一种自调钳的利记博彩app
【专利摘要】一种自调钳，包括两通过铰合轴枢接的本体，各本体上分别设有钳嘴、钳腿及握柄部。在其枢接区域内，一本体上设有一带齿平面的滑槽，槽内安装铰合轴。所述铰合轴端部还设有一带啮合齿的滑块，啮合齿可与滑槽内齿平面相互啮合。两钳腿之间还设有一连杆机构，其包括两折叠杆、一中间连接杆和一固设于中间连接杆的板簧。两折叠杆分别枢接于两钳腿上，其上还分别设有一收容部以容纳板簧的左右两翼。其中一折叠杆上还设有一缺口及一圆孔，缺口可与转动连接于其中一钳腿上的闭锁件上的凸块相扣合，圆孔则用于固定位于所述钳腿内的一拉簧，拉簧的另一端固定于钳腿上。该自调钳结构简单，使用方便，制造成本低，能快速调节钳口大小，提高使用者的工作效率。
【专利说明】—种自调钳
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自调钳，尤其涉及一种可快速夹持工件且稳定锁止的自调钳。
【背景技术】
[0002]钳子，作为一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，在许多领域被广泛应用。而自调钳，作为一种可针对所夹持工件的大小和形状对钳口进行适当调节的特殊钳子，在机加工、维修以及制造等领域的运用尤为广泛。
[0003]目前，市面上大多数自调钳大多采用在钳子的两本体枢接区域内设置棘爪啮合装置来对钳口的开口大小进行调节并锁止，亦或是在此基础上，于钳子的两钳腿之间增设控制臂或是套筒伸缩装置，使得两本体始终保持一定距离，钳口也保持在开口状态。此种方式的设计弊端在于，若仅仅采用棘爪啮合装置，夹持工件后，则需使用者进行手动调节以分开本体，使钳口恢复到夹持工件前的最大开口状态。而增设了控制臂或套筒伸缩装置之后，虽然在使用者进行夹持工作之后，钳口会自动回复到使用前的最大开口状态，但该种结构需要较高的组装精度和制造工艺，一旦套筒、弹簧、伸缩杆等主要零部件的轴线稍有偏差，将会大大影响使用效果。如此一来，制造成本也将相应增加。同时，控制臂或套筒伸缩装置为线性结构，当钳嘴张开到最大开口位置时，两钳腿之间的距离也将相应增加到最大，对于部分手掌较小的女性使用者而言，这个最大距离并不方便握持和使用。因此，很有必要对现有自调钳结构进行一定的改进和优化。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是改进现有自调钳的结构和功能，使其设计更简洁，结构更简单，在能够实现快速自调的同时，降低工艺要求，节省制造成本，适应更多使用者的使用需求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种自调钳，包括通过铰合轴枢接的第一本体、第二本体，所述第一、第二本体分别包括钳嘴、钳腿以及握柄部，所述钳嘴形成在所述第一、第二本体的枢接区域上方，所述钳腿及握柄部形成在所述第一、第二本体的枢接区域下方，所述第一、第二本体之间进一步设有连杆机构，所述连杆机构包括分别枢接于所述第一本体、第二本体的第一折叠杆、第二折叠杆，连接所述第一折叠杆、第二折叠杆的中间连接杆，以及固设于所述中间连接杆的板簧，所述板簧的两翼延伸收容于所述第一折叠杆和第二折叠杆。
[0006]进一步地，所述中间连接杆为对称结构，左右两端都为弧形耳，所述弧形耳分别枢连于所述第一折叠杆和所述第二折叠杆。
[0007]进一步地，在所述第一折叠杆、第二折叠杆分别与所述中间连接杆相连的一端，于靠近所述钳嘴的一侧分别各自形成有第一收容部、第二收容部，所述第一收容部、第二收容部的深度与宽度和所述板簧的两翼的结构尺寸相配合。
[0008]进一步地，所述第一本体的钳腿内设有弧形的半开放区域。
[0009]进一步地，所述第二本体的钳腿设有中空的全开放区域，所述第二折叠杆的一端枢接于所述全开放区域，并于所述的一端进一步设有一缺口及一圆孔，所述全开放区域内进一步设有一横杆，所述横杆位置靠近所述第二本体的握柄部。
[0010]进一步地，包括可转动地连接于所述第二本体的钳腿的闭锁件，所述闭锁件包括一凸块和一按压部，所述凸块可与所述第二折叠杆相抵触，并可与所述第二折叠杆上的所述缺口相扣合以锁止所述钳嘴，所述按压部部分外露于所述第二本体。
[0011]进一步地，包括一设于所述第二本体的钳腿内的拉簧，所述拉簧的一端穿过所述第二折叠杆上的圆孔与所述第二折叠杆相连，另一端则勾住所述横杆固定于第二本体上。
[0012]进一步地，在所述第一本体、第二本体的枢接区域内，于第一本体上设有一滑槽，所述滑槽内靠近所述钳嘴的一侧为齿平面，另一侧则为光滑平面。
[0013]进一步地，在所述第一本体、第二本体的枢接区域内，所述第二本体上安装一铰合轴，所述铰合轴贯穿并外露于所述滑槽内，所述铰合轴的端部还安装有一滑块。
[0014]进一步地，所述的滑块靠近钳嘴一侧设有啮合齿，所述啮合齿与所述滑槽内的齿平面可相互啮合。
[0015]本实用新型所达成的有益效果是:钳子结构简单，使用方便，制造成本低。能够快速地自动调节钳口大小，能快速适应所夹持工件的不同大小尺寸，夹持动作也更加稳定可靠。使用者在使用过程中无需进行二次调节即可进行连续工作，大大提高了使用者的工作效率。同时，折叠杆可预先设定一定角度，藉此钳腿之间的距离也较一般钳子更小，能更好地满足使用者单手操作的使用需求。即便两折叠杆处于180度位置时，连杆机构也可以倾斜较大的角度连接在钳腿之间，这样钳腿之间的距离也较一般钳子更小，方便手持。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的自调钳的结构分解图；
[0017]图2为本实用新型的自调钳处于最大开口位置时的正视图；
[0018]图3为本实用新型的自调钳处于闭合状态时的剖视图；
[0019]图4为本实用新型的自调钳的连杆机构局部视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1至4所示，本实用新型自调钳由经铰合轴3枢接的第一本体I和第二本体2构成，在其枢接区域上方分别为第一钳嘴1-1和第二钳嘴2-1，在其枢接区域下方则分别为第一钳腿1-2、第二钳腿2-2，以及第一握柄部1-3、第二握柄部2-3。其中，第一钳嘴1_1和第二钳嘴2-1之间形成夹持工件的区域即钳口“M”，第一钳腿1-2内设有弧形的半开放区域1-4，第二钳腿2-2则为中空的全开放区域2-4。
[0021]在第一本体I和第二本体2的枢接区域内，第一本体I上设有一滑槽4，滑槽4内靠近钳口 M—侧设有齿平面4-1，与之相对一侧为光滑平面，滑槽4两侧逐渐向滑槽4中心靠拢直至形成一倾角4-2 ;连接第一、第二本体1、2的铰合轴3安装于第二本体2上并贯穿外露于滑槽4内，铰合轴3端部设有一滑块5，滑块5上与齿平面4-1相对一侧设有与之相匹配的啮合齿5-1。
[0022]在两钳腿1-2、2_2之间，设有一连杆机构6。该连杆机构6包括第一折叠杆6_1、中间连接杆6-2、第二折叠杆6-3。第一折叠杆6-1的一端为“U”型，通过螺钉6-6连接于第一钳腿1-2上的弧形半开放区域1-4内，另一端则与中间连接杆6-2连接；本实施方式、中间连接杆6-2为左右对称型，左右两端都为弧形耳6-21、6-22，一侧弧形耳6_21通过螺钉6-7与第一折叠杆6-1相连，另一侧弧形耳6-22则通过螺钉6-8与第二折叠杆6_3相连，第二折叠杆6-3的另一端通过螺钉6-9连接于第二钳腿2-2上的中空的全开放区域2-4内。在其他实施方式中间连接杆6-2也可不设置为对称结构。
[0023]中间连接杆6-2的中间部位通过一铆钉6-5连接一板簧6_4。第一折叠杆6_1和第二折叠杆6-3上与中间连接杆6-2相连的一端于靠近钳口 “M”的一侧分别各自设有收容部6-11、6-31，分别用于容纳板簧6-4的左右两翼。收容部6-11、6_31的凹陷深度和宽度与板簧6-4左右两翼的厚度和宽度相配合，本实施方案的收容部6-11、6-31的形状为矩形。
[0024]第二折叠杆6-3连接于第二钳腿2-2的一端为弧形，横截面较第一折叠杆6_1连接于第一钳腿1-2的一端更大，且其连接点较第一折叠杆6-1的与第一钳腿1-2的连接点更接近于钳口 “M”。
[0025]第二折叠杆6-3连接于第二钳腿2-2的一端设有一缺口 6_10，缺口 6_10下方还设有一圆形孔8-2。
[0026]在第二钳腿2-2上的中空的全开放区域2-4内，于第二折叠杆6_3上方还设有一闭锁件7，其通过螺钉7-3可转动地连接于第二钳腿2-2上。闭锁件7上靠近第二折叠杆6-3 —侧为一凸块7-1,在开放状态时，凸块7-1抵靠在第二折叠杆6-3的弧面上。闭锁件7上还设有一与凸块7-1呈锐角的按压部7-2，按压部7-2的端部7-4具有更大的横截面积，且外露于第二本体2。
[0027]在第二钳腿2-2上的中空的全开放区域2-4内，于第二折叠杆6_3下方设有一拉簧8,靠近第二握柄部2-3—端还设有一横杆8-1。拉簧8的一端穿过圆孔8-2,与第二折叠杆6-3相连,另一端则勾住横杆8-1,固定于第二本体2上。
[0028]当需要夹持工件时，使用者向第一、第二握柄部1-3、2_3施力，使第一本体1、第二本体2靠拢，板簧6-4受力弯曲，第二折叠杆6-3的倾斜角度也不断增大，并拉伸拉簧8。同时，滑块5也沿滑槽4向上移动。当两钳嘴1-1、2-1接触到工件时，滑块5停止移动，齿平面4-1与啮合齿5-1啮合，锁止钳嘴的继续运动，板簧6-4也停止弯曲，第二折叠杆6-3不再继续倾斜向上，此时，按下闭锁件7上的按压部7-4，使凸块7-1与缺口 6-10扣合并卡紧，进一步将钳嘴锁止在当前位置，固定住工件。此时，即便使用者的手松开握柄部，钳嘴也不会因此而松开，用户可以自行安排其他的工作。如果需要松开钳嘴取走工件，则只需向上扳动按压部7-4，使凸块7-1与缺口 6-10解除扣合关系，此时，在板簧6-4与拉簧8的应力作用下，第一本体1、第二本体2自动分开，钳嘴也回复到最初的最大开口位置。当长时间不使用钳子时，同样可利用闭锁件7将钳嘴锁定在闭合状态，减少钳子的占用面积，利于存放和收纳。
[0029]通过在两钳腿之间设置一连杆机构，利用板簧的弹力将钳子始终保持在最大开口状态，当需要夹持工件时，使用者只需握住握柄部施力使两钳嘴彼此靠拢即可夹持住工件。一旦松开工件，板簧的弹力就会使得两本体自动分开，钳嘴也回复到使用前的最大开口位置，使用者无需进行二次调节便可进行连续工作。而在使用过程中，若需要将钳口保持在这一夹持状态，还可将闭锁件扣下，使之与连杆机构扣合并卡紧，起到又一重的锁止作用。在不使用钳子的时候，还可以将钳嘴闭合并用闭锁件卡紧，减少钳子的占用空间，便于收纳。另外，连杆机构为弹性机构，其上所设置的板簧使其具有一定的弯曲余量，与带有控制臂或套筒伸缩装置的钳子相比，当钳嘴张开到一样的开口大小时，两钳腿之间的距离更小，更有利于手掌偏小的使用者的使用。
【权利要求】
1.一种自调钳，包括通过铰合轴枢接的第一本体、第二本体，所述第一、第二本体分别包括钳嘴、钳腿以及握柄部，所述钳嘴形成在所述第一、第二本体的枢接区域上方，所述钳腿及握柄部形成在所述第一、第二本体的枢接区域下方，其特征在于:所述第一、第二本体之间进一步设有连杆机构，所述连杆机构包括分别枢接于所述第一本体、第二本体的第一折叠杆、第二折叠杆，连接所述第一折叠杆、第二折叠杆的中间连接杆，以及固设于所述中间连接杆的板簧，所述板簧的两翼延伸收容于所述第一折叠杆和第二折叠杆。
2.如权利要求1所述的自调钳，其特征在于:所述中间连接杆为对称结构，左右两端都为弧形耳，所述弧形耳分别枢连于所述第一折叠杆和所述第二折叠杆。
3.如权利要求1所述的自调钳，其特征在于:在所述第一折叠杆、第二折叠杆分别与所述中间连接杆相连的一端，于靠近所述钳嘴的一侧分别各自形成有第一收容部、第二收容部，所述第一收容部、第二收容部的深度与宽度和所述板簧的两翼的结构尺寸相配合。
4.如权利要求1所述的自调钳，其特征在于:所述第一本体的钳腿内设有弧形的半开放区域。
5.如权利要求1所述的自调钳，其特征在于:所述第二本体的钳腿设有中空的全开放区域，所述第二折叠杆的一端枢接于所述全开放区域，并于所述的一端进一步设有一缺口及一圆孔，所述全开放区域内进一步设有一横杆，所述横杆位置靠近所述第二本体的握柄部。
6.如权利要求5所述的自调钳，其特征在于:包括可转动地连接于所述第二本体的钳腿的闭锁件，所述闭锁件包括一凸块和一按压部，所述凸块可与所述第二折叠杆相抵触，并可与所述第二折叠杆上的所述缺口相扣合以锁止所述钳嘴，所述按压部部分外露于所述第二本体。
7.如权利要求5所述的自调钳，其特征在于:包括一设于所述第二本体的钳腿内的拉簧，所述拉簧的一端穿过所述第二折叠杆上的圆孔与所述第二折叠杆相连，另一端则勾住所述横杆固定于第二本体上。
8.如权利要求1所述的自调钳，其特征在于:在所述第一本体、第二本体的枢接区域内，于第一本体上设有一滑槽，所述滑槽内靠近所述钳嘴的一侧为齿平面，另一侧则为光滑平面。
9.如权利要求8所述的自调钳，其特征在于:在所述第一本体、第二本体的枢接区域内，所述第二本体上安装一铰合轴，所述铰合轴贯穿并外露于所述滑槽内，所述铰合轴的端部还安装有一滑块。
10.如权利要求9所述的自调钳，其特征在于:所述的滑块靠近钳嘴一侧设有啮合齿，所述啮合齿与所述滑槽内的齿平面可相互啮合。
【文档编号】B25B7/04GK204160345SQ201420587683
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月12日 优先权日:2014年10月12日
【发明者】徐华安 申请人:上海美瑞实业有限公司