一种机械式自动螺丝刀的利记博彩app

本发明涉及一种不依靠电力，以人体握力为原动力，通过机械结构传递和放大力，自动松紧螺丝的螺丝刀。

背景技术：

无论是生活中还是工业上，螺丝对于我们每个人都不陌生，也都亲手拆装过螺丝，常用的拆卸工具就是螺丝刀，螺丝刀有手动和电动的分别，若是仅仅拆装几个螺丝，使用手动螺丝刀也并无问题，但是若是数量较多，则使用手动螺丝刀难免手酸；电动螺丝刀使用省力，工业上普遍使用，电动螺丝刀较为高效，但是电动螺丝刀却需要电来为维持，且不易控制，易发生安全事故。老式人工螺丝刀因效率不足逐渐淘汰。所以设计出的本产品不仅高效率而且不用电。以人体握力为原动力，通过机械结构传递与放大力，可达到高效松紧螺丝与不需通电，节能环保的目的。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不依靠电力，以人体握力为原动力，通过机械结构传递和放大力，自动松紧螺丝的螺丝刀。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种机械式自动螺丝刀，包括手柄壳架，机头壳架，传力机构和螺丝工作头；所述机头壳架设置在手柄壳架的上部；所述传力机构包括：活动握把，传力杆，棘爪，棘轮和传动轴；所述活动握把的一端设置在机头壳架上；所述活动握把的另一端连接传力杆；所述传力杆在手柄机架内；所述传力杆的另一端向上延伸到机头壳架，并连接棘爪；所述传动轴设置在机头壳架上；所述传动轴的一端通过推力弹簧连接在机头壳架上；从推力弹簧端开始，传动轴上依次设置有棘轮，正转锥轮，逆转锥轮，定位弹簧球和定位推杆；所述定位推杆露于机头壳架外；在机头壳架上设置有定位弹簧球卡位；所述正转锥轮和逆转锥轮之间设置有锥轮；所述锥轮上设置有螺丝工作头。

优选的，所述活动握把的末端设置有缩力弹簧，缩力弹簧设置在手柄壳架上。

优选的，所述螺丝工作头上设置有滚动轴承。

优选的，所述传动轴上设置有传动轴承。

优选的，所述传力杆采用双摇杆机构。

优选的，所述传力杆和棘爪之间设置有复位弹簧。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种机械式自动螺丝刀，以人体握力为原动力，通过机械结构传递与放大力，可达到高效松紧螺丝与不需通电，节能环保的目的，且手动控制安全可靠，避免事故发生，保证效率的同时，亦安全环保。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种干式变压器的绕组支撑绝缘子的局部剖视图；

附图2为本发明的一种干式变压器的高压绕组安装结构的局部剖视图；

附图3为附图2中a处的放大图；

其中：1、手柄壳架；2、机头壳架；3、传力机构；4、螺丝工作头；31、活动握把；32、传力杆；33、棘爪；34、棘轮；35、传动轴；36、推力弹簧；37、正转锥轮；38、逆转锥轮；39、定位弹簧球；40、定位推杆；41、定位弹簧球卡位；42、锥轮；43、缩力弹簧；44、滚动轴承；45、传动轴承；46、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-3为本发明所述的一种机械式自动螺丝刀，包括手柄壳架1，机头壳架2，传力机构3和螺丝工作头4；所述机头壳架2设置在手柄壳架1的上部；所述传力机构3包括：活动握把31，传力杆32，棘爪33，棘轮34和传动轴35；所述活动握把31的一端设置在机头壳架2上；所述活动握把31的另一端连接传力杆32；所述传力杆32在手柄机架1内；所述传力杆32的另一端向上延伸到机头壳架2，并连接棘爪33；所述传动轴35设置在机头壳架2上；所述传动轴35的一端通过推力弹簧36连接在机头壳架2上；从推力弹簧36端开始，传动轴35上依次设置有棘轮34，正转锥轮37，逆转锥轮38，定位弹簧球39和定位推杆40；所述定位推杆40露于机头壳架2外；在机头壳架2上设置有定位弹簧球卡位41；所述正转锥轮37和逆转锥轮38之间设置有锥轮42；所述锥轮42上设置有螺丝工作头4；所述活动握把31的末端设置有缩力弹簧43，缩力弹簧43设置在手柄壳架1上；所述螺丝工作头4上设置有滚动轴承44；所述传动轴35上设置有传动轴承45；所述传力杆32采用双摇杆机构；所述传力杆32和棘爪33之间设置有复位弹簧46。

所述活动握把31将人体握力通过传力杆32放大，使棘爪33带动棘轮34转动，棘轮34转动带动传动轴35上的正转锥轮37转动，此时正转锥轮37与锥轮42咬合，然后正转锥轮37转动带动锥轮42转动，即螺丝工作头4转动带动螺丝转动，通过人手不断将握力传输给活动握把31，螺丝工作头4将连续转动，完成螺丝拧紧动作；如果按下定位推杆40，定位弹簧球39卡入到定位弹簧球卡位41中，使传力轴35上的逆转锥轮38与锥轮42咬合，活动握把31将握力传给逆转锥轮38，使螺丝工作头4逆向转动，可以将螺丝拧松，活动握把31停止活动时，传力机构3停止传力，螺丝工作头4也停止工作，定位推杆40复位后，正转锥轮37也复位重新与锥轮42咬合，可以根据工作需要转换正向工作还是逆向工作，灵活方便，采用人体握力机械传动力，环保安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种机械式自动螺丝刀，包括手柄壳架，机头壳架，传力机构和螺丝工作头；所述机头壳架设置在手柄壳架的上部；所述传力机构包括：活动握把，传力杆，棘爪，棘轮和传动轴；所述活动握把的一端设置在机头壳架上；另一端连接传力杆；所述传力杆的另一端伸到机头壳架并连接棘爪；所述传动轴设置在机头壳架上；所述传动轴的一端通过推力弹簧连接在机头壳架上；传动轴上依次设置有棘轮，正转锥轮，逆转锥轮，定位弹簧球和定位推杆；所述正转锥轮和逆转锥轮之间设置有锥轮；所述锥轮上设置有螺丝工作头。本发明以人体握力为原动力，通过机械结构传递与放大力，可达到高效松紧螺丝目的，且手动控制保证效率的同时，亦安全环保。

技术研发人员：郭彩芬;董志
受保护的技术使用者：苏州市职业大学
技术研发日：2016.12.12
技术公布日：2017.08.18