，并由链36、37和38驱动，经过上述各工位，下文将参照图5至7说明。
现参考图5、6和7，特别是图7。夹具40包括一对侧壁件41和42，每个侧壁件41和42各有一在其底面形成的矩形槽43和44；一对设有若干竖直槽48的端壁45和46；和设置在侧壁件41和42之间的一对横件50和52。每一刀片51穿在一时杆55和56上形成串叠的刀片组54。每个杆55和56以安装在端部元件57处为终端，端部元件57有一个和串叠刀片54对着的表面，而每个杆与该件的相对端是自由端。端部元件57安装在夹具40前端的槽48之中，杆55和56的自由端安装在夹具40后端的槽48之中。
端部横向件位于壁46的外面，形成一个槽53，用来操纵夹具40。
值得注意的是，当一组串叠的刀片放置在端壁45和46之间时。为确保刀片的间分作用，刀片数的选择要使得存在一可分开串叠刀片的间距S。关于这一点，在下文描述清洗过程时再作详细的解释。
参照图6，夹具40由供给装置58支撑，供给装置58包括一对基本上为矩形的横梁60和62，每个横梁有一组沿各横梁的一侧在相对方向上向外延伸的滚柱63。横梁60和62的间隔应使它们装在矩形槽43和44之中，并且横梁具有可将并排的一组夹具40设置在上的长度。
一个夹紧缸64安装在靠近夹具40的端部。夹具40带有设置在夹紧缸对面的端部槽53。夹紧缸活塞杆有效地将一制动器65伸进最终成一直线上的夹具40的端部槽之中。限位开关66设置在靠近链36轨道之处，并且有一个臂67，臂67的定位在链36装载位置时，使其和夹具40相接触。当臂67和装在夹具中的刀片保持接触时，制动器65保持在下一个将要装载的夹具40的槽53之中。当臂67已感应到装在夹具40中的刀片进入清洗循环时，臂伸出，夹紧缸64退回制动器65并再向外伸出制动下一个夹具40，被松开的夹具在滚柱63上滚动，并在与臂67相接触时在链36之上定位。
在图6中应注意到，链36(及链37和38)是可变形链，具有由链扣环销68相隔的各个链环；而且伸长杆70设置得扣环销68沿它上面支撑，防止了链通过箱体12运行时在长度方向上的下垂。如图7清楚所示，一组推进器72沿链36、37和38的长度方向上间隔设置，并且通过箱体12的底板装置74的槽形开口延伸到和横件50或52或端壁45的底部相接触，这样可在一对矩形轨道76和78之间移动夹具40。
现参阅图5，箱体12中的每个工位都被详细地表示出来。第一个工位由一对壁80和81封闭，壁80和81上有形成室间通道的开口，其尺寸允许夹具40从壁80和81通过，而该夹具带有按前述方式支撑的剃刀刀片。室14具有设置在轨道36一侧的4个喷嘴82以及设置在轨道相对的另一侧的4个喷嘴82，喷嘴82具有在串叠刀片组通过室14时，总是指向串叠刀片组的开口。每个喷嘴82具有一个偏转部件84，该偏转部件84设计成这样的结构，对着串叠刀片组中一个刀片54的刀刃，或基本上和串叠刀片组中一个刀片表面成直角时，使液体偏射成偏平扇形的喷雾。由于喷嘴82和串叠刀片组54有一间距和射出喷雾，在和串叠刀片组54相接触的点产生了层流，使得刀片通过喷雾时被间分，确保了每个刀片都接受到基本上冲过整个刀片表面的予洗液体。去磁装置34设置在室14之前，确保刀片组中的刀片不相互吸附，因此，确保了刀片的间分，即在喷雾作用时可使每个刀片分开。
夹具40的取向要使端部元件57处在夹具的前端，以保证喷向串叠刀片组54的液体不在朝前的方向上喷向在前的室，而是通过刀片开口向后流动，并从杆55和56的自由端排出。
和予洗室14邻接的是清洗室16，该清洗室16基本上由壁81和86封闭。清洗工位16具有设置在夹具40一侧的8个喷嘴88和设置在夹具40对面相邻的一侧相似的另外8个喷嘴88。夹具40携带着剃刀刀片组54经过该室。同样，每个喷嘴88其结构能使液体喷雾与串叠刀片组54中刀片成直角呈扁平扇形喷出，以产生象上述室14中予洗喷雾那样的间分效应。
经过清洗室16之后，串叠刀片组54传送通过漂洗室18和最后漂洗室20，二者设计相似。漂洗室18具有4个设置在夹具40一侧的喷嘴90和设置在夹具40相邻另一侧的4个喷嘴90，夹具沿着链36传送。在漂洗室18和最后漂洗室20之间，夹具40被链36松开并由链37带动。这是通过链36和37具有相似结构的功能来实现的，其中，链36上的推进器72在夹具下脱开，链37上的推进器被带至到位与夹具的横件50相接触。值得注意的是，最后漂洗室20和漂洗室18以及予洗室14的结构相似，并且具有设置在夹具40的轨道相邻两边的8个喷嘴92。喷嘴90和92的取向是和前述的位于予洗室14中的喷嘴82一样。漂洗室18由壁86和94基本上封闭，最后漂洗室20由壁94和96基本封闭，壁94和96的结构与壁81和80的结构相似，基本上也封闭了一个单独的室，并且有允许夹具40和串叠刀片组54沿着清洗循环轨道从一个工位移动到另一工位的尺寸受到限制的开口。一对空气喷嘴106设置在夹具40轨道的一侧，第二对空气喷嘴110设置在轨道的相对侧，当刀片组进入室22时开始风干，并保留在干燥工位之中。
能进一步看到，壁86和94每个分别具有一管状件87和95，这两个管状件沿轴向横着设置在每个壁的各个通道开口上。管状件87和95基本上沿其长度方向分别开设一槽形开口，并分别和空气管89和97相连接。空气在压力下，通过管89和97导入管状件87和95之中，并在压力下通过管件槽形开口，形成把清洗室16和漂洗室18隔开的空气帘，和把漂洗室18和最后漂洗室20隔开的空气帘。空气基本上无油和水，而且具有一个低于所用特定清洗液温度的，会使刀片表面变干的温度。所产生的空气帘有效地防止了污物从一个室传到另一个室。
在通过壁96之后，串叠的剃刀刀片组54将经过干燥工位。干燥工位包括设置在壁96和98之间的风干室22，壁98是由灯座100和101构成。灯座100和101靠近串叠刀片组54的路径设置，基本形成封闭的辐射热干燥室24。灯座100和101的端壁与相对的壁102结合一起构成风干室26。风干室22包括一对设置在链38或剃刀刀片运动轨道一侧的空气喷嘴104以及设置在链38或剃刀刀片组运行轨道另一侧的第二对空气喷嘴108。在最后风干室26中，一对喷嘴111和112分别设置在串叠刀片组54运行轨道的两侧。每个空气喷嘴的结构和位置，要使空气基本上在与串叠刀片表面成直角的方向上，以便在串叠刀片经过每个单个室时，产生前述的间分效应。
在室20和22之间，夹具40接前述链36和37相似的传送方式完成从链37传送给链38。
构成辐射热干燥室24的每个灯座100和101包括一组加热灯114，加热灯114结合了一反射表面，在串叠刀片组54经过该室24时，向该刀片组54投射出辐射热。
在室20至26发生干燥过程的同时，刀片间的间分效应和在这些风干室中刀片所经受的空气压力相结合的作用有效地吹掉了刀片表面上含有任何污物的水份，而不是蒸发掉了水份。如果出现了剩余吸附的水份，在串叠刀片组54穿过室24时，在该室时串叠刀片组54将会受到加热灯114发出的辐射热的作用，使该水份被吸收。并通过室26中的喷嘴111和112向刀片表面吹风，使这些剩余吸附的水份从刀片表面驱除掉。
现参照图8，该图表示的是清洗工艺过程中液体供给阶段的液体流动的简图。自来水以大约每分钟15加仑的流速在进口150处供水，并流进一双通道可逆渗透过滤系统152之中，之后，通过一热交换器156。渗透过滤系统152是一双通道系统，由明尼苏达州，明尼托达的奥斯摩克斯公司(OSmonics Inc.，MinnetokaMinnesota)制造，其牌号是43CHF-HR(PA)27K/DLX/DP，提供所需纯度是1至3兆欧，允许衰减到0.25兆欧。通常提供工业蒸汽给蒸汽热交换器156，可有效地把通过它的液体温度提高到140°F至160°F之间。
净化水喷射到运行通过室20中的刀片组54之上，用过的液体排放到漂洗箱158之中。此后，由一台泵159通过设在漂洗室18中的8个喷嘴90，将液体压喷到串叠刀片组54中的刀片表面上。液体在漂洗室18用过之后，通过室18中排放管返回到予洗箱160之中，接着，由一台泵161在压力作用之下将液体压入予洗室14中的8个喷嘴82之中。从予洗室14排放的液体直接通入排放池162中。
清洗箱164包括以水为基体的净化混合物，其可以有效地除去穿过室16的制品表面的油、污物、碎砂。用来清洗剃刀刀片的最佳净化混合物是含水的净化溶液，它包括洗涤剂或弥散在水中的洗涤剂和无离子的表面活化剂的混合物，所述的水最好是消去离子或经过可逆渗透处理系统152的净化水。最好的洗涤剂是焦磷酸盐和硅酸盐。包含在最佳净化溶液中的其他混合物成份是阴离子表面活化剂，特别是硫化去垢剂、消泡剂如聚乙二醇表面活化剂。剃刀刀片特别最佳净化溶液如下成份 重量％(范围)焦磷酸四钾0.38～0.42硅酸钠0.16～0.18二甲苯磺酸钠 0.23～0.27硫醚表面活化剂①0.40～0.45消泡剂②0.065～0.08水剩余部分①一种乙氧化硫醚的分子式为C26H54O7S，其商标是ALCODET MC-2000，由新泽西州(New Jersey)哥伦巴端(Cranbury)冯-波兰克公司(Phone-PoulencInc)经销。
②一种商标为PLURONIC L-61的多氧丙烯——多氧乙烯嵌段共聚物，由新泽西州帕恩盘尼巴斯福联合公司(BASFCorperation，Parsippany，New Jersey)出售。
来目清洗箱164的净化液，由泵165加压，并通过温度保持在140°F至165°F之间的蒸汽热交换器166之后，溶液在120～125磅/平方英寸的压力下通过喷嘴88的开口，在串叠刀片组54经过室16时，喷射在串叠刀片组54的刀片上。一个阀168设置在通向喷嘴88的管道上，它允许在喷嘴所产生的背压作用下，使净化溶液通过箱164再循环。因此，溶液通过箱164和热交换器166再循环，直到通过喷嘴将液体压出，并进入室16中，然后溶液返回清洗箱164。如图中虚线所示的溢流排放管网170，用来确定箱内维持一个合适的水平面，多余的溶液直接送入排放池162中。
由来自工厂供气源172的空气给每个干燥室20、22及26供气。供气源172由阀173把压力调节到大约为60磅/吋2，并处理成无油且相对湿度低于25％的空气。经过调压的空气通过过滤器174除去供气源中含有任何颗粒。然后，在从室26中的喷嘴111和112以及室20和22中的喷嘴104和106压出之前，空气先经过电阻加热器176，使其温度升至135°F到150°F之间。
总结采用水清洗机10的所有生产工艺过程并参阅图9可以看出，串叠的剃刀刀片组54装在端壁45和46大约相距12英寸，大致可容纳3000个刀片的夹具上；沿串叠刀片组54特意留有二分之一英寸的距离S，这样使刀片组54在整个处理工艺过程中可以间分，以便使清洗、漂洗及风干能够作用在每个单独的刀片上。已经证明，在成功地净化串叠刀片组54的每个单独刀片时，这种特征是非常重要的。而后，刀片组54在装载工位被装载，在装载工位处有一新颖的机构，可将夹具40移至到位，再由水清洗机10进行传送。
在去磁工位对刀片去磁，以消除磁力。这样，可使刀片54相互分开。
从去磁工位刀片被传送到予洗工位；在予洗工位，利用来自漂洗工位的液体强行除去刀片组54每个刀片表面的一些大块污垢物。
此后，将串叠刀片组54传送到清洗工位，在此工位，用喷嘴以高压喷射加热的含水净化溶液对刀片清洗。清洗是一闭路循环系统，净化溶液靠热交换器循环加热。热交换器是蒸汽式的，但也可以采用其他介质如电或热水。
接着，串叠刀片组54传送到漂洗工位，在此工位，通过一组压力喷嘴将来自后续的最后漂洗工位的漂洗水喷射到串叠刀片组54之上。然后，将串叠刀片组54送进最后漂洗工位，在此工位，通过漂洗喷嘴将热的净化自来水压出，用这热的净化自来水对串叠刀片组54进行喷射漂洗。
在第一风干工位以及在传送通过最后漂洗工位之后的工艺过程中，刀片组全是用无油、干燥、加热过的压缩空气来吹的，以便靠机械作用或空气擦净而不是靠蒸发除去留在刀片表面上的大量的漂洗水。
在随后的灯干工位，串叠刀片组经受一组加热灯所提供的辐射热，并采用红外线灯除去吸附的水蒸汽。
在最后风干工位上，重复了先前的风干工位相似的作用，并吹掉了任何剩余的吸附在刀片表面上的水蒸汽。
从这个工位出来，夹具40与机器10运行轨道脱开，刀片组和它们的夹具卸载。
因此，在最后漂洗中净化水不仅基本保证了除掉刀片表面上的任何污物，也保证了进入清洗或漂洗工位的水中不含任何污物。各个隔离室，防止了前一工序中散溅液体中的污物进入后续工序。从予清洗工位到清洗和漂洗工位，到最后漂洗工位，和到干燥工位及卸载区域，制品的传送采用了分离驱动装置，有效地防止了从一个负载工位将制品传递到另一负载工位的传送带上可能带有的任何污物，从而也避免了污物随运行带而运行。
因此，在水清洗机10的操作工序中，有效地生产出一种无污物的制品如剃刀刀片。经过清洗的剃刀刀片能够接受离子束轰击刀刃的净化操作，并能够接受涂覆操作，将强化金属材料和润滑材料淀积在刀片上。把强化材料例如金属淀积在刀刃上的典型刀刃的涂覆工艺有关的详细说明可在共同拥有的美国专利-3,761,372和3,835,537中找到。这二专利被参考编入本文中。把润滑材料例如聚合材料涂覆在刀刃上的典型刀刃涂覆工艺的有关详细说明可在共同拥有的美国专利-3,518,110中找到，该专利被参考编入本文之中。
权利要求
1.一种除去制品表面污物的方法，包括以下步骤沿着连续的通过予洗工位、清洗工位、漂洗工位和最后漂洗工位的路线移动制品；在予洗、清洗、漂洗和最后漂洗工位的每个工位上，把液体施加到制品的表面上；将无污染的水供给所述的最后漂洗工位；把最后漂洗工位的供水循环到漂洗工位，以供漂洗工位使用；把漂洗工位的供水循环到予洗工位，以供予洗工位使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，最后漂洗工位所用的无污染水是经过1到3兆欧，允许衰减到0.25兆欧净化过的净化水。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是将净化无污染的水加热到140°F至160°F的温度范围内。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在予洗、清洗、漂洗和最后漂洗中的每个工位设有一组喷嘴，液体在压力作用下通过喷嘴施加到制品表面上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，还包括一组沿制品运行路线并处于最后漂洗工位的下游设置的干燥工位。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，还包括在制品通过至少一个加热工位时，将加热的空气在压力作用下吹到制品表面上的步骤，以及在制品通过至少一个加热工位时，将辐射热施加到制品表面上的步骤。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，每个工位由壁装置分开，在壁装置上设有一个可供所述的制品运动通过的开口。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征是，还包括在压力作用下把空气供给至少一个壁开口，在其相邻处形成空气帘的步骤。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在清洗工位所使用的液体是含水净化液。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征是，予洗、清洗、漂洗和最后漂洗中的每个工位都设有一组喷嘴，液体在压力下通过喷嘴喷到制品的表面上。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征是，将清洗工位所用的液体加热到温度为140°F至165°F的范围内。
12.一种制造剃刀刀片的方法，包括以下步骤把一组刀片串叠，使刀刃基本上与连续运行路线成直角；把这些刀片支撑起来，使这些刀片在喷向刀刃的流体压力下能够自由间分；沿着连续的通过予洗工位、清洗工位、漂洗工位和最后漂洗工位的路线移动串叠刀片组；在予洗、清洗、漂洗和最后漂洗工位中的每个工位上，都把液体施加给刀片组，所用液体成一角度并有一压力，能引起刀片组内的刀片间分；把无污染的水供给最后漂洗工位使用；把最后漂洗工位的供水循环给漂洗工位，供漂洗工位使用；把漂洗工位的供水循环给予洗工位，供予洗工位使用。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征是，沿所述刀片运行路线的予洗工位的上游处，设置一去磁装置，并包括在刀片移经予洗工位之前的刀片去磁步骤。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征是，予洗、清洗、漂洗和最后漂洗工位中的每个工位上都设有一组喷嘴，液体在压力作用下通过这些喷嘴，并基本上与刀片表面成直角的方向施加到串叠的刀片组上。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征是，还包括一组沿着制品运行路线并处于最后漂洗工位的下游设置的干燥工位。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征是，还包括在刀片组移经至少一个加热工位时，将加热的空气在压力作用下，沿基本上与刀片表面成直角的方向吹到串叠的刀片组上的步骤，以及在制品移经至少一个加热工位时，把辐射热施加到制品表面上的步骤。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征是，每个工位由壁装置隔开，在壁装置上制有一个可使串叠刀片组移过的开口。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征是，还包括在压力作用下把空气供给至少一个壁的开口，在相邻处形成空气帘的步骤。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征是，供给清洗工位的液体是含水净化溶液。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征是，将无污染的水加热到温度为140°F至160°F的范围内。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征是，把清洗工位所供液体加热到温度为140°F至165°F的范围内。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征是，还包括串叠的刀片组经过若干干燥工位之后，通过真空淀积，在串叠刀片组的每个刀片上加一涂层的离子净化和涂覆步骤。
23.一种在制品进入淀积工序之前除去制品表面污物的机器，包括箱装置，该装置包括一组隔开的基本上封闭的室，每个室有一个形成和相邻室之间通道的开口；所述的第一室具有一组设置在该室内，把予洗液体喷向该室内部的喷嘴；所述的第二室设置邻近所述的第一室，具有一组设置在该室内，把清洗液体喷向所述第二室内部的喷嘴；所述的第三室设置邻近所述的第二室，具有一组设置在第三室内，把漂洗液体喷向所述第三室内部的喷嘴；所述的第四室设置邻近所述的第三室，具有一组设置在该室内，把最后漂洗液体喷向所述第四室内部的喷嘴；液体循环装置，通过所述第四室中的喷嘴把液体施加到制品表面上，此后，通过所述第三室中的喷嘴循环上述所供液体，把液体施加到第三室中的制品表面上，接着，通过所述第一室中的喷嘴循环上述所供液体，把液体施加到所述第一室中制品的表面上；经所述第一、第二及第三室移动制品的装置，及经所述第四室移动制品的分离移动装置。
24.根据权利要求23所述的机器，其特征是，还包括在经过所述第四室中的喷嘴循环之前，对液体进行净化处理的液体净化装置。
25.根据权利要求23所述的机器，其特征是，还包括一组与所述第四室成一直线相邻设置的干燥室，和经过所述第四室移动制品的所述分离移动装置，可有效地把制品移过这些干燥室。
26.根据权利要求25所述的机器，其特征是，至少有一个所述的干燥室设有一组位于该室内，在压力下使空气喷向所述该室内部的喷嘴；及至少另有一个所述的干燥室，在该室中设有热辐射装置，把辐射热射向所述该室的内部。
27.根据权利要求23所述的机器，其特征是，在至少一个所述室壁的通道开口相邻处设置邻近所述该室通道开口的一个空气帘的装置。
28.根据权利要求23所述的机器，其特征是，经过所述第一、第二和第三室移动制品的装置包括一个连续的传送带；而经过所述第四室移动制品的装置包括一个连续的传送带；每条传送带延伸通过该带所处的各个室的通道开口。
29.根据权利要求28所述的机器，其特征是，经过第一、第二和第三室移动制品的装置包括一条连续的传送带；经过所述第四室制动制品的装置包括第二条连续的传送带；经过所述干燥室移动制品的装置包括第三条连续的传送带；每条传送带延伸通过它们各自所在的室通道开口。
30.一种在淀积工序之前除去剃刀刀片表面污物的机器，包括支撑串叠刀片的装置，使这些刀片在导向刀刃的流体压力下能够间分；箱装置。包括构成一组隔开的基本封闭的室的墙，每个墙具有提供相邻室间通道的一个开口，该开口的尺寸允许所述刀片支撑装置和串叠刀片组通过；所述第一个室具有一组设置在该室内，把予洗液体喷向该室内部的喷嘴；所述第二室设置邻近所述第一室，具有一组设置在该室内，把清洗液体喷向所述第二室内部的喷嘴；所述第三室设置邻近所述第二室，具有一组设置在第三室内，把漂洗液体喷向该室内部的喷嘴；所述第四室设置邻近所述第三室，具有一组设置在该室内，把最后漂洗液体喷向该室内部的喷嘴；循环液体的装置，通过所述第四室中的喷嘴，循环地把液体施加到所述第四室中的串叠刀片组上，此后，通过所述第三室中的喷嘴。循环地把液体施加到所述第三室中的串叠刀片组上，再接着通过第一室中所述的喷嘴，循环地把液体施加到所述第一室中制品的表面上；沿经过所述的第一、第二和第三室的路线移动所述刀片支撑装置的移动装置，以及经过所述第四室移动所述刀片支撑装置的分离移动装置；所述载有串叠刀片组的刀片支撑装置，具有基本和所述喷嘴喷射出的液体成直角的刀片表面，当串叠刀片组通过各室移动时，从所述的喷嘴喷射的液体使串叠刀片组中的刀片产生间分。
31.根据权利要求30所述的机器，其特征是，还包括设置邻近所述第一室的去磁装置，在串叠刀片组进入第一室之前对该刀片组去磁。
32.根据权利要求30所述的机器，其特征是，还包括一组与所述第四室成一直线邻近设置的干燥室，和用来移动所述刀片支撑装置的所述分离移动装置是延伸通过所述的干燥室，用以将刀片支撑装置移过各干燥室。
33.根据权利要求32所述的机器，其特征是，至少有一个所述的干燥室设有一组在压力下使空气吹向所述室内的喷嘴；以及至少有另一个所述的干燥室内设有能使辐射热射向该室内的热辐射装置。
34.根据权利要求33所述的机器，其特征是，从喷嘴喷射出的空气沿着与装在所述刀片支撑装置上的串叠刀片组中一个刀片表面基本成直角的方向流动，所述的刀片支撑装置由所述的分离移动装置带动，喷嘴和所述的刀片支撑装置的间距，可使串叠刀片组中刀片产生间分。
35.根据权利要求30所述的机器，其特征是，在至少一个所述室壁通道开口相邻处设置邻近该室通道开口的一个空气帘的装置。
全文摘要
一种从金属表面除去油、污物及砂轮碎砂的机器，包括一组隔离的清洗、漂洗和干燥工位，可防止污物从一个工位传到下一个工位。串叠的剃刀刀片组穿过这些工位，安装在由夹具支撑的杆上、和机器中的喷头或喷嘴的取向要使水压、气压能使刀片间分。该机中采用净化漂洗水，而最好是用含水净化溶液，并在液体系统内循环通过这些工位，有效地节约了净化液和漂洗剂。
文档编号B26B21/54GK1064031SQ91112748
公开日1992年9月2日 申请日期1991年12月18日 优先权日1990年12月18日
发明者瑟多尔·J·侃波, 多纳德·R·邵尔克, 威廉姆·J·费尔顿, 曼诺海尔·S·格卫尔, 约翰·A·黑德尔, 约翰·F·克云泽, 马克·D·林泽恩, 克温·P·麦克多, 杰姆斯·W·沃尔逊 申请人:吉莱特公司