本发明属于折刀,尤其是一种折刀的锁定保险装置。
背景技术:
现有折刀的锁定保险装置,尤其是线锁折刀的锁定保险装置,一般的保险装置的开关设有独立的弹簧配件,这种形式的结构,安装比较复杂,容易造成弹簧的稳定性下降;多数的保险装置将其开关设在手柄外侧表面的中间位置,这种形式的结构既不方便操作,并且对手柄外观有较大的影响。
技术实现要素:
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种结构简单,操作方便,性能稳定的折刀的锁定保险装置。
为达到上述的目的所采用的技术方案如下:
一种折刀的锁定保险装置,包括主刀、转轴、衬板a、台阶铆钉、开关锁片、手柄a、手柄b和衬板b,所述的衬板a设有弹簧锁片、弹簧槽、铆钉孔b、卡位、铆钉孔a和铆钉孔c,其中,铆钉孔b、铆钉孔a和铆钉孔c分别安装台阶铆钉a、台阶铆钉b和台阶铆钉c,所述的开关锁片设有铆钉槽a、防滑齿、铆钉槽b、减力槽、锁定触点和卡扣,所述的手柄a设有轴孔、避让槽、避让孔和螺丝孔。
其中,所述的衬板a上的卡位设在弹簧锁片上,并位于弹簧槽的上方。
其中,所述的开关锁片位于手柄a的背部内侧的避让槽内,开关锁片的卡扣设为折弯形状,并位于衬板a的弹簧槽内,开关锁片的铆钉槽a和铆钉槽b分别放置在台阶铆钉a和台阶铆钉b上,开关锁片的侧面与衬板a的侧面重合,并且使锁定触点与台阶铆钉c弹性接触。
其中,所述的转轴分别穿过衬板a、主刀和衬板b,将间隔套的两端分别穿过衬 板a和衬板b的间隔套孔,并将间隔螺丝分别从两边拧紧连接固定,将手柄a和手柄b分别安装在衬板a和衬板b的侧面,并将转轴螺丝分别从外侧面拧紧固定。
其中,当保险装置的处于锁定状态时,开关锁片的卡扣与衬板a的卡位接触,主刀无法解锁,当保险装置的处于解锁状态时,开关锁片的卡扣离开衬板a的卡位的活动区域,可推动衬板a的弹簧锁片使主刀解锁。
其中,当保险装置处于锁定状态或者处于解锁状态时,开关锁片位于滑动行程的起点或终点,锁定触点位于台阶铆钉c中心的侧面,受到的作用力最小,在保险装置的锁定或者解锁过程中,当开关锁片位于滑动行程的中点位置时,锁定触点位于台阶铆钉c中心的正上方,受到的作用力最大。
本发明的具有的优点及效益在于:
1、本发明的保险装置的开关与约束开关的弹簧设于同一零件中,安装更简便,同时提高弹簧的稳定性以及使用寿命;
2、本发明的保险装置的开关设在手柄背部的内侧面,方便操作,并且不影响手柄外观要求。
附图说明
图1以分解视图示出本实施例的结构部件,
图2以立体图示出本实施例,
图3以后视图示出衬板a的结构特征,
图4以主视图示出锁定板的结构特征,
图5以后视图示出手柄a的结构特征,
图6以局部立体视图示现保险装置的锁定状态,
图7以局部立体视图示现保险装置的解锁状态。
在图1~图7中,主刀(1)、止位钉(2)、转轴(3)、衬板a(4)、台阶铆钉a(5)、开关锁片(6)、手柄a(7)、转轴螺丝(8)、手柄b(9)、间隔螺丝(10)、 衬板b(11)、间隔套(12),弹簧锁片(13)、弹簧槽(14)、铆钉孔b(15)、卡位(16)、铆钉孔a(17)、铆钉孔c(18)、铆钉槽a(19)、防滑齿(20)、铆钉槽b(21)、减力槽(22)、锁定触点(23)、卡扣(24)、轴孔(25)、避让槽(26)、避让孔(27)、螺丝孔(28)、台阶铆钉b(29)、台阶铆钉c(30)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述:
如图1至图7所示,一种折刀的锁定保险装置,包括主刀、转轴、衬板a、台阶铆钉、开关锁片、手柄a、手柄b和衬板b,其中,所述的衬板a4设有弹簧锁片13、弹簧槽14、铆钉孔b15、卡位16、铆钉孔a17和铆钉孔c18,其中,铆钉孔b15、铆钉孔a17和铆钉孔c18分别安装台阶铆钉a5、台阶铆钉b29和台阶铆钉c30,所述的开关锁片6设有铆钉槽a19、防滑齿20、铆钉槽b21、减力槽22、锁定触点23和卡扣24,所述的手柄a7设有轴孔25、避让槽26、避让孔27和螺丝孔28。
所述的衬板a4上的卡位16设在弹簧锁片13上,并位于弹簧槽14的上方。
所述的开关锁片6位于手柄a7的背部内侧的避让槽26内,开关锁片6的卡扣24设为折弯形状,并位于衬板a4的弹簧槽14内,开关锁片6设有减力槽22,锁定触点23受外力作用会产生弹性形变,即,锁定触点23具有弹性,因此不需要另设弹簧;开关锁片6的铆钉槽a19和铆钉槽b21分别放置在台阶铆钉a5和台阶铆钉b29上,开关锁片6的侧面与衬板a4的侧面重合,并且使锁定触点23与台阶铆钉c30弹性接触;当主刀1处于锁定状态时,开关锁片6可往前或往后推动。
所述的转轴3分别穿过衬板a4、主刀1和衬板b11,将间隔套12的两端分别穿过衬板a4和衬板b11的间隔套孔,并将间隔螺丝10分别从两边拧紧连接固定,将手柄a7和手柄b9分别安装在衬板a4和衬板b11的侧面,并将转轴螺丝8分别从外侧面拧紧固定。
当保险装置的处于锁定状态时,开关锁片6的卡扣24与衬板a4的卡位16接触,主刀1无法解锁,当保险装置的处于解锁状态时,开关锁片6的卡扣24离开衬板a4的卡位16的活动区域,可推动衬板a4的弹簧锁片13使主刀1解锁。
当保险装置处于锁定状态或者处于解锁状态时,开关锁片6位于滑动行程的起点或终点,锁定触点23位于台阶铆钉c30中心的侧面,受到的作用力最小,在保险装置的锁定或者解锁过程中,当开关锁片6位于滑动行程的中点位置时,锁定触点23位于台阶铆钉c30中心的正上方,受到的作用力最大。
本实施例所述保险装置的工作原理如下:
打开主刀1,直至弹簧锁片13锁定主刀1,按下开关锁片6上的防滑齿20,往前推动开关锁片6,使开关锁片6的卡扣24与衬板a4的卡位16接触,此时衬板a4的弹簧锁片13无法摆动,主刀1无法解锁,即保险装置锁定;往后推动开关锁片6,使开关锁片6的卡扣24离开衬板a4的卡位16的活动区域,此时可推动衬板a4的弹簧锁片13使主刀1解锁,即保险装置解锁。
在保险装置的锁定或者解锁的过程中,当开关锁片6位于其滑动行程的中间位置时,锁定触点23位于台阶铆钉c30中心的正上方,产生的弹性阻力最大。
当开关锁片6位于其滑动行程的起始位置或者终点位置时,即,保险装置处于锁定或者解锁状态,开关锁片6的锁定触点23位于台阶铆钉c30中心的侧面,产生的弹性阻力最小,此时,开关锁片6保持稳定状态。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,包括但不限于保险装置的开关的形状以及安装位置;包括但不限于保险装置的开关与约束开关的弹簧的结构形式。
凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。